循环水加药装置点

   化加药污装置别水于一般的定时加药，定时污装置，可随着候变化，补充水质的变化以及冷却塔的时间等诸多因素的变化，自动判断污时机及污量，污一结束就自动启动加药计量泵，并留足够的空间供水处理工程师调整计量泵的每次持续的时间。除了污阀外，冷却水浓缩状况感知探头，水流状况感知开关（防止冷却水系统关闭时该装置输出错误信号）、缓蚀阻垢剂加药口，杀菌灭藻剂加药口，取样阀等都集成在一3/4 "的支路上，固定于控制柜下方（也可根据需要分开安装），用户只需在冷却水主回水管、主供水管上焊接上一3/4"的旁路，与之对接即可（祥见设备安装部分），非常方便。污阀就近安装于主回水管上，其管径和数量视循环水量大小而定，也可利用系统原来的污管路。
循环水加药设备构造：加药装置主要由溶液箱，搅拌箱（带搅拌器），计量泵，液位计，电控柜，管路，阀门，安阀，止回阀，压力表，过滤器，底座，扶梯等组成（可根据客户实际要求配置）。加药装置根据所需药剂浓度，在搅拌箱内配制，经搅拌器搅拌均匀后投入溶液箱，用计量泵（加药泵）向投药点或的系统中输送所配制的溶液。成套加药装置具，安装简章，操作使用简便等点。该装置还可根据用户不同工艺流程的要求，进行针对性的设计，配置必要的部件，实现功能合适（如自动远程控制），定量加药设备可根据用户需求，多套组合串连使用，配置电控接线柜，尺寸也可按用户实际场所设计而定。

1：自动加药装置，主要溶液箱、搅拌机、计量泵、 Y型过滤器 、 安阀 、背压阀、止回阀、脉冲阻尼器、水位表、压力表、控制柜、安装平台等组成一体化安装在一个底座上。用户只需将组合式加药装置安放在加药间，将加药管接好接通电源即可启动投入，在过程中自动检测流体的酸碱度判断并加投相应的药液，这种工化的整套装置，可大大减少设计和现场施工的工作量，基本实现人看管，对整机的质量、安和现场投运提供了可靠的。

2：

自动加药装置是用于电的给水、炉水、循环水、废水等处理，也可用于石油、化工、、供水系统等行业。

3点：

1、完备的自动保护措施，系统稳定、安；

2、自动化程，加药均匀准确。通过微电脑加药控制器（计量泵）控制加药量，除了定期向溶药桶内投加药剂外，须任何人工操作，节约了大量人力；

3、程监控系统水质，污；

4、多种配置可供，针对不同的水处理用户；

5、通过独的预设程式，控制加药量，加药效果，又大限度节省药剂用量；

6、自动连续式投加技术，各种药剂、及时、稳定的投加及控制。

加药装置基本信息：

　　1.加药装置通过不同的工艺设计，配置各类固体和液体的化学的溶液，再用计量泵准确投加，以达到各种设计要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加碱等。

　　2.加药过程可手动操作，也可通过PC机、磁翻板液位计、PH计、行程控制器、变频器等各种电器、仪表、使加药装置成为机电一体化产品、实现。

　　3.加药装置的加药量及加药压力，可根据工业流程的需要，选取合适的计量泵。流量从1L/h到8000L/h,压力从0.1MPa到25MPa范围内均可到合适的产品。

　　4.加药装置中溶液箱的容积可由小0.1m3到20m3,可根据加药量选定，根据输送介质的不同，多种材料可供，如碳钢(碳钢衬胶)、不锈钢、非金属材质(PE、PVC、PP、PTFE)等。套装置主要包含进料系统、储药桶、加药系统、动力控制系统等。

自动加药装置利用液位传感器控制加药量

是依靠设备所配备的液位传感器，利用液位传感器控制自动加药装置的计量泵，通过自动化装置调节计量泵的投加药量的浓度，从而实现不同浓度的药剂投加。

但是一个问题需要我们注意，虽然自动加药装置可以根据适量的大小药剂的投加量，但却存在着法根据水质变化调整自动加药的情况。出现这种情况我们需要根据水质的变化人工的调节药剂的浓度，才可以达到理想的水处理效果。

目前市面上常见的自动加药装置虽然可以加药量，但是这些设备法实现远程控制起停、加药量、加药泵运转等，所以只能算是半自动加药装置。

该装置采用只能PLC控制柜，链接端、电脑端的控制软件，可以通过远程控制实时监控设备的状态，根据需要开启投加器的加药泵或关停。使用该设备可以方面用户造作设备，实现足不出户就能掌握设备与千里之外，总之自动加药装置的药剂投加浓度。

搅拌机传动原理

摆线针轮减速机是一种采用 K-H-V 少齿差行星传动原理的传动装置，参见图。太阳轮（针齿轮）Zz 与行星轮（摆线轮）ZB 的齿数差为 1 ，即： Zz-ZB=1 。在输入轴上装一个错位 180 ° 的双偏心套，在偏心装两个称为转臂的滚柱轴承，形成 H 机构、两个摆线轮的孔即为偏心转臂轴承的滚道，并由摆线轮与真齿轮上一组环形列的针齿相啮合，以组成齿差为一齿的内啮合减速机构，（为了减小，在速比小的减速机中，针齿上带针齿套）。当输入轴带着偏心转动一周时，由于摆线轮上齿廓曲线的点其受针齿轮上针齿之故，摆线轮的运动成为既公转又自转的平面运动，在输入轴正转一周时，偏心套亦正转一周，摆线轮于相反方向上转过一个齿从而减速，再借助 W输出机构，将摆线轮的低速自转运动通过销轴，传递给输出轴，从而较低的输出转速。

