山东明基环保设备有限公司

主营产品: 地埋一体化污水处理设备溶气气浮机一体化净水设备加药装置二氧化氯发生器板框压滤机厌氧反应器

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保定市IC厌氧反应器设备
保定市IC厌氧反应器设备
参考价 面议
具体成交价以合同协议为准
  • 型号
  • 品牌 明基环保
  • 厂商性质 生产商
  • 所在地 潍坊市

更新时间:2019-05-23 09:17:42浏览次数:158

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【简单介绍】
保定市IC厌氧反应器设备主要经营:一体化污水处理设备、地埋式一体化污水处理设备、MBR一体化污水处理设备气浮机、溶气气浮机、涡凹气浮机、平流式气浮机、竖流式气浮机、浅层气浮机厌氧反应器、IC厌氧反应器、UASB厌氧反应器二氧化氯发生器自动加药装置

  始终秉承诚信、创新、强效、务实的精神,从客户的角度出发,以勤勉的工作态度,为客户提供污水治理领域的技术、的和zui完善的解决方案

保定市IC厌氧反应器设备

IC 反应器构造原理图

1.液分离器2.集管3.二级三相分离器4.沼提升管5.

论内循环(IC)厌氧反应器的设计工艺思想

一级三相分离器6.泥水下降管7.进水8.出水区9.精处理区10.

颗粒污泥膨胀床区11.混合区

沼泡在形成过程中会对液体做膨胀功产生提,使

得沼、污泥和水的混合液沿沼提升管上升至反应器部的

液分离器。沼与泥水分离被导出处理系统,泥水混合物沿着泥

水下降管进入反应器底部的污泥膨胀床区,形成内循环系统。经

颗粒污泥膨胀床区处理后的污水一部分参与内循环,另一部分进

入精处理区进行剩余COD 的降解,提高并了出水水质。由于

大部分COD 已被降解,所以精处理区的COD负荷较低, 产量也

小。产生的沼由二级三相分离器收集,通过集管进入液分

离器被导出处理系统。泥水经二级三相分离器后,上清液由

出水区走,颗粒污泥返回精处理区。

优点:

   CSTR工艺可以处理高悬浮固体含量的原料,消化器内物料均匀分布,避免了分层状态,增加了物料和微生物接触的机会。利用机械搅拌系统,使得液面上的机悬浮物循环到反应器的下部,逐渐完反应,避免了反应器液面上的“结盖现象”。利用产生沼发电余热对反应器外部的保温加热系统进行保温,大大提高了产率和投资利用率,同时使得反应器一年四季均可正常工作。该工艺占地少、成本低,是目前上的厌氧反应器之一。


使用领域:于屠宰废水,牛、猪、鸡等养殖场中畜禽粪便的处理和沼、发电工程;城市生活污泥等SS较多的高浓度机废水处理工程

启动的要点

   ①启动一定要逐步进行,留充裕的时间,并不能期望很短时间进入加料达到厌氧降解的目标 。因为启动实际上是使菌从休眠状态恢复,即活化的过程。启动中菌、驯化、增殖过程都在进行,原厌氧污泥中浓度较低的甲烷菌的增长速度相对于产酸菌要慢的多。因此,这时负荷一般不能高,时间不能短,每次进料要少,间隔时间要长。

   ②混合进液浓度一定要控制在较低水平,一般COD浓度为1000-5000mg/L,当过5000mg/L,应进行出水循环和加水稀释至要求。

   ③若混合液中亚硫酸盐浓度大于200mg/L时,则亦应稀释至100mg/L以下才能进液。

   ④负荷增加操作方式:启动初期容积负荷可从0.2-0.5kgCOD/m3?d开始,当生物降解能力达到80%以上时,再逐步加大。若低负荷进料,厌氧过程仍不正常COD不能消化,则进料间断时间应延长24h或2-3d,检查消化降解的主要指标测量VFA浓度,启动阶段VFA应保持在3mmoL/L以下。

   ⑤当容积负荷走到2.0kgCOD/m3?d后,每次进料负荷可增大,但不过20%,只当进料增大,而VFA浓度且维持不变,或仍维持在﹤3mmoL/L水平时,进料量才能不断增大进液间隔才能不断减少。

   IC厌氧反应器是继UASB、EGSB之后的一种厌氧反应器。它通过上下两层集罩把反应器分为上下两个室,两个室通过内循环装置组合在一起。

   进入IC厌氧反器的机物大部分在下反应室被消化,所产生的沼被下层集罩阻隔收集进入提升管,由于提升管内外液体存在密度差,促使发酵液不断被提升至液分离器,分离沼后又回流到下反应室,形成了发酵液的连续循环。

   鉴于内循环发生在下反应室,故下反应室较高的水力负荷,高水力负荷和高产负荷使污泥与机物充分混合,使污泥处于充分的膨胀状态,传质速率高,大大提高了厌氧消化速率和机负荷。

