周口市自动絮凝加药装置工艺过程

一、 原理

成套加药装置是一种新概念的化学水处理加药设备，于火力发电、石油、化工等行业炉水处理系统、原水处理系统以及废水处理系统。它是由计量泵、溶液箱、控制系统、管路及阀门等组件安装在同一底座上，实现药液溶配、计量投加功能。按其用途联氨除氧加药装置、缓腐蚀剂加药装置、调节PH值加酸（碱）装置以及镀膜加药装置等。按其形式分一泵一箱、两泵两箱、三泵两箱、多泵多箱等。

二、优点

1、一体化组合，，。 2、，方便操作。 3、可不同计量泵等组件。 4、根据要求不同材质（客户可以要求）。 5、可近程、远程、手动、系统，实现不同控制要求。

三、循环水加药装置适用范围

火力发电或石油化工冷却循环水处理、原水预处理、废水中和处理。

四、循环水加药装置流程概述：

本装置主要包括药液溶配系统、计量投加系统、安系统和控制系统等四部分。固体药剂加入溶药箱约，然后按比例加入工业水搅拌溶解，由计量投加系统投加到投药点。投加控制采用手动方式，也可依据上位系统输出的控制信号，进行随动控制，自动投加。

五、缓蚀剂（阻垢剂）加药装置

工艺原理 工业循环冷却系统在自然时，会因循环水的硬度、碱度、PH值、浓缩倍数、温、环境湿度等因素的综合影响产生结垢或腐蚀倾向，两者对循环冷却系统的安和效率都会产生不良影响，为了抑制结垢或者腐蚀发生，就需向水中人工投加缓蚀剂或阻垢剂。常用的缓蚀剂和阻垢剂包括聚磷酸盐、锌盐、聚羧酸盐和膦酸盐等等。 流程概述 本装置主要包括药液溶配系统、计量投加系统、安系统和控制系统等四部分。 固体药剂加入溶药箱内，然后按比例加入工业水搅拌溶解，由计量投加系统投加到投药点。投加控制可采用手动方式，也可依据上位系统输出的控制信号，进行随动控制，自动投加。

六、调节PH值加酸（加碱）装置

工艺原理 由于水处理工艺的要求，水的PH值常常需要被控制在一定范围内，向水中人工投加酸或碱是满足这一要求为直接效的办法。常用的酸、碱中和剂包括硫酸、盐酸、氨水、氢氧化钙、氢氧化钠、碳酸钠等等。 流程概述 本装置主要包括药液溶配系统、计量投加系统、安系统和控制系统等四部分。 固体药剂加入溶药箱内，然后按比例加入工业水搅拌溶解，由计量投加系统投加到投药点；液体药剂一般不加水稀释，直接投加。投加控制可采用手动方式，也可依据上位系统输出的控制信号，进行随动控制，自动投加。

配制工艺过程

   干粉投加系统是设计用于粉状物料的自动连续配制和投加系统，从粉剂到配制好的溶液，整个过程均达到自动、安、连续。干粉按要求的投加量(设定螺杆转速)从料斗进入混合器，通过润湿后进入混合槽进行稀释（设定进水流量），达到要求浓度的溶液。稀释后的溶液流经熟化槽，再进入储存槽，由计量泵将药液输送至点，当储存槽的溶液处于低液位时，液位开关输出信号，启动设备重新进行溶液配制过程；当储存槽的溶液处于高液位时，液位开关发出信号，此循环过程就停止；如果储存槽空了，该循环将再次开始。这样系统得以连续不断地，搅拌机不断地将溶液搅拌均匀。料斗的物位仪连续侦测料位，到低位时发出信号，并关闭进水电磁阀，加入物料后自动启动。

自动加药装置利用液位传感器控制加药量

是依靠设备所配备的液位传感器，利用液位传感器控制自动加药装置的计量泵，通过自动化装置调节计量泵的投加药量的浓度，从而实现不同浓度的药剂投加。

但是一个问题需要我们注意，虽然自动加药装置可以根据适量的大小药剂的投加量，但却存在着法根据水质变化调整自动加药的情况。出现这种情况我们需要根据水质的变化人工的调节药剂的浓度，才可以达到理想的水处理效果。

目前市面上常见的自动加药装置虽然可以加药量，但是这些设备法实现远程控制起停、加药量、加药泵运转等，所以只能算是半自动加药装置。

该装置采用只能PLC控制柜，链接端、电脑端的控制软件，可以通过远程控制实时监控设备的状态，根据需要开启投加器的加药泵或关停。使用该设备可以方面用户造作设备，实现足不出户就能掌握设备与千里之外，总之自动加药装置的药剂投加浓度。

加药计量泵时的注意事项：

1、当加药系统时应注意哪些重要事项?

投加点压力、冲程频率、吸升高度、海拔高度、化学品的腐蚀性。

2、当计量泵出口为大压时，什么办法可提高泵的重复计量精度?

在计量泵出阀安装阀弹簧可改善重复计量精度，但是效的改善办法是在管线的末端安装一个背压阀。

3、怎么调节背压阀?

