敦化市上好IC厌氧反应器设备设计工艺

工艺流程及说明

   分离出的废水自流入调节池，进行水量水质调节，而后用泵打入水解酸化池。在水解酸化细菌的下，把大分子机物转化为小分子机酸，再用泵打入UASB反应器。

   在社会提倡循环，关注工业废弃物实施资源化再生利用的今天，厌氧生物处理显然是能够使污水资源化的优选工艺。

  近年来，污水厌氧处理工艺发展十分迅速，各种新工艺、新方法不断出现，包括厌氧接触法、升流式厌氧污泥床、档板式厌氧法、厌氧生物滤池、厌氧膨胀床和流化床，以及三代厌氧工艺EGSB和IC厌氧反应器，发展十分迅速。

   通过下三相分离器的废水由于沼的提升被提升到上部的水分离装置，将沼和废水分离，沼通过管道出，分离后的废水再回流到罐的底部，与进水混合；经过下三相分离器的废水继续进入上部的深处理区，进一步降解废水中的机物。

  然后废水通过上三相分离器进入分离区将颗粒污泥、水、沼进行分离，污泥则回流到反应器内以保持生物量，沼由上部管道出，处理后的水经溢流系统出。

  污水自下而上通过UASB。反应器底部一个高浓度、高活性的污泥床，污水中的大部分机污染物在此间经过厌氧发酵降解为甲烷和二氧化碳。

 因水流和泡的搅动，污泥床之上一个污泥悬浮层。

  泡释放后污泥颗粒将沉淀到污泥床的表面，附着和没附着的体被收集到反应器部的三相分离器的集室。置于其使单元缝隙之下的挡板的为体发射器和防止沼泡进入沉淀区，否则将引起沉淀区的絮动，会阻碍颗粒沉淀。包含一些剩余固体和污泥颗粒的液体经过分离器缝隙进入沉淀区。

  反应器上部设三相分离器，用以分离消化、消化液和污泥颗粒。消化自反应器部导出；污泥颗粒自动滑落沉降至反应器底部的污泥床；消化液从澄清区出水。

  IC厌氧反应器水封罐主要由杯形罐体和进、出水口组成，其征在于 园底杯形罐的罐壁上部设相对的进、出水口，其进水口的水 平位置略高于出水口；进水口处装活动式阀板，该阀板与进 水口的接触面上设密封垫；下端为弧形的隔板从罐盖的 扁孔垂直插入罐内至下部。

 厌氧控制条件

(1)温度：厌氧废水处理分为低温、中温和高温三类。迄今大多数厌氧废水处理系统在中温范围，在此范围温度每升高10℃，厌氧反应速度约增加一倍。中温工艺以30-40℃为常见，其处理温度在35-40℃间。高温工艺多在50-60℃间。在上述范围内，温度的微小波动(如1-3℃)对厌氧工艺不会明显影响，但如果温度下降幅度过大(过5℃)，则由于污泥活力的降低，反应器的负荷也应当降低以防止由于过负荷引起反应器酸积累等问题，即我们常说的“酸化”，否则沼产量会明显下降，甚至停止产生，与此同时挥发酸积累，出水pH下降，COD值升高。

注：以上所谓温度指厌氧反应器内温度

(2)pH：厌氧处理的这一pH范围是指反应器内反应区的pH，而不是进液的pH，因为废水进入反应器内，生物化学过程和稀释可以迅速改变进液的pH值。反应器出液的pH一般等于或接近于反应器内的pH。对pH值改变大的影响因素是酸的形成，别是乙酸的形成。因此含大量溶解性碳水化合物(例如糖、淀粉)等废水进入反应器后pH将迅速降低，而己酸化的废水进入反应器后pH将上升。对于含大量蛋白质或氨基酸的废水，由于氨的形成，pH会略上升。反应器出液的pH一般会等于或接近于反应器内的pH。pH值是废水厌氧处理重要的影响因素之一，厌氧处理中，水解菌与产酸菌对pH较大范围的适应性，大多数这类细菌可以在pH为5.0-8.5范围生长良好，一些产酸菌在pH小于5.0时仍可生长。但通常对pH敏感的甲烷菌适宜的生长pH为6.5-7.8，这也是通常情况下厌氧处理所应控制的pH范围。我要求厌氧反应器内pH控制在6.8-7.2之间。

