| 天津市电缆总厂橡塑电缆厂
主营产品： 电缆线厂,橡套电缆批发,控制矿用电缆,通信电缆生产,绝缘控制电缆 |
公司信息
| 参考价 | 面议 |
- 型号 YC-J
- 品牌
- 厂商性质 生产商
- 所在地 廊坊市
更新时间：2023-08-07 12:15:52浏览次数：274
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yq，yqw 轻型橡套软电缆 用于轻型移动电器设备和工具
yq和yqw轻型橡套电缆要求有---的柔软性，利于不定向多次弯曲，电缆本身不打扭、轻巧、外径小，一半不直接承受机械外力。适用于家用电器电源线，仪器仪表电源线。YC-J橡套电缆3*35+2*16升降机电缆
1 适用范围
本标准适用于交流额定电压450/750V及以下橡皮绝缘软线和软电缆和交流额定电压300/500V橡皮绝缘编织软电缆的出厂检验。
本标准适用于JB8735-1998中规定的型号和规格。
2 标准依据
JB8735.1-1998 额定电压450/750V及以下橡皮绝缘软线和软电缆
第1部分：一般规定YC-J橡套电缆3*35+2*16升降机电缆
JB8735.2-1998 额定电压450/750V及以下橡皮绝缘软线和软电缆
第2部分：通用橡套软电缆
JB8735.3-1998 额定电压450/750V及以下橡皮绝缘软线和软电缆
第3部分：橡皮绝缘编织软电线
3 检验项目
3.1 通用橡套软电缆检验项目见表1。
3.2 橡皮绝缘编织软电线检验项目见表2。
3.3 成品电缆标志
成品电缆护套表面上应有制造厂名、产品型号规格及额定电压的连续标志，标志应字迹清楚，容易辨认、耐擦，成品电缆的标志应符合GB6995.3的规定。
4 检验规则
4.1 产品由质量管理处检查合格后方能出厂，每个出厂包装件上应附有产品质量合格证。
4.2 产品按第3条规定的试验项目进行试验。
4.3 产品按以下试验频度进行抽样试验。
4.3.1 结构尺寸检查应在每批同一型号及规格中的一根制造长度电缆上进行，其数量应不超过交货批长度数量的10%。
4.3.2 如果次试验结果不符合第3条规定抽检的任一项要求，应在同一批电缆中再取双倍试样就不合格项目进行试验，仍不合格时，应试验。
5 包装 YCW3*4+1*2.5电缆YCW野外用橡套电缆
5.1 电缆应妥善包装在符合JB/T 8137规定要求的电缆盘上交货。
5.3 每圈或每盘导线上应附有标签标明：
制造厂名称；
型号及规格；
额定电压；
长度；重量；
制造日期：年 月 ；
产品编号或认证标志；电缆盘正确旋转方向等
电线电缆是通过：拉制、绞制、包覆三种工艺来制作完成的，型号规格越复杂，重复性越高。
1．拉制
在金属压力加工中.在外力作用下使金属强行通过模具（压轮），金属横截面积被压缩,并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉制。
拉制工艺分：单丝拉制和绞制拉制。
2．绞制
为了提高电线电缆的柔软度、整体度，让2根以上的单线，按着规定的方向。织在一起称为绞制。
绞制工艺分：导体绞制、成缆、编织、钢丝装铠和缠绕。
3．包覆
根据对电线电缆不同的性能要求，采用的设备在导体的外面包覆不同的材料。包覆工艺分：
A．挤包：橡胶、塑料、铅、铝等材料。
B．纵包：橡皮、皱纹铝带材料。
C．绕包：带状的纸带、云母带、无碱玻璃纤维带、无纺布、塑料带等，线状的棉纱、丝等纤维材料。
D．浸涂：绝缘漆、沥青等
三、塑料电线电缆制造的基本工艺流程
1．铜、铝单丝拉制
电线电缆常用的铜、铝杆材，在常温下，利用拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模孔，使其截面减小、长度增加、强度提高。拉丝是各电线电缆公司的首道工序，拉丝的主要工艺参数是配模技术。
2．单丝退火
铜、铝单丝在加热到一定的温度下，以再结晶的方式来提高单丝的韧性、降低单丝的强度，以符合电线电缆对导电线芯的要求。退火工序关键是杜绝铜丝的氧化.
3．导体的绞制
为了提高电线电缆的柔软度，以便于敷设安装，导电线芯采取多根单丝绞合而成。从导电线芯的绞合形式上，可分为规则绞合和非规则绞合。非规则绞合又分为束绞、同心复绞、特殊绞合等。
为了减少导线的占用面积、缩小电缆的几何尺寸，在绞合导体的同时采用紧压形式，使普通圆形变异为半圆、扇形、瓦形和紧压的圆形。此种导体主要应用在电力电缆上。
4．绝缘挤出
塑料电线电缆主要采用挤包实心型绝缘层，塑料绝缘挤出的主要技术要求：
4．1．偏心度：挤出的绝缘厚度的偏差值是体现挤出工艺水平的重要标志，大多数的产品结构尺寸及其偏差值在标准中均有明确的规定。
4．2．光滑度：挤出的绝缘层表面要求光滑，不得出现表面粗糙、烧焦、杂质的不良质量问题
4．3．致密度：挤出绝缘层的横断面要致密结实、不准有肉眼可见的针孔，杜绝有气泡的存在。
5．成缆
对于多芯的电缆为了保证成型度、减小电缆的外形，一般都需要将其绞合为圆形。绞合的机理与导体绞制相仿，由于绞制节径较大，大多采用无退扭方式。成缆的技术要求：一是杜绝异型绝缘线芯翻身而导致电缆的扭弯；二是防止绝缘层被划伤。
大部分电缆在成缆的同时伴随另外两个工序的完成：一个是填充，保证成缆后电缆的圆整和稳定；一个是绑扎，保证缆芯不松散。
6．内护层
为了保护绝缘线芯不被铠装所疙伤，需要对绝缘层进行适当的保护，内护层分：挤包内护层（隔离套）和绕包内护层（垫层）。绕包垫层代替绑扎带与成缆工序同步进行。
7．装铠
敷设在地下电缆，工作中可能承受一定的正压力作用，可选择内钢带铠装结构。电缆敷设在既有正压力作用又有拉力作用的场合（如水中、垂直竖井或落差较大的土壤中），应选用具有内钢丝铠装的结构型。
8．外护套
外护套是保护电线电缆的绝缘层防止环境因素侵蚀的结构部分。外护套的主要作用是提高电线电缆的机械强度、防化学腐蚀、防潮、防水浸人、阻止电缆燃烧等能力。根据对电缆的不同要求利用挤塑机直接挤包塑料护套。
