七台河市强效板框压滤机设备操作程序

压滤机脱水：
1、压滤机作为一种成熟的脱水设备，被到领域，成为污水污泥处理的重要设备。
2、污泥机械脱水主要是去除污泥颗粒间的毛细水，普通机械脱水后的污泥含水率常为65%-80%，呈泥饼状。
3、机械脱水设备过去主要压滤机、板框压滤机和卧螺沉降离心机，现常用厢式压滤机、立式液压压滤机、隔膜机及高压板框机。
4、采用污泥填埋时，污泥脱水可大大减少污泥的堆积场地、节约运输过程中发生的；在对污泥进行堆肥处理时，污泥脱水能堆肥顺利进行（堆肥过程中一般要求污泥较低的含水率）；如若进行污泥焚烧，集中处理，污泥脱水率高可大大减少热能消耗，降低危害物处理。
5、但是，污泥成分复杂、相对密度较小、颗粒较细，并往往是胶态状况，决定了其不易脱水的点，所以到目前为止。除高压立式液压压滤机外，其余压滤机均增加烘干工序以降低残油（液）率。
6、压滤机电耗低．塑料板框压滤机滤饼含水率低，但卧螺沉降离心机对污泥流量波动的适应、密闭性能好、、占地小。我过去污水处理大多采用离心机、压滤机和板框压滤机，小型污水处理一般采用浓缩脱水一体机。现常用厢式压滤机，隔膜压滤机，以及高压立式液压压滤机，其技术独，是污泥脱水的理想设备。

产品

功能：使混合液中的固体提取出来，实现固、液分离的。
所属学科：煤炭科技（一级学科）；矿山机械工程（二级学科）；选煤机械（三级学科）。
历史：台压滤机设备出现在18世纪初，是用于化工工业。
压滤机使用范围：
医、化工、规准件、制、冶金、螺丝、染料、食品、酿造、陶瓷、炼油、污水处理等行业。
技术参数
机型性能参数
过滤面积（m2）滤板外形尺寸（mm）滤板厚度（mm）滤饼厚度（mm）滤室数量（个）滤室理论容积（L）、（m3）整机外形尺寸（长×宽×高）（mm）安装基础尺寸（mm）滤室内工作压力（MPa）电机功率（KW）整机重量（KG）滤板性能滤板结构：板框式、厢式滤板。

滤板材质：不锈钢、铸铁、橡胶、增强聚丙烯（塑料）、高分子PE等。
其它性能：、过滤温度（℃）、过滤压力（MPa）。
功能配置
手动压紧、电机压紧、自动液压压紧、、电控制/电脑程控、自动拉板、自动接液翻板等。
进料方式
中进料、或角进料、中上进料。
明流出液、暗流出液。
组成部分
压滤机的结构由三部分组成：
机架
机架是压滤机的基础部件，两端是止推板和压紧头，两侧的大梁将二者连执着起来，大梁用以支撑滤板、滤框和压紧板。
1、止推板：它与支座连接将压滤机的一端坐落在地基上，厢式压滤机的止推板中间是进料孔，四个角还四个孔，上两角的孔是洗涤液或压榨体，下两角为出口（暗流结构还是滤液出口）。
2、压紧板：用以压紧滤板滤框，两侧的滚轮用以支撑压紧板在大梁的轨道上滚动。
3、大梁：是承重构件，根据使用环境的要求，可硬质聚氯乙烯、聚丙烯、不锈钢包覆或涂料等涂覆。

板框压滤机
1、板框压滤机（板框式压滤机）由交替列的滤板和滤框构成一组滤室。滤板的表面沟槽，其凸出部位用以支撑滤布。滤框和滤板的边角上通孔，组装后构成的通道，能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。板、框两侧各把手支托在横梁上，由压紧装置压紧板、框。板、框之间的滤布起密封垫片的。由供料泵将悬浮液压入滤室在滤布上形成滤渣，直至充满滤室。滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至板框边角通道，集中出。过滤完毕，可通入清水洗涤滤渣。洗涤后，时还通入压缩空，除去剩余的洗涤液。随后打开压滤机卸除滤渣，清洗滤布，重新压紧板、框，开始下一工作循环。
2、板框压滤机对于滤渣压缩性大或近于不可压缩的悬浮液都能适用。适合的悬浮液的固体颗粒浓度一般为10%以下，操作压力一般为0.3～0.6兆帕，殊的可达3兆帕或更高。过滤面积可以随所用的板框数目增减。板框通常为正方形，滤框的内边长为 200～2000毫米，框厚为16～80毫米，过滤面积为0.5～1200平方米。板与框用手动螺旋、电动螺旋和液压等方式压紧。板和框用木材、铸铁、铸钢、不锈钢、聚丙烯和橡胶等材料。
厢式压滤机
厢式压滤机的结构和工作原理与板框压滤机类似，不同之处在于滤板两侧凹进，每两块滤板组合成一厢形滤室，省去滤框，滤板一圆孔悬浮液由此流入各滤室。这种过滤机适用于需要在较高压力下过滤而滤渣不需要洗涤的悬浮液。
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立式压滤机
立式压滤机滤板水平和上下叠置，形成一组滤室，占地面积较小。它采用一条连续滤带，完成过滤后，移动滤带进行卸渣和清洗滤带，操作自动化。压滤机的适用，结构较简单。板与框的压紧和拉开，卸渣和清洗滤布都可实行自动化操作，利于压滤机向大型化发展。 压滤机的滤室中增设弹性橡胶隔膜后，可在过滤结束时用高压水或压缩空借助橡胶隔膜压缩滤渣，使滤渣受到进一步压榨脱液，形成滤室容积可变、滤渣受压缩的隔膜压榨过滤，其压力可达1～2兆帕。
压滤机
压滤机用于城市污水处理、化工、炼油、冶金、造纸、制革、食品、洗煤、印染等行业的污泥脱水，该机连续作业，自动化程、、强效、使用，是污泥脱水的理想设备。