干粉投加加药装置的点：

◇ 高度集成的一体化设备，。
◇ 自动化程，整个系统PLC实现。
◇ ，，只需要将电源接通，将进水和出水管路联通即可使用。
◇ 安，系统故障率低，系统遇到紧急情况会自动报警并停止整个系统。
◇ ，型可根据水流量的变化，自动调节干粉投加量。
◇ 设备，接触液体部分部采用上好化工材料。
◇ 适用泛，只要是对粉末药剂稀释投加或者浓缩液体稀释投加均可选用。

在污水处理中常常需要投加絮凝剂，而絮凝剂投加中zui常的采用干粉投加系统与污泥脱水设备配合使用，将污水中的胶体颗粒分离出来。山东明基设备有限公司专门为客户考虑自动化、使用低的干粉投加加药装置是的。

循环水加药装置点

循环水加药装置工作原理：

冷却循环水系统存在着结垢，腐蚀，生物附着和生物淤泥堆积等问题。冷却水在循环中不断循环使用，由于水温的升高，水流速度的变化，水的蒸发，各种机离子和机物的浓缩，冷却塔和冷水池在室外受到阳光照射，风吹雨淋，在杂物的进入，以及设备结构和材料等多种因素的综合，会产生严重的沉积物附着，设备腐蚀以及微生物的大量滋生并由此产生的生物粘泥等问题。使热交换设备的水流阻力加大，水泵电耗增加，传热效率降低，使工艺条件处于不正常状态。因此在冷却水使用过程中要求对上述问题进行综合处理，以达到冷却系统正常安。

加药装置药剂浓度控制技术是一种控制系统，可于各种复杂水系统中，使用这项技术可以连续监测系统中水处理药剂的浓度， 并自动准确地投加药剂，使用自动加药装置技术可以给客户带来很多的益处。

  自动加药装置在水处理方面使用，具独的点：1、使用比例方式各种配比的水处理药剂，根据容器情况可计算量准确。2、，，维修简单，加药能力大，加药量、恒定，药剂投加量易于调节。3、安装及使用，维修简单、方便。4、，耐强酸强碱，5、可以根据用户需求，灵活的配置方案，系统实现远程控制，并入计算机管理系统。6、，能耗低，，，，适用7、产品结构模块化设计，一体化组合，可方便地进行能力和功能扩展。8、采用PE原料，具卫生易清洗、轻便可回收、坚固、耐震耐撞击、?抗冻耐高温、、防紫外线不易老化。

点

1. 锅内水处理不需要复杂的设备 , 故投资小、成本低 ,。

2. 锅内加药处理法是基本的水处理方法 , 又是锅外化学水处理的继续和补充。经过锅外水处理以后还可能残余硬度 , 为了防止锅炉结垢与腐蚀 , 仍加一定的水处理药剂。

3. 锅内水处理还不能完防止锅炉结生水垢 , 别是生成的泥垢 , 在污不及时很容易结生二次水垢。

4. 锅内加药处理法对环境没污染 , 它不像离子交换等 水处理法 , 处理掉天然水多少杂质 , 再生后还出多少杂质 , 而且还出大量剩余的再生剂和再生后产物。而锅内加药处 理方法是将水中的主要杂质变成不溶性的泥垢 , 对自然不会 造成污染。

5. 锅内加药纯理法使用的配方需与给水水质匹配 , 给水硬度过高时 , 将形成大量水渣 , 加快传热面结垢速度。因而 一般不适用于水质。

反洗:工作一段时间后的设备，会在树脂上部拦截很多由原水带来的污物，把这些污物除去后，离子交换树脂才能完曝露出来，再生的效果才能得到。反洗过程就是水从树脂的底部洗入，从部流出，这样可以把部拦截下来的污物冲走。这个过程一般需要5-15分钟左右。

吸盐(再生):即将盐水注入树脂罐体的过程，传统设备是采用盐泵将盐水注入，自动的设备是采用的内置喷射器将盐水吸入(只要进水一定的压力即 可)。在实际工作过程中，盐水以较慢的速度流过树脂的再生效果比单纯用盐水浸泡树脂的效果好，所以软化水设备都是采用盐水慢速流过树脂的方法再生，这个过 程一般需要30分钟左右，实际时间受用盐量的影响。

慢冲洗(置换):在用盐水流过树脂以后，用原水以同样的流速慢慢将树脂中的盐部冲洗干净的过程叫慢冲洗，由于这个冲洗过程中仍大量的功能基团上的钙镁 离子被钠离子交换，根据实际经验，这个过程中是再生的主要过程，所以很多人将这个过程称作置换。这个过程一般与吸盐的时间相同，即30分钟左右。

快冲洗:为了将残留的盐*冲洗干净，要采用与实际工作接近的流速，用原水对树脂进行冲洗，这个过程的后出水应为达标的软水。一般情况下，快冲洗过程为5-15分钟。

  我公司主要生产地埋式一体化污水处理设备、IC厌氧反应器，UASB厌氧反应器、气浮机，一体化泵站，一体化净水设备，脱硫塔，刮吸泥机，沉淀池，过滤器，机械格栅、压滤机、实验污水处理设备，二氧化氯发生器，絮凝剂（PAC /PAM)加药装置，各种加药装置，缓释消毒器，二氧化氯投加器,紫外线消毒设备，臭氧发生器。