上好标二氧化氯发生器设备

二氧化氯发生器的结构要求

对于化学反应能否按设计工艺要求进行，发生器的结构设计很重要，因为在规模的反应器里温度、浓度、反应时间等化学反应条件是不均匀的，这些工艺条件不均匀主要与物料在反应器里的流动情况关，流动引起的返混、传热和传质过程又会影响化学反应，而影响的大小又取决于化学反应本身的点。这就是在规模中，宏观动力学因素——返混、热量传递和质量传递对化学反应的影响，只充分认识这些关系，才能正确的设计二氧化氯发生器以及的配置，从而使反应过程顺利进行，达到所期待的转化率和收率，同时使二氧化氯发生器具良好的使用性能(安、可靠且故障率低)。

1、安因素是*

由于二氧化氯本身的性质所决定，在制备过程中很容生爆炸，出现这种现象是由各种原因而引起的二氧化氯分解所致。

其化学反应如下所示：

2ClO₂ → 2Cl₂ + 2O₂

由上式可以看出，二氧化氯分解生成和氧，这不但使二氧化氯收率降低，而且也使二氧化氯纯度降低。实际中影响二氧化氯分解的因素很多，时各种因素互相影响，一般来说主要是二氧化氯浓度过高或瞬间浓度过高而导致分解，初期表现只是爆鸣(缓慢爆炸)，此时必须引起注意和采取效措施，否则二氧化氯在分解过程中又放出热量，使反应温度升高，进一步使二氧化氯的生成速率加快，从而产生剧烈的爆炸而酿成事故。如何控制二氧化氯发生器内二氧化氯的浓度就成了二氧化氯发生器设计中的关键问题。

影响二氧化氯浓度，除与二氧化氯发生器的结构和的配量关外，还与外界操作因素关，如二氧化氯发生器内的真空度大小，直接关系到发生器内部参数的变化，诸如温度和二氧化氯脱出速度，否则就会带来不安因素。同样二氧化氯发生器为达到良好的-液分离效果，发生器内必须体的安通路，既要保持反应顺利进行，又要防止二氧化氯在发生器上部的积聚，这与发生器结构关，也与内部真空度大小关。真空度过大或过小均会破坏二氧化氯发生器内的，可见二氧化氯发生器内适宜的真空度是的前提。

要实现二氧化氯发生器操作，先要使用自动化仪表，使操作的“动态响应"快;另一方面要别重视二氧化氯发生器的设计和操作条件，应使发生器和反应条件处于稳定的情况之下，当物料的流量、浓度或温度由于某种原因而波动以后，二氧化氯发生器能自动恢复到正常操作状态，这就是二氧化氯发生器的动态性即稳定性，在设计时必须予以认真考虑。

2、连续多级反应器

连续操作反应器是反应器内的物料和产物随进随出，连续流动，这种反应器的点是反应物浓度自始至终为一常数，因而反应速率也是确定不变的，这对和双氧水在硫酸介质中进行的自催化反应尤为利。在这种反应器里的物料充分混合，化学反应可以一直以大的反应速度进行，同时还进行传质，传热和-液分离的过程，从而提高率。几个这样连续操作的反应器串联即成连续多级反应器，这种反应物料从 1 个反应器加入，依次通过各反应器，产物(二氧化氯和釜残)分别从塔和塔釜出，这种连续多级反应器既可以减少对反应不利的返混，同时物料在反应器中停留时间比单个反应器要集中在平均停留时间附近，从而可以达到较高的转化率，同时过程容易控制，，需要较少的人力和操作。

3、负压曝

负压即是二氧化氯发生器内在一定的真空度条件下进行，而曝就是向二氧化氯发生器内不断的通入空，这对发生器具十分重要的：

（1）、代替搅拌，使反应液充分混合，利于化学反应。

（2）、供给热量，以反应在一定的温度条件下进行。

（3）、促进传质，传热和-液分离过程顺利进行。

（4）、空进入发生器内可使生成的二氧化氯浓度下降，确保反应安顺利进行。曝可以归纳以下几个过程:搅拌→混合→反应→吹脱出二氧化氯→进入相。

要控制二氧化氯发生器进行，应使二氧化氯生成速率等于二氧化氯吹脱速率，这时二氧化氯收率。曝过小时，即二氧化氯生成速率远大于二氧化氯吹脱速率，由于起不到搅拌、混合、反应、吹脱和稀释的，造成反应液中二氧化氯的浓度过大，副反应增多，二氧化氯的收率降低，也带来不安因素。当曝过大时，即二氧化氯吹脱速率远大于二氧化氯生成速率，反应器内发生“液泛现象"，这样曝不仅起不到应的，还破坏了流体在二氧化氯发生器内的流动状况，严重的影响了传质、传热和-液分离过程的效果，不但使二氧化氯收率降低，同时也带来不安因素。可见适宜的曝是二氧化氯发生器实现安、稳定的重要前提。

