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山东明基环保设备有限公司
主营产品： 地埋一体化污水处理设备溶气气浮机一体化净水设备加药装置二氧化氯发生器板框压滤机厌氧反应器 |
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什么原因能引起压滤机滤板损害
2024-4-1 阅读(199)
1、滤板的破损
①滤布破损引起的滤板破损
滤布是压滤机的过滤介质，是阻隔煤泥水固体颗粒与滤板直接接触的屏障。滤布一旦破损，煤泥水就通过破损处进入滤布与滤板之间，在滤布和滤板之间存留的固体颗粒，在压力的下，会向滤板出水口聚集，造成出水口部或部分堵塞，导致滤板两侧压力不平衡引起滤板中部变形损坏。另外，带压固体颗粒向出水口运动，冲刷滤板形成沟槽，破坏滤板。所以在压滤机时，要随时观察每个出水口的出水情况，部分出水口相对其它出水口水流变小、水质浑浊或者水流时，可能出水口堵塞，在完成一个周期卸料后清洗滤布，仔细检查，发现破损滤布立即更换。
②滤板所受压力问题导致滤板损坏
压滤机时滤板滤室内部承受0.6MPa的压力，如果出水口被固体堵塞，过滤室内压力会迅速升至进料口出口压力，而滤板另一侧，出水口正常，过滤腔内的压力逐步上升，这样滤板两侧形成压差，造成滤板中部变形而损坏滤板。另外，当煤流过稠或干块时，就会造成供料口的堵塞，此时过滤板间没介质，只剩下液压系统本身的压力，板框密封面的压力高达18 MPa，板框本身压力虽然平衡，但其长时间受压易造成滤板损坏。所以在日常维护中，要勤检查滤布，清理出水口，要用尼龙刮刀除去进料口的淤泥，随时检测其煤泥浓度，入料浓度应保持稳定，一般以400 ~500 g/L较为合适。
③不压榨导致滤板损坏
在供料不足，滤饼未充满滤室的情况下进行压榨时，滤板隔膜严重扩张导致滤板破损。当进料中含较大的固体颗粒，压榨时滤室隔膜侧受力不规则导致隔膜破裂。隔膜压滤机中，注意观察进料压力和滤液流量，当进料压力上升到0. 6MPa(此压力由回流管上的阀门进行调整)，滤液管水流不成线时，说明滤饼填满滤室，此时可以压榨。平时观察压滤机的入料粒度，当入料粒度过粗，不但影响滤饼的坚实性和滤饼的整体脱落，而且造成滤板损坏，因此，入料粒度应保持在0. 5 mm以下，粒度在洗煤工艺上控制。
2、滤板和隔膜板之间漏液
隔膜压滤机在工作时，滤板和隔膜板之间的漏液是常见的故障之一，其主要原因:料泵压力流量高;油压不足;滤布褶皱或滤布上破洞;滤板和隔膜板密封面夹杂物等。其处理方法也比较简单，根据故障原因可重新调整泵压力和流量，增大油压，在压滤过程中经常滤布的清洁和平整，发现滤布破洞及时更换，用尼龙刮刀清除两板密封面间的杂物，每班在后一个循环完成后，应对每块滤布进行冲洗。
3、液压站故障分析
柱塞泵的噪音太大。
柱塞泵启动过于频繁。
液压泵达不到需要的高压。
液压泵不能供油。
解决措施：
一是油太稠, 应使用低粘度的液压油;
二是油泵电机的旋转方向错误, 应改变旋转方向;
三是液压泵的双级阀设置太低, 应调到5MPa;
四是泵已经磨损, 需更换泵;
五是液压站的卸压阀设定压力太低,应根据液压连接图重新设定卸压阀。
