邵阳市涡凹气浮机设备工作方式

一、概    述

  污水处理一直是造纸面临的一大难题，它集中表现在技术难度大、高，别是在和公民对日益重视的今天，更给造纸的生存提出挑战。本根据美技术研制开发的ZJF涡凹浮设备能很好地解决这一难题。

   涡凹浮设备是专门为了去除工业和城市污水中的油脂、胶状物以及固体浮悬物而设计的系统，本系统能从废水中能自动地分离出这些物质。ZJF涡凹浮在化学絮凝剂的帮助下可以大大降低工业污水中的BOD和COD的含量，使污水处理达到放规准以内，从而减少污。另一很重要的方面是，废水处理中产生的副产品常常能被回收和再利用。

二、BWF与传统方法的比较

传统上，两种油脂收集器（重力沉降池和分离槽）以及溶浮（DAF）系统都是用来去除固体污染物的，然而它们在操作上都存在严重的问题。

重力沉降池和分离槽都要求频繁地进行污泥处理，处理高。别需要注意的是，污泥的含水量很高，体积很大，如果不处理，池内污泥越沉越多，不仅会影响处理效果，而且实际上，污水离开沉降池终会变得更糕。

溶浮（DAF）系统比上述两种油脂收集器了长足的进步。但是，整个系统过于复杂、昂贵，操作也十分烦琐，并且很高。它依赖于高压泵把空溶于循环水，形成溶水，再把溶水注入污水中。尽管DAF循环系统，但在防止污泥滞留于油脂收集器底部的技术方面还相当不够。那些被滤出的固体物质终会随着循环水回流，当这些水通过制的喷嘴时，阻塞喷嘴的现象就会经常发生。此外，DAF系统也过于复杂，它包含了压力容器、空压机和循环泵等设备。不仅电力消耗大，而且复杂的系统需要人工持续的关心。

ZJF涡凹浮设备就根本不存在上述问题。它不会发生阻塞现象，其循环率也比DAF大得多，而且不需要任何泵类设备。这将从后面的ZJF工作原理的中得到解释。

涡凹气浮机设备工作原理

1、：主要是起到固液或液液分离（同时可以降低COD、BOD、色度等）。

2、浮流程：经过加药反应的污水进入浮池的接触区， 与释放后的溶水充分接触，使水中的絮体与微泡相互吸附，然后进入分离区。絮体在微泡浮力的下浮到水面上形成浮渣层。下层的清水经集水器流至清水池而放。水面上的浮渣聚集到一定厚度之后，由刮沫机刮入浮渣槽出。沉淀的污泥经泥口出。
3、溶水的产生和释放：清水或浮出水经溶泵加压，经控制阀进入溶罐，空在加压的条件下溶解于水，在经过释放器时，溶入的体急聚减压，释放出大量尺寸微细、粒度均匀、密集稳定的微泡结构特点：设备主体为长方形钢制结构。主要部件由溶泵、空压机、溶罐、长方形箱体、浮系统、刮泥系统等组成。

空轴承优点

1.更

空轴承提供高的径向和轴向旋转精度。由于没机械接触，磨损程度降到了低，从而确保精度始终保持稳定。

由于结构的不同，空主轴旋转时的性是天生具备的。殊的技术提高了这一性，能够提供高的旋转和轴向精度。空主轴的设计是，能够在轴向和径向同时获得小于0.1微米TIR的旋转性。由于旋转的转子和静态支撑部分之间没机械接触，所以没磨损产生，从而确保精度始终保持稳定--使用统计学加工控制的一个重要性。

特例的同步径向偏摆值:<10微米(PCB钻孔主轴，高速)

特例的非同步径向偏摆值:<0.025微米(磁盘测试主轴，低速)

D1787PCB主轴的动态偏摆与转子速度之间的关系

D1640-05磁盘测试主轴的非同步径向偏摆与转子速度之间的关系

2. 高速

空轴承内部的低剪切力，能够在提供高转速的同时，将动力损失降到低，并使产生的热量非常小。转速可以过300,000转/分钟。

空轴承阻力较低，允许较高的速度，并能同时保持较低的振动水平。摩擦对空轴承旋转的阻碍非常小，并且，因此使得动力损失和热量产生也非常小。这使得转子能够以高的表面速度。些主轴中，较高的旋转速度会导致轴承硬度的增加--由空动力学和回转加劲的点导致的。

各个市场领域中目前速西风空主轴的图示

3.增加寿命

使用空轴承意味着能够大大延长的寿命。

较低的振动和较高的旋转精度，意味着钻头、砂轮、和钻探工具都会更长的寿命--降低了保养和。别地，在2012年，PCB钻孔行业中，使用的钻针直径更小至50微米，只空主轴才能以所需的速度，以确保的寿命达到要求

砂轮寿命的特例增长:1.5倍~4倍，取决于领域和砂轮类型

直径0.01的PCB钻孔工具寿命与旋转速度之间的关系

邵阳市涡凹气浮机设备工作方式

涡凹气浮机点：

1.适应：对原水水量和水质变化具很强的适应性。
2.节省投资：需任何压力容器、空压缩机、循环泵，因此设备投资较少，并且设备，也减少了建设投资。
3.适用：涡凹气浮机，配套的民用工程较少。设备可安装在地面、地下或高空位置。
4.低：该系统由于没压力容器、空压缩机、泵等设备，且涡凹气浮机功率低，从而节省了电能消耗。
涡凹气浮机设备简单，所以人工操作和维护的工作量很小，降低了人工成本和维护成本。
5.：油的去除率可达到95%以上，固体悬浮物（SS）的去除率可达到90%；BOD和COD去除率均大于60%。涡凹气浮机可以促进硫化物的氧化，减少污水中硫的含量。
6.治理臭味：涡凹气浮机工作过程为好氧过程，可以效解决污泥臭味问题

