1、操作完毕应用自来水冲洗工作室及工作台表面的岩渣并擦干。
 

　　2、定期清理拖板和导轨以及导轨传动丝杆上的油渍，并及时加注润滑油。
 

　　3、工作全部结束后，将刀片向前移动10厘米左右，使行程开关摇臂复位。
 

　　4、切割机整机使用后如在一定的时间内不使用，应将刀片和夹具移动部位及机内一些易生锈的地方涂一层锂
 

　　一.日常维护和保养：
 

　　1.每个工作日必须清理机床及导轨的污垢，使床身保持清洁，下班时关闭气源及电源，同时排空机床管带里的余气。
 

　　2.如果离开机器时间较长则要关闭电源，以防非专业者操作。
 

　　3.注意观察机器横、纵向导轨和齿条表面有无润滑油，使之保持润滑良好！三.每周的维护与保养：
 

　　1.每周要对机器进行全面的清理，横、纵向的导轨、传动齿轮齿条的清洗，加注润滑油。
 

　　2.检查横纵向的擦轨器是否正常工作，如不正常及时更换。
 

　　3.检查所有割炬是否松动，清理点火的枪口的垃圾，使点火保持正常。
 

　　4.如有自动调高装置，检测是否灵敏、是否要更换探头。
 

　　5.检查等离子割嘴与电极是否损坏、是否需要更换割嘴与电极。
 

　　二.月与季度的维修保养：
 

　　1.检查总进气口有无垃圾，各个阀门及压力表是否工作正常。
 

　　2.检查所有气管接头是否松动，所有管带有无破损。必要时紧固或更换。
 

　　3.检查所有传动部分有无松动，检查齿轮与齿条啮合的情况，必要时作以调整。
 

　　4.松开加紧装置，用手推动滑车，是否来去自如，如有异常情况及时调整或更换。
 

　　5.检查夹紧块、钢带及导向轮有无松动、钢带松紧状况，必要时调整。
 

　　6.检查所有按钮和选择开关的性能，损坏的更换，后画综合检测图形检测机器的精度。
 

　　注意事项
 

　　1)移动工作台或主轴时，要根据与工件的远近距离，正确选定移动速度，严防移动过快时发生碰撞。
 

　　2)编程时要根据实际情况确定正确的加工工艺和加工路线，杜绝因加工位置不足或搭边强度不够而造成的工件报废或提前切断掉落。
 

　　3)线切前必须确认程序和补偿量是否正确无误。
 

　　4)检查电极丝张力是否足够。在切割锥度时，张力应调小至通常的一半。
 

　　5)检查电极丝的送进速度是否恰当。
 

　　6)根据被加工件的实际情况选择敞开式加工或密着加工，在避免干涉的前提下尽量缩短喷嘴与工件的距离。密着加工时，喷嘴与工件的距离一般取0.05～0.1mm。
 

　　7)检查喷流选择是否合理，粗加工时用高压喷流，精加工时用低压喷流。
 

　　8)起切时应注意观察判断加工稳定性，发现不良时及时调整。
 

　　9)加工过程中，要经常对切割工况进行检查监督，发现问题立即处理。