   上反应室是反应器的低负荷区,它只是消化下反应室少量来不及消化的机物,沼产量少。产负荷低,内循环不进入上反应室,上反应室较低的产负荷和较低的水力负荷利于污泥的沉降和滞留,从而能维持反应器内较高的污泥浓度。

  由于厌氧消化速率取决于污泥浓度和传质速率,影响传质的因素是产负荷和水力负荷,它们一方面是强化传质的重要因素,又是造成污泥流失的根本原因,而IC厌氧应器由于了内循环装置,改变了产负荷与水力负荷的方向,在高负荷下能避免污泥的流失,在一定程度上实现了“高负荷与污泥流失相分离”,从而使IC厌氧反器具比UASB、EGSB更高的机负荷

保定市IC厌氧反应器设备

与其他类型的厌氧反应器相较下述优点:

1. 污泥床内生物量多,折合浓度计算可达20~30g/L;

2. 容积负荷率高,在中温发酵条件下,一般可达10kgCOD/(m³.d)左右,甚至能够高达15~40kgCOD/(m³.d),废水在反应器内的水力停留时间较短,因此所需池容大大缩小。

3. 设备简单,方便,勿需设沉淀池和污泥回流装置,不需要充填填料,也不需在反应区内设机械搅拌装置,造价相对较低,便于管理,且不存在堵塞问题。

 IC温度的设计完和UASB一样,在调试上和UASB区别不大,只是在刚进水调试时尽可能采用水力负荷高些,然后逐步交互提升水力、机负荷,尽可能在负荷提升过程中*反应室上升流速大于10m/小时,但大水力负荷控制在20m/小时以下,这样即*反应室污泥床的传质效果,也避免污泥流失.冬季进水管道及反应器保保温,因为厌氧菌对温度波动敏感,对负荷波动适应要相对好的多.其实IC的调试比UASB要好调的多,能调试好UASB的,应该调试好IC没太大问题.不是因为上升流速大,会不好控制而延长调试周期.IC它对进水水质的要求仅是相对稳定就行,它要求高的上升流速仅是满足*反应室污泥床处于膨化状态,加大传质效果,IC的高度较高,你不必太担心会污泥流失,因为内部它两层三相分离,更何况*反应室产量较大,绝大部分沼被*反应室分离收集提升到部的水分离包进行与泥水的分离.二反应室量少泥水更易分离沉降.若接种颗粒污泥基本一个月便可达到设计负荷是没问题的,絮状污泥可能需三到五个月.

  IC厌氧反应器即内循环式颗粒污泥反应器,作为改进型的UASB 反应器,由于采用较大的高度—直径比和大的回流比,在高的上流速度和产的搅动下,污水与颗粒污泥间的接触更充分,使NIC 内基质向颗粒污泥内部传递优于混合强度低的UASB 反应器。颗粒污泥循环使反应器内生物相达到完流化的状态,降低了能源消耗IC 反应器相当上、下两UASB 反应器串联,下面一个UASB反应器具很高的机负荷率,起“粗”处理,上面一个UASB反应器的负荷较低,起“精”处理。多级处理工艺比单级处理的,。三相分离器是IC 反应器色和重要置。IC内设置了两层共五级。

IC反应器从功能上讲由四个不同的功能部分组成:
1、混合区:由反应器的底部进入的污水与颗粒污泥和内部体循环所带回的出水效地混合,使进水得到效地稀释和均化。
2、污泥膨胀床部分:由包含高浓度的颗粒污泥膨胀床所构成。床的膨胀或流化是由于进水的上升流速、回流和产生的沼所造成。废水和污泥之间效地接触使得污泥具高的活性,可获得高的机负荷和。
3、精处理部分:在这一区域内,由于低的污泥负荷率,相对长的水力停留时间和推流的流态性,产生了效的后处理。另外由于沼产生的扰动在精处理部分较低,使得生物可降解COD几乎部去除。虽然与UASB反应器条件相比,反应器的负荷率较高,但因内部循环流体不经过这一区域,因此在精处理区的上升流速也较低,这两点为固体停留提供了条件。
4、回流系统:内部的回流是利用提原理,因为在上部和下层的室间存在着压力差。回流的比例是由产其量所决定的。
别要注意避免泡进入沉淀区,要使固——液进入沉淀区之前就与泡很好分离。在——液表面上形成浮渣能迫使一些泡进入沉淀区,所以在设计中必须事先就考虑到:

    (1)采用适当的技术措施,尽可能避免浮渣的形成条件,防范浮渣层的形成;
    (2)必须要冲散浮渣的设施或装置,在污泥反应区一旦出现浮渣的情况下,能够及时破坏浮渣层的形成,或能够及时除浮渣。  
如上所述,UASB中污水与污泥的混合是靠上升的水流和发酵过程中产生的泡来完成的。因此,一般采用多点进水,使进水均匀地分布在床断面上,其中的关键是要均匀——匀速、匀量。  
UASB容积的计算一般按机物容积负荷或水力停留时间进行。设计时可通过试验决定参数或参考同类废水的设计和参数。


  



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