进水pH条件失常先表现在使产甲烷受到抑制(表现为沼产生量降低，出水COD值升高)，即使在产酸过程中形成的机酸不能被正常代谢降解，从而使整个消化过程各个阶段的协调平衡丧失。如果pH持续下降到5以下不仅对产甲烷菌形成毒害，对产酸菌的活动也产生抑制，进而可以使整个厌氧消化过程停滞，而对此过程的恢复将需要大量的时间和人力物力。pH值在短时间内升高过8，一般只要恢复中性，产甲烷菌就能很快恢复活性，整个厌氧处理系统也能恢复正常。

(3)机负荷和水力停留时间：机负荷的变化可体现为进水流量的变化和进水COD值的变化。厌氧处理系统的正常运转取决于产酸和产甲烷速率的相对平衡，机负荷过高，则产酸率可能大于产甲烷的用酸率，从而造成挥发酸的积累使pH迅速下降，阻碍产甲烷阶段的正常进行，严重时可导致“酸化”。而且如果机负荷的提高是由进水量增加而产生的，过高的水力负荷还可能使厌氧处理系统的污泥流失率大于其增长率，进而影响整个系统的处理效率。水力停留时间对于厌氧工艺的影响主要是通过上升流速来表现出来的。一方面，较高的水流速度可以提高污水系统内进水区的扰动性，从而增加生物污泥与进水机物之间的接触，提高机物的去除率。另一方面，为了维持系统中能拥足够多的污泥，上升流速又不能过一定限值，通常采用UASB法处理废水时，为形成颗粒污泥，厌氧反应器内的上升流速一般不低于0.5m/h。

(4)悬浮物：悬浮物在反应器污泥中的积累对于UASB系统是不利的。悬浮物使污泥中细菌比例相对减少，因此污泥的活性降低。由于在一定的反应器中内能保持一定量的污泥，悬浮物的积累终使反应器产甲烷能力和负荷下降。(引：针对于调节池内的浮渣及进入污水处理的污水中的悬浮物质我们在日常工作当中需采取必要的措施和手段将其除去)

敦化市上好IC厌氧反应器设备设计工艺

厌氧反应器的启动

UASB厌氧反应器启动分为初次启动和二次启动。初次启动指用颗粒污泥以外的其它污泥作为种泥启动的一个UASB厌氧反应器的启动过程。二次启动是指使用颗粒污泥作为种泥对UASB厌氧反应器的启动过程。我们现阶段反应的启动方法均为二次启动法。需注意问题如下：

1、进水负荷 二次启动的负荷可以较高，一般情况下初进液浓度可以达到3000mg/l到5000mg/l，进水一段时间后，待COD去除率达80%以上时，适当提高进水浓度。相应流量不宜过高。我们在厌氧反应器初次启动时提倡低流量、低负荷启动，现二二套厌氧反应器采用此种启动方式已经成功。

2、进水悬浮物 进水悬浮物含量不能太高，否则将严重影响厌氧颗粒污泥的形成，其积累量大于微生物的增长量，终导致厌氧污泥的活性大大下降，因为整个厌氧反应系统的容量是限的。

3、进水种类的控制 厌氧反应器的进水需严格控制，通过驯化我们可以处理一些难处理的污污水，例如提取的洗柱水，但在整个厌氧反应系统的启动期间，此类水不能进入，否则将大大延长启动时间。在启动过程中我们也应及时了解情况，对启动期间的厌氧反应器进水作出相应的。

4、颗粒污泥的观察 启动期间需定期从颗粒污泥取样口提取污泥样品，观察颗粒污泥的生长情况，结合进出水COD值对厌氧反应器的启动情况做出判断。

5、出水pH值 对出水pH值做出相应记录，pH值低于6.8时需及时采取相应补救措施(调整进水负荷、必要时投加纯碱)，为启动成功提供。

6、产、污泥洗出情况 及时与热风炉了解沼的产出情况，产量小时从进水负荷、温度、颗粒污泥形成三方面进行分析，寻求解决问题的办法。

7、进水温度 控制厌氧反应器内温度在34-38℃之间，通过调节进水温度使24h内温差变化不得过2℃。

三相分离器设计要点：

1) 集室的隙缝部分的面积应该占反应器部面积的15～20%;

2) 在反应器高度为5～7m时，集室的高度在1.5～2m;

3) 在集室内应保持液界面以释放和收集体，防止浮渣或泡沫层的形成;

4) 在集室的上部应该设置消泡喷嘴，当处理污水严重泡沫问题时消泡;

5) 反射板与隙缝之间的遮盖应该在100～200mm以避免上升的体进入沉淀室;

6) 出管的直管应该充足以从集室引出沼，别是泡沫的情况。

对于低浓度污水处理，当水力负荷是限制性时，在三相分离器缝隙处保持大的过流面积，使得zui大的上升流速在这一过水断面上尽可能的低是十分重要的。

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