浅谈切削液废水处理设备

切削液废水主要是在金属机械加工过程中，添加的冷却、润滑、清洗过程受切削热和工件污染的影响逐渐失效后，需要定期更换所产生的废水，并有专业的切削液废水处理设备来进行处理回用或者排放。

切削液的成分配方虽各不相同，但就其污染成分而言均含有石油类、乳化剂、水质稳定剂、防腐剂等，COD、金属氧化物和石油类含量都非常高，处理相当困难。

切削液废水处理设备在加工厂切削液使用过程中，由于混入细切屑、磨屑、砂轮末和灰尘等杂质，严重影响工件表面粗糙度，降低刀居和砂轮的使用寿命，并使机床和循环泵的磨损加快。此外，由于机床漏油，使润滑油落入水基切削液中，使乳化液产生乳油，合成液中的表面活性剂与润滑油作用而转变为乳化液，改变了水基切削液的质量，导致冷却性能下降和缩短使用周期。所以在使用切削液时，必须随时清除杂质和浮油，才能保证冷却液循环使用的质量。

特点

1、净化水处理部分，空气通过气浮循环泵与加压进水罐中的空气混合，空气溶解于水中。这时，空气溶解效率高。

2、形成大量浮渣，随后将链式泡沫刮板安装在气浮池上除去浮渣;

3、溶解气罐内的空气由液位自动控制器控制，并自动加入溶解气罐。

4、溶解空气-来自溶解空气罐的水。这时，溶解空气罐的压力为0.3-0.4兆帕。通过释放器，将溶解的空气-水压力释放到零或负压。水中溶解的空气从水中释放出来，形成粒径为20-50um的微气泡。当微气泡与污水中的悬浮物结合时，部分微气泡直接在悬浮物中生长，悬浮物直接释放。污水中的比重下降，直至浮到水体表面。

5、浮选槽底部的清水经集水管进入浮选槽，作为回流溶解空气水后，电镀废水废液处理设备可直接外排或进入后期处理设备。