MJ-基本复合二氧化氯发生器设备

  自动式二氧化氯发生器1、二氧化氯发生器由供料系统、反应系统、温控系统、吸收系统、安系统及残液系统及电器控制系统等组成；组装式结构，设备按规准进及制作。化学法二氧化氯发生器2、反应系统发生器外壳为钛合金及PVC材料，可方便地将发生器与控制装置组合在一起,并采用,耐高温材料制成。复合型二氧化氯发生器3、反应器采用制成，并配安泄压阀效防止因系统故障，防止计量泵误投损坏设备。4、反应器采用二级反应,主要原料###转化率不低于85%。5、盐酸储罐采用PE跟PVC材质,能效的抵抗强盐酸的腐蚀.6、盐酸原液罐配磁性翻板液面计,液面计具高、低液位开关量信号输出的功能。7、###原液储罐,采用PE跟PVC材料,具优良的抗氧化性，配磁性翻板液面计,液面计具高、低液位开关量信号输出的功能。8、###化料器由搅拌水泵及搅拌箱组成,###与水以1:2的比例进行混合搅拌。9、吸收器采用水射器,自动吸,产出的二氧化氯进入水射器后制成消毒液投加到待处理水中。10、发生器正常工作情况下具良好的密封性，室内环境中氯的体浓度小于3.0mg/m3。

（1） 系统组成

化学法二氧化氯发生器，由供料系统、反应系统、安系统、系统和吸收投加系组成。

（2）分类

一类为高纯二氧化氯消毒剂发生器，另一类为二氧化氯复合消毒剂发生器。顾名思义，纯二氧化氯消毒剂发生器生成物的为二氧化氯，而二氧化氯复合消毒剂发生器生成二氧化氯等混合溶液。

（3）反应原理

一类反应原理：5naclo2+4hcl=4clo2+5nacl+2h 2o或 2naclo3+h2o2+h2so4=2clo2+na2so4+o2+2h2o

2naclo2+naclo+2hcl=2clo2+3nacl+h2o

二类反应原理：naclo3+2hcl=clo2+1/2cl2+nacl+h2o

高纯硫酸法反应原理：2naclo3+h2o2+h2so4→2clo2+na2so4+o2+2h2o  

确定发生器的型号为：HB-400
四、二氧化氯发生器基本要求
1）、发生器的设计及电器设计应符合GB/T 4064 和GB 5083或相应的规准和组织的规准要求。
2）、发生器采用的PVC材料应符合GB 4219和QB/T 3802或相应的规准和组织的规准要求。
3）、发生器的应符合JB 2932或相应的规准和组织的规准的规定。
4）、发生器的反应系统应设置安装置。
5）、各管道应泄漏现象。
6）、原料液输送应连动装置。
7）、发生器时所用原料yan酸、应符合相应规准的规定。
五、二氧化氯发生器技术要求
1）、二氧化氯消毒剂发生器
a) 发生器的二氧化氯产量应不低于额定值；
b) 发生器产生的消毒剂溶液中，二氧化氯（以效氯计）占总效氯的质量百分数不小于95%；
c) 主要原料如亚的转化率不低于80%。
2）、二氧化氯复合消毒剂发生器
a) 发生器的效氯产量应不低于额定值；
b) 发生器产生的消毒剂溶液中，二氧化氯（以效氯计）占总效氯的质量百分数不小于55%；
c) 主要原料如、亚的转化率不低于60%。
3）、在正常工况下，发生器的使用寿命不小于5 年，平均故障工作时间不少于8000h。
4）、发生器在正常工况下应具备良好的密封性，发生器在室内使用时（具备良好的通风条件，环境温度以5℃～40℃为宜），室内环境中氯浓度应符合HJ/T 30的规定，其允许浓度应小于1mg/m。
5）、用于饮用水时，消毒后水中的亚氯酸根、氯酸根等原料残留物的总量应不大于0.7mg/L。
六、产品规准
《化学法二氧化氯消毒剂发生器》HJ/T272－2006
《化学法复合二氧化氯发生器》GB/T 20621-2006

MJ-基本复合二氧化氯发生器设备

调试二氧化氯发生器注意事项：

（一）、原材料的配置

1、保持设备和二氧化氯间的场地清洁卫生。

2、确定设备在正常状态下，包括电源的、输液管的性。

3、的溶药取（5KG）加入13KG水于搅拌器内经搅拌机搅拌至溶解，溶解后把溶液中杂质除掉，可一次性连续配制至溶液罐装满为止。每次开药要留意定期对输液管的滤网清洗，以免机盐溶液不能流进发生器里。将使用盐酸（浓度为31％）小心地倒入盐酸贮槽中（此过程一般由盐酸家操作。）在倒入盐酸前应该对盐酸罐进行用水冲洗。

