*生物曝滤池设备

生物滤池除臭装置说明：

　　1）★生物菌种

　　用于臭处理的微生物为生物滤池除臭系统的核心部分，微生物的质量直接决定了除臭效果，必须掌握了相关微生物菌种分析技术和研究设备才能根据臭成分培育出相应的菌种对致臭物质进行吸附降解，否则难以除臭效果。

　　我生物滤池除臭装置所采用的微生物菌种包括分别针对不同恶臭成份的功能性菌类，已经用于除臭工程的菌种种类：硫化细菌、氨氧化细菌、芽孢菌、假单胞菌等20余种。我们采用的生物填料和菌种完能满足不同臭源的除臭要求。

　　2）★生物填料

　　我的生物滤池除臭装置填料采用以天然植物骸体或火山岩为主的多种级配的机和机混合填料，其通透性和性良好，具吸附污染物和微生物生长的环境，低，等优点。我选用的生物填料适宜于处理5℃～40℃的废。

　　混合填料不易腐烂，具良好的保湿性和透性，载体表面为亲水性。

　　为了优化填料性能，我们在填料中添加了少部分机混合物，这些物质可以提高填料的通透性、吸水性，并起到防止板结、均衡营养、缓冲酸性防止酸化等。微生物适宜的环境pH值为6～8，但微生物在分解致臭物质时会产生酸性物质，时间一长，往往会导致滤池pH值下降，出现酸化现象影响微生物的生长，降低除臭效果。我们针对此情况，经过多次试验，对填料采用别措施，使填料具自动调节pH值的能力，可pH值为保持在6～8。该方法在我们多个实际工程中使用，效果良好。

　　由于填料本身存在大量的可供利用的碳源、木质素、纤维素等，过程中需添加营养液，的浓度负荷范围较宽，相对较容易维护。尤其是长时间停机后，生物滤池需殊的操作，再启动到正常所需的时间较短。

　　在生物滤池启用前，该填料需要用含微生物的溶液进行处理。在过程中需添加任何营养液。

　　生物滤池将致臭污染物降解成二氧化碳和水，不产生二次污染。

　　我提供的填料使用寿命不低于10年。

　　3）离心风机

　　来自不同废源的废经由通风管道，通过离心风机的抽送，进入一体化生物滤池。风机采用中中国台湾裕独资离心风机，材质为玻璃钢。材质异，且外表美观，使用寿命大于10年。

　　我的风机为低噪声离心风机，带隔振垫的基础框架，具消声效果。离心风机允许温度为85?C，电机防护等级IP55，绝缘等级为F级，能24小时连续运转。与设备联接的接口采用柔性联接。

　　4）预洗池（加湿系统）

　　生物除臭装置的前端设置预处理单元，其是把恶臭体中的大颗粒的灰尘洗掉，同时通过喷淋将恶臭体中可溶解于水的成分去除，并将恶臭体加湿。

　　预处理单元配循环喷淋系统和循环水泵，循环喷淋系统包括所循环管道、喷嘴、接头、支撑件等。主要用于去除体中固体污染物、调节空的湿度和温度。喷头所喷的水成雾状，能覆盖整个预洗池，没死角。预洗池中装填料，用水可循环使用。预处理单元作为一个效的缓冲器，可降低高浓度污染负荷的峰值。

　　5）生物除臭池体

　　经过预处理单元并调节了湿度的空进入到生物除臭池体，在其中微生物将致臭的污染物降解成臭的化合物。

　　生物滤池的填料支撑板采用具良好通透性的玻璃钢格栅板，，并且具足够的刚度、强度。

　　滤池的外表面抗紫外线照射。滤池底部设体分布及水系统。滤池部设喷淋系统，由，根据实际情况进行间歇喷淋，以使填料保持一定湿润，为微生物提供适宜的工作环境。

　　7）电及系统

　　电控系统包括所的监测、控制元件及报警、丝和主开关等。

　　电控柜置于室内，外壳不锈钢304。

　　电源：AC380V/50Hz/3P，防护等级IP55。

　　电控柜与设备配套提供，具对整个系统用电设备的供电、电保护、控制及显示功能，操作面板设（手动/停/自动）开关，满足手动控制及上级控制系统的监控和。

　　电控柜给出综合工作信号、综合事故信号接点各一个，传送到中控室。

1)曝气生物滤池的优点
①，基建投资省；曝气生物滤池之后不设二次沉淀池，可省去二次沉淀池的占地和投资。此外，由于采用的滤料粒径较小，比表面积大，生物量高，再加上反冲洗可效更新生物膜，保持生物膜的高活性，这样就可在较短的时间内对污水进行快速净化。曝气生物滤池水力负荷、容积负荷大大高于传统污水处理工艺，停留时间短（每级0.5～0.66h），因此所需生物处理面积和体积都很小，节约了占地和投资。
②出水水质高。由于生物滤池的滤料具截留，表面生物膜还具生物絮凝，所以出水的SS值较低。又因为生物滤池周期性的反冲洗，生物膜可以定期地得到更新，活性较高，降解效果较好。