工作原理

立式压滤机长程序控制工作六个过程:过滤:泵入物料悬浮液;一次隔膜挤压:挤压成形滤饼;滤饼洗涤:清水洗滤;二次隔膜挤压:重新挤压滤饼;滤饼吹干:高压风吹干，带走少量水分;滤饼出与滤布洗涤:两侧落下滤饼、卸料，同时洗涤滤布。

短程序控制工作四个过程:过滤、隔膜挤压、滤饼吹干、滤饼出与滤布洗涤。

① 过滤 当过滤板框关闭后,料浆同时通过料浆管进入每个滤腔.滤液通过滤布进入滤液腔,然后进入滤液软管,后到达滤液管.

② 一次隔膜挤压 高压水通过高压水软管进入隔膜上方,隔膜向滤布表面挤压滤饼,从而将滤液挤出滤饼.

③ 滤饼洗涤 洗涤液经与料浆相同的路径被泵送到过滤腔; 由于液体注满滤腔,隔膜被抬起,水从隔膜上方 挤出.洗涤液在通过滤饼和滤布后流入放管.

④ 二次隔膜挤压 在洗涤阶段之后留在滤腔里的洗涤液用上述二阶段中的方法被挤压出去.

⑤ 滤饼吹干 滤饼的后干燥是由压缩空完成的.通过分配管进入的空充满了过滤腔,抬起隔膜,使隔膜上的高压水出过滤机.通过滤饼的流减少水分含量到程度,同时空滤液腔.

⑥ 滤饼的出与滤布洗涤 当干燥过程完成后,板框组件打开,滤布驱动机构开始,滤布上的滤饼从过滤机两边出.同时,安装在压滤机里的洗涤装置冲洗滤布的两面, 以确滤效果前后*,而不需添加任何装置.

立式自动压滤机是利用高压挤压与高压吹干的,将浆料中的滤液压出而达到固液分离.它同时具备了洗涤,脱水和风干的三大功能.

立式压滤机、卧式压滤机和压滤机的共同点就是通了滤布形成压力差，让液体通过滤布渗析出来，而固体就被滤布拦截阻挡在滤布上，就是俗称的"脱水"。但不同的类型的压滤机，其过滤滤室的方式之不一样的，所以区分他们的方法就是看它的过滤结构来区分。

立式压滤机和卧式压滤机的区分，这两种形式的压滤机的过滤结构的都是由一块一块的滤布序的列而成，但列的方向不一样，卧式压滤机竖直放，而立式则是水平重叠而放。还滤布不一样，卧式压滤机的滤布是一张一张的方形的滤布做成，也就是说多少块滤板就同样数滤布。而立式压滤机的滤布则只一张，也就是一张头尾相连的滤布带，它来回的穿梭在立式的每一块滤板之间。

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区别:

板框式压滤机是一种加压过滤间歇操作的过滤设备，它是由压紧部分，止推板、压紧板、横梁、组成一台机架，所滤板和滤框交替叠合架在两根平等的支撑横上，所滤板和滤框的相应部位上都通液孔道，用于引入悬浮液或出液体，所滤板两侧都具和滤框形状相同的密封面之间，滤布夹在板和框密封面之间，成为密封的垫片在滤板和框形密封面之内，支撑滤布的过滤面上布满沟槽，所沟槽和放滤液的通道相通，一台压滤机由许多个并联的滤室所组成，每个滤室的两侧均阻止悬浮液中固相颗粒通过而允许滤液渗透的滤布层，这些滤板的总过滤面积代表压滤机所的能力。

板框式压滤机是由一块滤板和一块滤框组成，能承受的过滤压力较低（通常小于0.6Mpa）每台压滤机根据面积的大小，板框数量也不同，板框式压滤机一般用于物料含颗粒状物体较少的物料过滤，常用于精细产品的过滤，可在过滤布的背面加滤纸过滤。

压滤机过程中的泄漏分析
压滤机在过程中，经常会出现清洗完滤板后，板与板之间的泄漏量加大的情况，若滤布、滤板、压紧设施、油压异常的情况下，一般都是由于操作的原因导致的。在清洗滤布，回收滤饼后，往往习惯利用液压压紧装置压紧所滤板，当压力达到额定压紧力后，就开始投用压滤机。但是这个自动压紧过程中，滤布与滤板密封面的贴合不好，就会容易导致滤布上褶皱，压紧后密封面褶皱，投料后滤板介质泄漏量就会比正常状态大;滤布孔与滤板孔没对准，也会导致滤液法正常流通，压降会增大，导致压滤机清洗周期缩短;滤布支撑吊杆脱落或滤布没系紧脱落，压紧后会直接导致密封失效，泄漏量增大，而滤板将会直接损毁，法修复。因而，压滤机在清洗后，压紧过程中不应自动压紧操作，而应该手动将每块板恢复到压紧位置，检查每块滤板间异物脱落、滤布平整褶皱、滤布孔与滤板孔位置对应，后再启动油泵，利用液压压紧装置将滤板压紧。

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