娄底市UASB厌氧反应器处理低浓度污水

   IC厌氧器是继UASB,EGSB之后的一种厌氧反应器，抗冲击负荷，性好，产量大，低，。IC厌氧反应器通过上下两层集罩把反应器分为上下两个室，两个室通过内循环装置组合在一起，，进入厌氧器的机物大部分在反应室被消化，沼被下层集罩阻隔收集进入提升管，由于管内液体密度差，促使发酵液被提升至液分离器，分离沼后又流回到下反应室，形成发酵液的连续循环。 
适用范围：高浓度机废水，如酒精，糖蜜，柠檬酸等废水。中浓度废水，如啤酒，屠宰，软饮料等废水。低浓度废水，如生活污水。
  IC厌氧反应器是一种强效的反应器，为三代厌氧反应器的代表类型(UASB为二代代表类型)，与二代厌氧反应器相比，它具占地少、机负荷高、抗冲击能力更强，性能更稳定、操作管理更简单。当COD为10000-15000mg/1时的高浓度机废水;二代UASB反应器一般容积负荷为5-8kgCOD/m3;、

三代IC厌氧反应器容积负荷率可达15-30kgCOD/m3。
（1）容积负荷高：IC反应器内污泥浓，微生物量大，且存在内循环，传质效果好，进水机负荷可过普通厌氧反应器的3倍以上。 
（2）节省投资和占地面积：IC反应器容积负荷率高出普通UASB反应器3倍左右，其体积相当于普通反应器的1/4~1/3左右，大大降低了反应器的基建投资。而且IC反应器高径比很大（一般为4~8），所以占地面积别省，非常适合用地紧张的工矿企业。
（3）抗低温：温度对厌氧消化的影响主要是对消化速率的影响。IC反应器由于含大量的微生物，温度对厌氧消化的影响变得不再突出和严重。通常IC反应器厌氧消化可在常温条件（20~25 ℃）下进行，这样减少了消化保温的困难，节省了能量。
（4）具缓冲pH的能力：内循环流量相当于1厌氧区的出水回流，可利用COD转化的碱度，对pH起缓冲，使反应器内pH保持状态，同时还可减少进水的投碱量。 
（5）内部自动循环，不必外加动力：普通厌氧反应器的回流是通过外部加压实现的，而IC反应器以自身产生的沼作为提升的动力来实现混合液内循环，不必设泵强制循环，节省了能源消耗。（6）性好：利用二级UASB串联分级厌氧处理，可以补偿厌氧过程中K s高产生的不利影响。（7）启动周期短：IC反应器内污泥活性高，生物增殖快，为反应器快速启动提供利条件。IC反应器启动周期一般为1～2个月，而普通UASB启动周期长达4～6个月。（8）沼利用价值高：反应器产生的生物纯，CH4为70％～80％，CO2为20％～30％，其它机物为1％～5％，可作为燃料加以利用[8]。

1、具很高的容积负荷率 
厌氧反应器由于存在着强大的内循环、传质效果好、生物量大、其容积负荷远比普通的UASB 反应器高，一般可高出3倍左右。处理高浓度废水，当COD为10000-15000mg/l 时，容积负荷率可达10-18CODm3?d。 
2、节省基建投资和占地面积 
厌氧反应器比普通UASB反应器高3倍左右容积负荷率，是普通UASB 反应器占地面积的1/4-1/3 左右，所以可以降低反映器的基建投资。IC反应器不仅，而且很大的高径比，所以占地面积别省，适用于用地紧张的矿企业新、扩建工程。 
3、抗冲击负荷 
IC反应器实现了自身的内循环，循环量可达进水的10-20 倍。因为循环水与进水在反应器底部充分混合，使反应器底部物浓度降低，从而提高了反应器的耐冲击负荷能力；同时大水量也使底部污泥得以均散，了废水中的物与微生物的充分接触反应，提高了处理负荷。 
4、性好 
因为IC反应器相当上下两个UASB 反应器的串联，下面一个反应器具很高的负荷率，起“粗”处理，上面一个反应器的负荷低，起“精”处理，使且稳定。

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娄底市UASB厌氧反应器处理低浓度污水

一阶段：UASB启动初始阶段：

选用接种污泥：

选用污水污泥消化池的消化污泥接种(具一定的产甲烷活性)。

接种污泥的方法：接种污泥量、接种污泥的浓度

方法：将含固80%的接种污泥加水搅拌后，均匀倒入到UASB反应池。

接种污泥量：接种污泥量为UASB反应器的效容积的30%到50%，少15%，一般为30%。接种污泥的填充量不过UASB反应器的效容积的60%。本系统接种污泥量为80m3。