系统的影响因素  

1 污水水质对涡凹气浮机的影响  
   由于工业废水和污水中一般会含相当比例的Ca2+、SO42-，而且在浮过程中会投加一些浮选药剂，涡凹浮系段时间后，气浮机轮、轴承处附着一层垢，会使浮系统的效率降低。  2污水流量对处理效果的影响
   污水流量对处理效果的影响也是不容忽视的。在气浮机时每间浮池的配水均匀，流量的变化意味着污染物量的变化，需要及时调整药剂投加量才能取得效果。当污水流量过大时，浮池水平流速，停留时间缩短，对絮凝体上浮分离不利；流速过大会引起分离区水流紊动过大而造成泡絮结合体破碎。当水量过大时应及时调整出水堰高度以防止污水进入浮渣系统。
3絮凝剂及pH值对浮效果的影响  
  浮效果的好坏除了受浮设备能的影响外，还与絮凝剂的投加量和pH值关。目前采用的絮凝剂大部分为PAC和PAM系列。絮凝剂投加量并不是越多越好。高分子的投加量对絮凝效果突出影响。实验证明，对于絮凝的发生，存在一个佳投加量，过此量时，絮凝效果会下降，过太多则会起相反的保护。而且现采用的絮凝剂多为酸性絮凝剂，其的pH值。当污水的pH值过适合pH值时，会引起絮凝体的溶解或破碎，对浮分离产生相当不利的影响。因此，在过程中，应对进水pH值加以监测和控制。
3. 涡凹浮法在炼油污水处理中的
   目前，涡凹浮工艺在主要用于含油废水、造纸废水及污泥浓缩等方面。下面以涡凹浮工艺在含油废水中的为例，来说明它在实际工程中的。

注意事项:
1、严禁在水的情况下启动液混合泵;
2、启动液混合泵时在箱体注满清水;
3、严禁在静止下调整级调速器的转速，应启动电机后再调整;
4、PAC应该加在提升泵前(进水口);
5、在使用中的加入量应该根据不同的水质做出调整。

气浮机操作规程

一、用途

气浮机于炼油、化工、酿造、植物油与精炼、屠宰、电镀、印染等工业废水和生活污水的处理。

二、工作yuan li.

浮原理是向水体中溶入大量空，减压后形成大量细微泡，泡与悬浮物质形成粘附。悬浮物在微小泡的吸附下，凝聚到一起，随泡浮至水面。在刮渣机的下气浮机设备，将浮渣与水体分离，较重的杂质将沉在底部，通过污系统定期出。

三、调试前的工作

*清扫浮装置的各个部分；检查溶水泵、空压机的完好程度，包括水泵的润滑加油、填料的松紧、空压机的加注机油等；检查电源、线路，并作短暂的空载运转，以判断泵与空压机的转向是否正确、杂声及发热现象；按要求配置混凝剂，控制好浓度，并根据小样试验，初步确定药剂投加量；对各部分的阀门进行启闭，并按要求分别置于开或关的位置；拆下所释放器，检查堵塞情况；检查连接溶罐和空压机间管路上的单向阀的安装是否正确；按照溶泵大压力再加29.4kPa，调整好空压机的低压力限位开关，以溶罐的水不致进入空压机的包。

调试步骤

1）将清水注入浮池，以检查池各部分渗漏情况。

2）对溶水泵guan水，待启动后，逐渐打开出口水管阀门，直至部开足。

3）待溶罐内水位上升，压力达到水泵所能提供的大值时，突然打开溶罐出水阀门，以高压水冲洗溶管，如此反复几次。接着启动空压机，待溶罐内压达490kPa时，同样，突然打开溶罐出水阀门，以急速的流再次冲洗溶管道，并重复几次。仍以高压水冲洗几次。这样多次操作，直至溶管道冲静，然后关闭溶水泵和空压机。

4）打开接触室及反应室的放空阀门，使水位下降至一定高度或放空。 5）逐个安装上释放器，并用手旋紧。（不*扳手拧紧）

6）重新开启溶水泵和空压机，待空压机的压力过水泵的压力时，稍稍打开闸阀，使水同时进入溶罐溶，注意不能将阀开的过大，以免空压机压力急剧下降而产生水倒灌的现象。

7）当观察到溶罐水位指示管一米左右水深时，应部打开溶罐出水阀门，并在接触室观察溶水的释情况及效果。

8）用闸阀调控空压机的供量，直至溶罐的水位基本稳定在0.6-1.0米范围内（既不淹没填料，也不能过低），少量的水位升降可用微启溶罐放阀予以调整。将出水阀完打开，防止出水阀门处截留，泡提前释出。

涡凹气浮机设备操作方式

9）待溶与释系统完正常后，开启进水阀门，同时投入稍过量的混凝剂。

10）控制进水阀门，以限制进水量在设计水量范围之内。

11）控制浮池出水阀门，将浮池水位稳定在集渣槽口，待水位稳定后，用流量计、水表等设备测量处理水量，并用进出水阀门进行调节，直至达到设计流量为止。

12）在运转初期要不断检验主要水质指标。不合格的出水，应通过越管道直接入下水系统，或回至集水池。合格后，才进入后续处理构筑物。如处理水质过好，可逐渐减少药剂投加量，直到正常。

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