屠宰加氨加药装置

  自动加药装置是一种可以同步完成固体药物溶解、药液配比及投加的一种加药装置。干粉加药装置适用于粉末状固体的投加。为避免毒性粉末的飞扬，影响操作人员身体健康，减轻劳动强度，本系统采用粉末的真空输送系统。将代装的固体粉末通过真空输送系统加入到粉末存储料斗，来完成固体粉末卸过程。通过螺旋给料机将粉末存储料斗的干粉均匀的投加到溶解箱中。螺旋给料机上带变速箱， 以调节粉末的投加，从而可以调节溶液的浓度。同时为了避免料斗中形成桥形阻塞和粉末的堆积，专门设计刮料机以配合螺旋给料机的使用，使进料均匀*。干粉加药装置按用户要求设置一箱多泵合用一控制单元成套组装。整套系统可分为多个加药点。

自动加药装置用途

   加药系统是一种具投药、搅拌、液体输送、于一体的成套设备，它被于电的原水、锅炉给水、油田地面集输脱水处理系统，石油化工各种加药系统和废水处理系统。如投加混凝剂、磷酸盐、氨液、石灰水、缓蚀剂、阻垢剂、杀菌灭藻剂等

适用范围：
水处理中投加混凝剂、助滤剂、消毒剂、酸碱液。
冷却水、循环水中投加阻垢剂等。
化工、印染中，投加酸、碱溶液与其他溶液。

工作结构原理

加药装置主要由溶液箱、搅拌器、计量泵、液位计、电控柜、管路、阀门、安阀、背压阀、止回阀、脉动阻尼器、压力表等组成。

加药装置根据所需药剂浓度，在搅拌箱内配置，经搅拌器搅拌均匀后投入溶液箱、用计量泵向投药点或系统中输送所配制的溶液。成套加药装置具、安简单、操作使用简便等点。加药装置还可根据用户不同工艺流程的要求，进行针对性的设计、配置必要的部件，实现自动远程控制等功能。

点

本装置所选用的主要设备，具较好的性能比，如德的JESCO、Alltech计量泵、美的MILTONROY/LMI计量泵，在线分析测定仪表、性PID调节器、变频器、控制器等；安配件如脉冲缓冲器、阀、管式过滤器等配置，为加药系统的、提供了可靠的。

加药装置，采用的是机电一体化结构形式，从安装上可分为固定式和移动式（推车式），每种形式的加药装置均配搅拌系统、加药系统和系统。几个固定式撬装可组合成一个整体，加上变频控制系统，可实现就地控制、远程、手动和自动相互转换加药。助利加药装置具，、、工作平稳、、操作溶解桶配液位计、低液位报警、阀门等所需的设施。通体外壁装磁翻板液位计，实时观测桶内液位，在通体上面进料口，备用口，在桶体侧面备出料口、污口、溢流口、液位计接口以及相应配套的阀门。当桶内液位小于设低液位值时，自动开启报警系统，加药泵暂停。加药系统包括离心泵，电磁流量计和相关阀门等，使用方便等优点。

   加药装置在电力、石油、化工、冶金工业、环境工程、水处理、化工、印染等领域中常需要将某种液体连续自动地注入到另一种液体中成为一种混合液，或者使加入的药剂与液体中存在的某种组分发生化学反应，以达到预期的工艺要求。而加药装置正好能满足这一要求，这也是加药装置的用途。

 自动加药装置是以SEKO计量泵为主要投加设备、将溶药箱、加药搅拌机、+GF+仪表、安阀、背压阀、隔膜压力表、Y型过滤器、脉冲阻尼器、系统、等按工艺流程需要组装在一个公共平台上，形成一个模块，即所谓的撬装式组合式单元(简称“撬体")。按需要将定量的药剂放入搅拌溶药箱内进行搅拌溶解，溶解完毕后再通过SEKO计量泵送至投加点的工作过程，加药量的大小可自由任意调节，以满足不同加药量的场所。

自动加药装置，采用的是机电一体化结构形式，每种形式的加药装置均配搅拌系统、加药系统和系统。几个固定式撬装可组合成一个整体，加上系统，可实现就地控制、远程、手动和自动相互转换加药。助利加药装置具，、、工作平稳、、操作使用方便等优点。加药装置通过不同的工艺设计，配置各类固体和液体的化学的溶液，再用计量泵准确投加，以达到各种设计要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加碱等等。加药过程可手动操作，也可通过PC机、磁翻板液位计、PH计、行程控制器、变频器等各种电器、仪表、使加药装置成为机电一体化产品、实现。加药装置的加药量及加药压力，可根据工业流程的需要，选取合适的计量泵。流量、压力从可调可选，且SEKO计量泵具，高稳定等点（也可选用其他计量泵），并且可以实现多种介质同时输送，单独调整。

