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诸城市泓泽环保科技有限公司
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污泥脱水装置板框压滤机固液分离设备污泥脱水装置板框压滤机固液分离设备滤板使用几年后，不知为何，边角有一些槽痕被洗掉了
污泥脱水装置板框压滤机固液分离设备
滤板使用几年后，不知为何，边角有一些槽痕被洗掉了。当槽痕出现时，它们会迅速膨胀，直至影响滤饼的形成。滤饼起初是软的，然后变成半污泥，终不形成滤饼。由于滤板材质特殊，维修难度大，备件成本高，只需更换新的即可。在此期间，我尝试了一些补救措施，但效果不佳。当我改用油面修复剂时，情况终于得到了扭转。测试效果很好，达到了密封效果。
具体修复如下。
1. 清洁任何可以用小锯片或类似工具清洁的新泄漏表面和凹槽。
2. 将黑白修复剂以1:1的比例混合
3. 将准备好的修补剂涂抹在凹槽上并稍微向上涂抹。
4、快速插入滤布，压住滤板，使保水剂与滤布粘连，同时开槽。
5、挤压一定时间后自然形成粘胶，不再变化，可正常使用。
1.投资成本
如果处理的原水为2000m3/天，污水处理厂产生8——10t/d干污泥，用含3%左右的混浊混水浓缩，悬浮在不同处理工艺的水中）不同液体），泥水混合物约300立方米/天，使用设计容量为4——15立方米/小时的离心机，出厂价约10万/台. 1米带式压滤机低10万片，处理能力约4——12m3/h。 120全自动全板框压滤机价格近10万元，处理量约3——10m3/h。
2. 营业费用
结尾。絮凝剂用量
在离心分离机中，离心力场大，可以将细泥与水分离，所以混凝剂的投入量小，一般混合污泥的投入量在1.2kg/tds左右，污泥回收率大于95%，脱水后的泥饼含水率为65% ——80%，滤带不能挤得太紧，以增加通过量。需要浇注，加入更多的混凝剂，使污泥呈较大的絮状。一般混合污泥脱水时，投入量在3kg/tds以上，污泥回收率在90%左右，含水率为80，脱水后的泥饼%左右。
卧螺离心脱水机用量比带式压滤机用量少得多，而且卧螺离心机所用药物分子量低，价格便宜，而带式压滤机所用药物分子量大，价格昂贵。 1米带式压滤机每天工作8小时，药量一般为4-5公斤，355型卧螺离心脱水机每天工作8小时，药量视2-3公斤而定。污泥。离心机可以在不添加任何药物的情况下，对多种物质达到更好的处理效果。例如：造纸、毛纺、乙炔气渣、粪便、矿渣等容易沉降的物质不需要絮凝剂，而带式压滤机则不需要，大大降低了投入和加工成本。
湾电力和水消耗
离心机的耗电量比皮带机高3-4千瓦，每天工作8小时要多花30元。离心机在整个脱水过程中不需要水洗。在机器静止的情况下，只需用少量水冲洗内腔即可。带式压滤机不同，一米带式压滤机每天需要6070立方米的水对滤带进行反冲洗。反洗后的水回到沉淀池进行再处理，每立方米水2.5元的处理费用，每天至少增加150元，用自来水反洗的高成本可以为您节省。 120元一天比两个。每年至少可以节省4万元。板框压滤机处理完污泥后，应清洗滤布。否则影响加工效果，增加加工时间，加工时间费时费力。
C。劳动力消耗
卧螺离心机劳动强度低，自动化程度高，操作简单，一人可同时管理2,333,543台，而带式压滤机操作复杂，对操作人员的技术要求高，一般需要1,333,542人管理。 1——2板框压滤机操作简单，但劳动强度大，工作环境差，一般2人管理1——2台，对操作人员的加工要求较高。每人每天80元，倾析离心机每顶80元，带式压滤机每顶160元，板框压滤机每顶100——160元。
3、使用维护成本
卧螺离心脱水机易损件少，只更换三角带会损坏轴承，只需几百元。由于其开放式操作性质，带式压滤机具有许多磨损部件。轴、齿轮、轴承、滤带等受污水和运行磨损严重腐蚀，极易损坏，维修和更换要上万元、上万元。板框压滤机滤布损坏，更换要几千元。
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