③氧的传输效率和利用率都很高，曝量小，供氧的动力消耗较低。实现氧的高利用率的机理主要以下几点：a．填料粒径小，泡上升过程中不断被切割成小泡，加大了液接触面积，提高了氧的利用率；b．泡上升过程中，受到了填料的阻力，延长了停留时间，为氧的进一步传质提供了条件；c·氧可以直接渗透人生物膜，从而加快了氧的传质速率。④抗冲击负荷，耐低温。这主要依赖于滤料的高比表面积和曝气生物滤池的缓冲能力。
(2)曝气生物滤池的缺点
①对进水的SS要求较高。为使之在较短的水力停留时间内处理较高的机负荷并具截留SS的功能，曝气生物滤池采用的填料粒径一般都比较小。如果进水的SS较高，会使滤池在很短的时间内达到设计的水头损失、发生堵塞，这样就必然导致频繁的反冲洗，增加了与管理的不便。根据外的经验，进水的SS-般不过lOOmg/L，控制在60mg/L以下。这样就对曝气生物滤池前的处理工艺提出了较高的要求。
②水头损失较大，水的总提升高度大。曝气生物滤池虽具截留SS，代替二沉池的功能，但同时伴随着的是其水头损失较大。一般来说，水头损失根据具体情况，每一级为1～2m，这样就在整体上加大了水的总提升高度。
③虽节约了二沉池，但需污泥缓冲池。这是因为采用曝气生物滤池工艺，在反冲洗操作中短时间内水力负荷较大，反冲出水直接回流入初沉池会对初沉池造成较大的冲击负荷。

1、【工艺特点】

①一次性投资比传统方法低1/4；②占用面积为常规工艺的1/10～1/5，费低1/5；③进水要求悬浮物50～60mg/L与一级强化处理相结合，如采用水解酸化池；④填料多为页岩陶粒，直径5mm，层高1.5～2m；⑤水往下、往上的逆向流可不设二沉池。

曝气生物滤池与普通活性污泥法相比，具机负荷高、（是普通活性污泥法的1/3）、投资少（节约30%）、不会产生污泥膨胀、氧传输、等优点，但它对进水SS要求较严（一般要求SS≤100mg/L，SS≤60mg/L），因此对进水需要进行预处理。同时，它的反冲洗水量、水头损失都较大。

曝气生物滤池作为集生物氧化和截留悬浮固体于一体，节省了后续沉淀池(二沉池)，具容积负荷、水力负荷大，水力停留时间短，所需基建投资少，：能耗低，少的点。

2、【工艺原理】

BAF工艺可以分为四种类型，分别是biostyr工艺、biofor工艺、BIOSMEDI工艺，BIOSMEDI生物滤池，现在分别阐述如下：

（1）、BIOSTYR工艺

BIOSTYR是法OTV的注册水处理工艺技术，由于采用轻质悬浮填料--BIOSTYRENE（主要成分是聚苯乙烯，且比重小于1g/cm3）而得名。下面以去除BOD、SS并具硝化脱氮功能的反应器为例说明其工艺结构与基本原理。

BIOSTYR工艺是一种上流生物滤池，是一种可靠、自动化程、、抗冲击和节约能耗的污水处理革新工艺，工艺成熟强效。

污水通过滤料层，水体含的污染物被滤料层截留，并被滤料上附着的生物降解转化，同时，溶解状态的机物和定物质也被去除，所产生的污泥保留在过滤层中，而只让净化的水通过，这样可在一个密闭反应器中达到完的生物处理而不需在下游设置二沉池进行污泥沉降。

滤池底部设进水和泥管，中上部是填料层，厚度一般为2.5～3.5m，为防止滤料流失，滤床上方设置装滤头的混凝土挡板，滤头可从板面拆下，不用空滤床，方便维修。挡板上部空间用作反冲洗水的储水区，其高度根据反冲洗水头而定。

该区内设回流泵用于将滤池出水泵至配水廊道，继而回流到滤池底部实现反硝化，在不需要反硝化的工艺中没该回流系统。填料层底部与滤池底部的空间留作反冲洗再生时填料膨胀之用。

滤池供系统分两套管路，置于填料层内的工艺空管用于工艺曝(主要由曝风机提供增氧曝)，并将填料层分为上下两个区：上部为好氧区，下部为缺氧区。根据不同的原水水质、处理和要求，填料层的高度不同，好氧区、厌氧区所占比例也相应变化；滤池底部的空管路是反冲洗空管。