在实际中，除反应物浓度、原料配比、反应压力在一定温度条件下进行化学反应外，为适应外界和操作带来不利的影响，顺利进行，曝还是一个操作弹性的可控因素。

4、设备材质

二氧化氯发生器在制备二氧化氯过程中，对材质的要求是很高的，因为它不仅涉及到二氧化氯殊的氧化性，同时还面临着负压、较高温度、较高酸度的溶液，是二氧化氯发生器设计中的重要内容，选用适宜的材质，不仅可满足工艺指标的实现，也为连续稳定提供了可靠的。

材质除要具备良好的抗腐蚀能力、耐温、耐压外，还要良好的传热效果以及便于加工等性能，综合各种因素，实践证明目前钛材为材质比较合适。钛材是比较昂贵的材质，制作发生器时要别注意的是钛材的纯度和加工的焊接点。

二氧化氯发生器型号——化学法二氧化氯发生器的原因化学法二氧化氯发生器一个比较突出的点就是其高可靠性。那么它为什么呢？其实化学法二氧化氯发生器的稳定性与其自动化很大关系，它是依靠水动力来，是，不会受到其周围环境和操作人员的影响。这是化学法二氧化氯发生器的原因。二氧化氯发生器型号——工艺原理：NaClO3+2HCl=ClO2+1/2CL2+H2O+NaCl工业原料：（工业一级品含量99%） 盐酸（工业合成一级品，浓度31%） 二氧化氯发生器型号——使用环境及工作条件设置场所：室内（通风良好）配用水源：管径和相应水射器配套；水压：0.2～0.3MPa配用电源：AC 220V 380V 50HZ

故障的处理及时性与可靠性

二氧化氯消毒剂发生器在现场合格后，较生故障的点是：

（1）计量泵由于在运输过程中产生振动而不；

（2）计量泵由于原料水溶液中杂质，造成计量泵出入口2组4个单向阀阻塞或背压阀                阻塞，从而使二种原料进料不均匀，反应不充分，二氧化氯收率低，消毒成本高；

（3）由于加药管线匹配不或渗漏，造成反应器内头不曝；

（4）由于动力水源压力不足，造成安阀跳动频繁；

（5）由于动力水中杂质，造成水射器阻塞，反应器内曝不充分，二氧化氯不能及时抽出，安阀频繁跳动；

（6）供电系统电压波动范围较宽，造成计量泵被烧毁；

（7）计量泵再起动时，没出泵体内空，造成泵头蚀或损坏隔膜，使泵头损坏；

（8）在市场上的盐酸酸度不足，工业用合成盐酸出规准是≥31%，的地方酸度＜24%，更严重的是把用过的废酸当做工业用合成盐酸使用，这样的事情出现多起，造成设备报废。后来我们给每个用户配一支盐酸密度计，减少了类似事故发生；

（9）在加水溶解时不按1:2比例调配，的甚至水的流量表也读不清，以致原料在反应器中不能充分反应，收率下降，加药成本升高；

（10）由于电子器材质量低下，造成反应器液位、水套加热器液位、以及原料储罐液位下限不报警等故障。

一、

1、二氧化氯发生器由供料系统、反应系统、温控系统、吸收系统、安系统及残液系统及电器控制系统等组成；组装式结构，设备按规准进及制作。

2、反应系统发生器外壳为钛合金及PVC材料，可方便地将发生器与控制装置组合在一起,并采用,耐高温材料制成。

3、反应器采用制成，并配安泄压阀效防止因系统故障，防止计量泵误投损坏设备。

4、反应器采用二级反应,主要原料转化率不低于85%。

5、盐酸储罐采用PE跟PVC材质,能效的抵抗强盐酸的腐蚀.