（二）、操作：

1、调节压力表使其压力范围在0.15－0.4Mpa。

2、接通发生器电源，将计量泵的电源开关打开。

3、分别调节和盐酸的计量泵刻度调至合适值，和盐酸的投加量比例是1:1。

4、停止运作时，先按下发生器的停止按钮，切断电源，但一般情况禁止停水。

故障的处理及时性与可靠性

二氧化氯消毒剂发生器在现场合格后，较生故障的点是：

(1)计量泵由于在运输过程中产生振动而不；

(2)计量泵由于原料水溶液中杂质，造成计量泵出入口2组4个单向阀阻塞或背压阀阻塞，从而使二种原料进料不均匀，反应不充分，二氧化氯收率低，消毒成本高；

(3)由于加药管线匹配不或渗漏，造成反应器内头不曝；

(4)由于动力水源压力不足，造成安阀跳动频繁；

(5)由于动力水中杂质，造成水射器阻塞，反应器内曝不充分，二氧化氯不能及时抽出，安阀频繁跳动；

(6)供电系统电压波动范围较宽，造成计量泵被烧毁；

(7)计量泵再起动时，没出泵体内空，造成泵头蚀或损坏隔膜，使泵头损坏；

(8)在市场上的盐酸酸度不足，工业用合成盐酸出规准是≥31%，的地方酸度<24%，更严重的是把用过的废酸当做工业用合成盐酸使用，这样的事情出现多起，造成设备报废。后来我们给每个用户配一支盐酸密度计，减少了类似事故发生；

(9)在加水溶解时不按1:2比例调配，的甚至水的流量表也读不清，以致原料在反应器中不能充分反应，收率下降，加药成本升高；

(10)由于电子器材质量低下，造成反应器液位、水套加热器液位、以及原料储罐液位下限不报警等故障。

二氧化氯发生器主机、反应釜、盐酸储药罐、储药罐、化料器、化料泵、盐酸计量泵、计量泵、水射器、室内管阀、（缺水报警系统、余氯分析仪、plc控制柜、触摸屏---自动配置） 8注意事项编辑

1、前设备内必须加入足够的清水，严禁空机运转;

2、计量泵停止供料，应使水射器继续工作一小时以上，使反应器内的二氧化体充分抽空，以免发生体从进水管溢出。

3、如动力水源突然停水，应立即关闭计量阀门。

4、盐酸为强酸，操作人员应戴防护手套，原料naclo2禁止与各种酸类物品存放在一起，并远离火源。

5、设备温控水箱应经常补水，以防损坏加热器，控制器设保护装置，当水箱水位低于设定值时，控制柜上故障灯亮，应立即补水。

6、二氧化氯具强氧化性，设备的软塑料管，易老化和密封不严，应定期检查更换。

7、定期清理反应器内的沉淀物，如发现反应液位管液位显示过正常界限，则说明沉淀物过多，应立即冲洗。并检查原料的质量。

8、在原料含杂质的情况下易堵塞应注意清理疏通。

9、设备为水浴加热，当设备不用时，将加热水，反应液放掉，以防温度低于0度时结冰，损坏设备。若设备间歇使用，为防止加热水和反应液结冰，可保持温控箱持续工作。

一．使用前的准备

1. 原料的配制与添加

将与水按1：2(重量比)比例混合,例如1公斤加2公斤水,搅拌至完溶解即可(为工业纯度为99%-99.5%)。

2. HCL的添加

关闭箱进水阀、二氧化氯出药阀、HCL箱放空阀。打开HCL箱吸真空阀,打开原水进水阀, 同时关闭放口阀三分之二，打开原料阀，然后在HCL箱吸酸口加一段软管插入HCL药桶即可。(此过程采用负压原理将HCL吸入到HCL箱中)。同时观察HCL箱液位否进料，此过程一般需要5-10分种。HCL加满后关闭HCL箱吸真空阀，同时关闭原料阀。此工作过程就结束。

注意：动力水压必须达到0.25MPa以上,否则法产生负压,且水质必须干净,否则容易堵塞水射器。

3. 将低压控制器压力控制在0.2MPa左右(具体方法,将低压控制器部左侧螺丝,逆时针旋转,使正面左侧压力标志到底部,然后调节部右侧螺丝,使正面右侧压力表标志在0.2MPa即可)。

二、详细操作说明

1．把本体设备管道正确连接安装好。

2.将水溶液与HCL溶液配置于溶液箱内，打开原水进水阀，启动微电脑控制仪,把温度设置在40-55度之间(温度设置本在出前已调整好。具体详见电器说明书，)

3.打开原水进水阀,打开二氧化氯出药阀, 关闭HCL箱吸真空阀。 同时启动和HCL计量泵，根据出药量调动计量泵工作频率。

4.把微电脑控制仪设置在即可(详见电器说明书)。

5.关机时应提前一小时关闭计量泵,停止加料,使水射器将设备中的体尽量抽完,以防止滞后所产生的体外溢,停料1小时后关闭原水进水阀。