*生物曝滤池设备

该工艺具如下点：

上流滤池，底部渠道进配水，部出水；

滤料比重小于1；

穿孔管曝，节省设备投资和维护费；

滤头在滤池的部，与处理后水接触，易于维护；

重力反冲洗，须反冲洗水泵；

工艺空和反冲洗用共用鼓风机；

曝管可布置在滤层中部或底部，在同一池中可完成硝化、反硝化功能；

（2）、Biofor工艺

Biofor（生物过滤氧化反应池）是得利满水务继滴滤池、Biodrof干式过滤系统之后的专为污水处理设计的三代生物膜反应池。

与其它类型的生物过滤工艺相比，Biofor主要具下列性：

①向上流生物过滤

进水自滤池底部流向部，上流过滤在滤池的整个高度上持续提供正压条件，与下向流过滤相比提供了许多优点。

②使用制的过滤及生物膜煤介：Biolite生物滤料

确保获得较高的生物膜浓度和较大的截留能力，并加长了周期。

③高性能曝

Biofor采用了制的曝头：它不仅能强效的供氧，而且、使用安、易于操作和维护。

④流体完均匀的分布

空和水流为同向流。Biofor生物滤池的滤板配25UB33e滤头，该滤头的防阻塞设计通过均匀的配水使过滤效果优化。

曝气生物滤池工艺原理：

曝气生物滤池(Biological Aerated Filter - BAF)是借鉴污水处理接触氧化法和给水快滤池的设计思路，将生物降解与吸附过滤两种处理过程合并在同一单元反应器中，以滤池中填装陶粒为载体，在滤池内部进行曝，使滤料表面生长着大量生物膜，当污水流经时，利用BAF滤料表面上所附生物膜中高浓度的活性微生物的强氧化分解和滤料粒径较小的点，充分发挥微生物的生物代谢、生物絮凝、生物膜和填料的物理吸附和截留以及反应器内沿水流方向食物链的分级捕食，实现污染物的强效清除，出水的COD、BOD₅、SS达标放。

曝气生物滤池的工艺特点：

1. 曝气生物滤池同时具生物氧化降解和过滤的，可获得优良的出水水质；

2. 曝气生物滤池，基建投资省，其占地面积仅为常规工艺的1/10—1/5，之后不设二次沉淀池，本工艺处理负荷高、停留时间短，因而池容较小，基建投资比常规工艺节省至少20~30％；

3. 曝气生物滤池工艺氧的传输利用效率很高，曝量小，供氧动力消耗低，低，氧的利用效率可达20－30％；

4. 曝气生物滤池中的滤料具高比表面积，当外加机负荷增加时，抗冲击负荷，滤料表面的生物量可以快速增值；另一方面依靠于整体曝气生物滤池的缓冲能力；

5. 易挂膜，启动快，可在很短的时间内恢复设计处理能力；

6. 曝气生物滤池采用模块化结构，便于后期改、扩建，不影响已的工艺。

体经过收集管道进入预洗池，经过预洗调节温度湿度后进入生物滤池，处理后达标的体集中放。同时在渗滤液调节池一段用轴流风机给池里不送新风，池内空流通置换。

　　预洗池由进分配室、洗涤池体、鲍尔环填料、喷淋系统、循环水池、尾收集室、循环水泵等部分组成。抽吸过来的臭入分配室，经配后进入洗涤池体，臭从池底送入，经体分布器分布后，在填料表面与喷淋液在逆流连续、充分接触条件下进行传质，池内填料层作为液两相间接触的传质介质，底部装填料支承板，填料以序方式堆置在支承板上。喷淋液从池经液体分布器喷淋到填料上，并沿填料表面流下。臭行水洗喷淋，去除臭中的粉尘、NH3以及少量H2S、CH3SH等体，氨溶于水形成碱性溶液，循环喷淋可去除臭中的H2S，同时吸收少量机臭污染物。喷淋洗涤池上设置了监视窗和检修

　　人孔以便于人员进行监视洗涤塔的工作状况是否正常以及及时更换老化的填料。为了避免尾放夹带液滴，在净化装置部设置水分离器。池内喷淋液循环使用，在使用过程中会部分损失和消耗，需要定期更换喷淋液。喷淋池也可根据实际工况灵活添加或更换化学吸收剂，但是一定要注意化学废水带来二次污染。微生物除臭过程分为三步：

　　（1） 臭同水接触并溶解到水中；

　　（2）水溶液中的恶臭成分被微生物吸附、吸收，恶臭成分从水中转移至微生物体内；

　　（3）进入微生物细胞的恶臭成分作为营养物质为微生物所分解、利用，从而使污染物得以去除。

　　微生物除臭是利用微生物细胞对恶臭物质的吸附、吸收和降解功能，对臭进行处理的一种工艺。主要过程如下：通过收集管道，抽风机将臭收集到生物滤池除臭装置，臭经过加湿器进行加湿后，进入生物滤池池体，后经过填料微生物的吸附、吸收和降解，将臭成分去除。