6、盐酸原液罐配磁性翻板液面计,液面计具高、低液位开关量信号输出的功能。

7、原液储罐,采用PE跟PVC材料,具优良的抗氧化性，配磁性翻板液面计,液面计具高、低液位开关量信号输出的功能。

8、化料器由搅拌水泵及搅拌箱组成,与水以1:2的比例进行混合搅拌。

9、吸收器采用水射器,自动吸,产出的二氧化氯进入水射器后制成消毒液投加到待处理水中。

10、发生器正常工作情况下具良好的密封性，室内环境中浓度小于3.0mg/m3。

11、控制系统采用微电脑控制器。

12、系统中设电接点压力表，可指示和设定系统压力值。

13、盐酸计量泵及计量泵均为正量型式,流量调节范围为0～99%可调,计量泵的设计按出力的1.25倍进行计算,选用新道茨计量泵,精,,可在腐蚀性很强的条件下长时间。

14、反应器设自动电加热装置,可通过温度检测信号电加热器的电阻值,调整加热量,以维持反应温度的恒定值,使原料达到的转换率。

15、采用化学法负压曝工艺，可动力连续，结构，可靠，故障率低，故障时间达10000小时以上，整机使用寿命在7年以上；

16、给水稳压器配套水射器使用,以满足水射器的工作压力,并与药液贮存罐液位联动工作。

17、以和盐酸为原料，按1:1的方式投配,发生，收率高，产出的混合体中二氧化氯占68%（按效氯计算为86%）；

18、、重量轻、、维修方便，基本不用维修；

19、实现，需专人值守； 20、由于二氧化氯协同增效，消毒液的杀菌能力高于纯二氧化氯，二者的配合使用还可抑制致癌物质形成；

上好标二氧化氯发生器设备

工作环境：

本系列产品适用于常压,投加高度小于4米，长度小于100米（过100米另行设计）的水处理场所，设备间应动力水源、动力水源≥0.2MPa，电源220V,操作间具备通风条件及效水管道，室内温度不低于5℃，原料贮存环境温度不低于0℃

基本型二氧化氯发生器产品属性：化学法、负压式、复合型

反应原理：NaCLO3+2HCL→CLO2+1/2CL2+NaCL+H2O

使用原料：（工业一级品，含量≥99%）；

盐酸（工业一级品，浓度≥31%）

基本型二氧化氯发生器产品性能：

1. 采用化学法负压曝工艺，结构，可靠，故障率低，；

2. 采用主机、料罐整式设计，（占地面积0.5－1.2平方米）、重量轻、、维修方便，安装容易，低。

3. 供料系统采用滴定阀，显示直观，加药量可手动调节。

4. 温控系统采用自动恒温控制，具缺水、短路保护及温报警等功能。

5. 电元件较少，易损件，故障率低。

6. 投加系统利用压力水，可实现发生器与动力水的联动控制。

7. 稳定型好，。适用于处理规模小、对自动化要求不高的水处理场合。

制备

由与硫酸和甲醇或由与二氧化硫而制得。以氯酸盐为原料，在酸性(硫酸)介质中还原制得二氧化氯。工业上采用的还原剂主要为二氧化硫，此法称之为马蒂逊法，具体工艺过程为:将含约600g/L溶液与工业浓硫酸连续定量地送入主反应器，经空稀释的5%~8%二氧化硫体通过体分布板分别进入主、负反应器进行反应。反应所产生的体经洗涤塔洗涤，除去夹带的泡沫和酸雾，所产生的二氧化体送入后续工序使用。负反应器溢流出的废液进入提塔，从塔底通入少量空,，提出溶解在溶液中的二氧化氯，汇入主反应器。

二氧化氯是一种易爆炸的强氧化性体，在和使用时必须尽量用稀元素体进行稀释，同时需要避免光照、震动或加热。因此，二氧化氯的制备方法一直是科学家寻求解决的问题。常用的二氧化氯制备方法主要集中为三种。

1.与浓盐酸反应法(Kestiog法)

欧洲一些主要采用(NaClO3)氧化浓盐酸的制备方法，化学反应方程式为:2NaClO3+4HCl(浓)=2NaCl+Cl2↑+2ClO2↑+2H2O。此法的缺点主要是同时产生了大量的体，不仅产率低，

而且产品难以分离，同时很可能造成环境污染。

2.亚与Cl2反应法

我的科学家经过科学探索，发现一种优于欧洲的制备方法，将经干燥空稀释的CL2通入填充固体亚(NaClO2)的反应柱内制得。化学反应方程式为:2NaClO2+Cl2=2NaCl+2ClO2。此法的点是安性好，没产生毒副产品。