屠宰加氨加药装置

加式

   将药剂放在的容器内 , 用 50~60 ℃ 的温水溶解成糊状 , 再加水稀释至一定浓度后过滤弃去杂质 , 然后按照锅 炉给水量和规定的加药量均匀地加λ锅内。

1. 注水器加药

用注水器向锅炉注水时 , 同时将药剂注入锅炉 , 其装置见图 7-4 所示。操作方法如下 :

(1) 先开启给水阀 6 和截止阀 4, 再开启蒸汽阀 2, 向锅炉给水。

(2) 开启药液控制阀 5, 稍关小给水阀 6 向锅炉给水的同时也将药液注人锅内。

(3) 察药液计量箱的液位计 , 当加药结束时开大给水阀 6, 关闭药液控制阀 5, 停止进药。当给水上足时先关闭蒸汽 阀 2, 后关闭给水阀 6, 停止进水。

2. 水箱加药

利用存水箱 , 将药液投放在给水中置如图 7-5 所示。 事先应测定存水箱容积大小，打开药液控制阀 3 将药液 按存水箱容水量滴人所需药液，关闭阀 3, 然后将原水放入存水箱到一定液位，依靠水流将药液混合均匀 , 在锅炉给水的同时将药液投入锅内。

3. 压力式加药

上述两种系统均为间断加药 , 给水量与进药量的比例难以控制。为提高炉内水处理效果 , 采用压力式加药装置进行连续加药。压力式加药装置的安装位置应尽量 靠近锅炉、利用管道系统造成的压差 , 将药液和给水按照一定比例连续加入锅炉。

PAM一体化加药装置启动前的操作：
　　1）检查各连接接头，紧固件不应松动、脱落现象；
　　2）检查水箱溢流管是否畅通；
　　3）各计量泵状态是否正常（故障）；
　　4）溶液箱内是否药液，溶液箱液位降至低液位时，报警开，计量泵停止工作。
　　配制：
　　1）关闭所阀门；
　　2）打开污阀，污时间3min，污结束后关闭污阀；
　　3） 打开进水阀，按比例配置药液，待溶液箱液位计指示到高液位时关闭进水阀（或根据需要加到一定液位）；
　　4） 打开搅拌电机搅拌，使溶液均匀。
　　启动PAM一体化加药装置：
　　1）打开计量泵出口阀门；
　　2）打开计量阀，溶液箱出口阀；
　　3）调整计量泵行程至适当位置（40%左右）；
　　4）操作（就动手动、远程控制）
　　就地手动操作：
　　①将计量泵操作开关切换至就地手动方式；
　　②按下计量泵启动按钮；
　　③调节面板频率设定旋钮至所需频率；
　　④计量泵以设定冲程，电流表指示正常；
　　⑤备用泵的投入，先停掉故障泵，备用泵开关切换至故障计量泵，然后按下备用泵启动按钮；
　　⑥搅拌电机的投入，按下搅拌电机启动按钮，一定时间后关闭。
　　远程控制操作：
　　①将计量泵操作开关切换至远程；
　　②由监控系统计算机或其他控制系统手动或自动启动计量泵；
　　③计量泵以监控系统计算机或其它控制系统手动设定冲程；
　　④备用泵和搅拌电机的投入，也以监控系统计算机或其它控制系统手动设定冲程。
　　PAM一体化加药装置停运：
　　1）停计量泵；
　　2）关闭溶液箱出口阀；
　　3）关闭计量泵阀、出口阀；
　　4）关闭电源；
　　5）打开污阀，尽箱内溶液。

PAM助凝剂加药装置设计特点 高分子助凝剂采用粉剂投入调配，批量制备。

（1）粉剂调配时，采用计量的变频单螺旋给料机使粉剂与水比例投加，充分湿润，避免集团成块，并以的药量进入配搅拌器的 PVC/不锈钢溶药罐中，制成0.2-0.5%的聚丙烯酰胺溶液，然后放入进入熟化罐中，经过熟化后进入储存罐中，在经过经加药泵直接投加，或通过在线稀释装置（包括混合器、电磁阀、流量计、单向阀、截止阀等）把0.5%的助凝剂稀释到0.1%左右后，经管路送入投加点。 （2）PAM制备系统应完满足工艺的要求。系统的仪器、仪表，指示正确。管路线路整、、畅通，管路渗漏。设备操作过程中清洁粉尘。

（3）PAM制备系统由PLC控制粉末上料,溶药，熟化，储存。制备药液的浓度可以通过PLC来调节。药剂熟化时间应控制在60~45分钟左右。

（4）助凝剂上料系统采用一体式真空吸料。粉剂料仓应配料位开关，通过控制面板实现粉末的监控。配制投加助凝剂系统的所设备容器、阀门、仪表、管路、管件等的材料均应。 组成结构 由进料系统、溶解水系统、储存搅拌系统和控制系统组成。