接种污泥的浓度：

初启动时，稀型污泥的接种量为20到30kg VSS/m3, 浓度小于40 kg VSS/m3的稠型硝化污泥接种量可以略小些。

亦建议以6-8kgVSS/m3为宜，因为消化污泥一般为絮状体，不宜接种太多，太对了对颗粒污泥不但没好出，反而不利，种泥即污泥种的意思，种泥太多事没必要的，颗粒污泥并非是种泥本身形成的，而是以种泥为种子，在提供充足的营养基质下由新繁殖的微生物形成，种泥多了，反而会与初生得颗粒污泥争夺养分，不利于颗粒污泥的形成 。

接种污泥时的水质

配制低浓度的废水利于颗粒污泥的形成，但浓度也应当足够维持良好的细菌生长条件，因此，初始配水低CODcr浓度为2000mg/L，然后逐步提高机负荷直到可降解的CODcr去除率达到80%为止。

当进水CODcr浓时，可采用稀释水进水,调节到适宜的CODcr浓度值。

二阶段(初始阶段)(估计30天)

初始阶段是指反应器负荷低于2kgCODcr/m3˙d的阶段，此阶段反应器的负荷由0.1kgCODcr/m3˙ d开始，逐步分多次提升到2kgCOD/m3˙d。

开始采用间歇进水，污泥负荷宜控制在0.05-0.2kgCODcr/(KgVss˙d),当接种污泥逐渐适应废水后，污泥逐渐具除去机物的能力，当CODcr去除率达到80%，或出水机酸浓度低于200-300mg/L,可以提升进水负荷大约为0.5kgCODcr/m3˙ d，此时进水间歇进水改为连续进水。

提升CODcr浓度规准为:当可生物降解的CODcr去除率达到80%后方可提高，直到达2kgCOD/m3˙d为初始阶段。

在这段中，少量的非常细小的分散污泥带出，其主要原因是水的上流速度和逐渐产生的少量沼。

初始阶段，每日测定进,出水流量、pH、CODcr、ALK、VFA、SS等项目，经测定结果判断，若出水VFA<3mmol/l，VFA/ALK=0.3以下，表示UASB系统正常。

三阶段：颗粒污泥出现期(预计25天)

结束初期启动后，污泥已适应废水性质并具一定除去机物的能力，这时应及时提升污泥负荷为0.25kgCODcr/kgVSS˙d或进水容积负荷2.0 kgCODcr/m3˙d，使微生物获得足够的营养。

反应器的机负荷由2kgCOD/m3˙ d到3.0kgCOD/m3˙d的阶段

此阶段的反应负荷由2kgCOD/m3˙d开始，每次0.1kgCOD/m3˙d机负荷提升，也可以每次负荷增加20%，每次操作所需时间长短不同，时可长达两周，时仅几天，经过多次重复操作可达到设计指标。

但提升机负荷的规准与监测项目判断正常的方法同初始阶段。

在这段中，由于提升水量大，COD浓，产量和上流速度的增加引起污泥膨胀，污泥量带出量多，大多为细小非分散的污泥或部分絮状污泥。这种污泥的带出，利于颗粒化污泥的形成

操作过程：

1）在预处理的废水满足厌氧处理所需的进水条件后，启动厌氧泵向UASB反应器进水。启动厌氧泵之前检查需检查泵是否正常，开启泵后，检查流量计显示，判断废水是否正常输出。调节泵的出口阀门，将各厌氧反应器的流量调节到规定范围；起用泵前一定要详细检查该泵的运转纪录，确认该泵异常后方可启用。

2）密切注意厌氧反应器上部出水情况，要注意跑泥现象，防止出水带泥过多，一般小于20%，定期清理溢流堰口的堵塞物，但需注意防止跌落溺水。

3）密切关注厌氧反应器出水的COD、PH值、VFA、温度等指标，防止反应器工艺指标变化过大；

4）经常厌氧反应器部水面的情况，防止大量体溢出； 5）经常观察水封中的水位，将水封水位控制在一定高度；

6）中沉池出水的SS尽可能小于5%，并定期将中沉池内的厌氧污泥回流至UASB内；

根据需要，每班进行取样送检，并根据化验结果判断厌氧反应器的状况

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