1) 当计量泵在吸液端压力时，泵的出端的压力至少要比吸入端的压力高1bar。

2) 永远不要过计量泵的大工作压力。

4、如果输送的液体不是水，吸升高度怎样计算?

将计量泵的额定吸升高度除以计量液体的比重。

5、怎样设定安阀的压力?

安阀的压力可在计量泵额定工作压力范围之内调整，不允许过计量泵的大工作压力。安阀设计用来防止计量泵过压。例如，如果计量泵的大工作压力为3bar，安阀的压力就应该设定为3bar，或者更低一些以确保计量泵的正常工作。压工作是导致计量泵损坏的主要原因之一。

6、怎样计合适的脉冲阻尼器容积?

用计量泵每一冲程的计量能力(ml)乘以26，就可得出减小90%脉动所需要的脉冲阻尼器的小容积(ml)。

7、在什么情况下用自灌式吸液?

1)计量的液体容易挥发;

2)计量液体比重较大;

3)当需要较高的冲程频率时;

4)计量泵在高海拔地区工作时;

5)在现场时需要较大的储罐，并且依靠计量泵自吸不可行的情况下。

8、能否给出一些关于计量泵泵头方面的建议?在涉及到化学对泵头/密封的腐蚀方面，通常会哪些问题出现，应怎样避免?

   在涉及到计量泵泵头，通常的问题是出现在计量酸、氯、氟化物和过氧化氢的情况时。由于浓度和操作温度的不同，很难确定具体泵头材质。在计量氟化物时，我们Viton?密封的PVC泵头。对于大多数加氯的，EPDM密封的NP(机玻璃)泵头。对于过氧化氢混合物的计量只能PTFE密封的PTFE泵头或不锈钢泵头。浓盐酸的计量通常Viton?密封的机玻璃泵头。浓硫酸的计量可PTFE密封的PTFE泵头。化学的会给出相关的建议，或者查阅ProMinent?化学图表来确定化学与接触材质的相容性。

9、在泵头计量液体时，必须考虑哪些影响因素?

主要考虑的因素液体的粘度、比重、蒸汽压和温度。

（4）更甚者是，我们东北地区的某些自来水也将“PAC+PAM组合"拿来使用。在提高饮水水质、人体健康的今天，这样做合适吗？

周口市自动絮凝加药装置工艺过程

工艺流程简述

1. 循环冷却水开车前，应进行清洗、预膜处理。循环冷却水清洗、预膜水应通过旁路管直接回到冷却塔集水池。

2.、循环水池为敝开式，以悬浮物、控制泥垢、控制腐蚀及微生物等四个方面污染物来对循环水进行处理，循环水中投加水质剂、剂及阻垢剂。 3.对水质余氯 电导率 PH值等能显示以及自动化控制（见表1）

原理：水质取样反馈到控制器，控制器根据水质及空调状况，自动向水中添加阻垢缓蚀剂和灭藻剂，同时，控制器可根据冷却水的浓缩倍数实现自动污，确保冷却水水质不致劣化，从而限度发挥药剂的阻垢、缓蚀和灭藻。

四 药剂选用

循环水处理可以概括为去除悬浮物、控制泥垢及结垢、控制腐蚀及微生物等四个。泥垢及结垢、控制腐蚀及微生物等一般采用加药控制。 ：三聚钠次

五 循环水处理 1.结垢控制

循环水中能产生的污垢许多种，如提钙、硫酸钙、钙、提镁、氢氧化锰、硅酸钙等，其中以提钙垢为常见，危害。在循环水中常添加药剂，使水垢成分发生改变。 药剂选用：三聚钠

加药量(G)：三聚钠（以计）的加药量，一般按2～5mg/l计算，4000m3/h 循环水

2. 杀生剂

杀生剂选用以非氧化性剂为主，辅以氧化性杀生剂，尽可能循环水中氯离子含量，考虑到贵方换热设施为不锈钢，本方案其投加量应根据循环水的水质情况确定，一般情况为

2～5mg/l。本方案投加量按下限取值，投加量：2mg/l，余氯：余氯量保持在0.5～1.0mg/l之间。

加药装置（加氨、盐加药）

工作过程主要分为以下几步：

（1） 料斗内加足干粉，由干投机开始将料斗内干粉输送至预浸润装置内，同时进水管电磁阀打开，干粉在预浸润装置内浸湿后靠重力流至混合槽进行搅拌、混合。

（2） 经初步搅拌混合的药溶液通过溢流堰流至均质熟化槽，进行再搅拌、化合；经过一定时间效、轻柔的低速搅拌后，药溶液达到了均质、熟化、活性的要求；再通过溢流堰流至溶液储存槽内，即可用以加药。

（3） 当溶液储存槽内注满药溶液后，液位开关发出信号，干投机及电磁阀自动关闭。

（4） 加药泵启动，同时电磁阀打开，把药溶液投加至所需设备。

（5） 溶液储存槽内的液位达到设定的低液位时，液位开关发出信号，本装置开始自动重复上述（1）、（2）、（3）步骤，确保溶液储存槽内足够的药液。

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