绥化市IC厌氧反应器

污水IC厌氧反应器工作原理

   废水好氧生物处理方法的实质是利用电能的消耗来达到改善废水水质的一种技术措施，因此能、低能耗的厌氧废水处理技术在近代废水处理技术中得到了的，厌氧生物处理法了较大的发展。厌氧消化工艺由普通厌氧消化法演变发展为厌氧接触法（厌氧活性污泥法）、生物滤池法、上流式厌氧污泥床反应器（UASB）、厌氧流化床、复合厌氧法等，其中普通消化池法、厌氧接触法等为*代厌氧反应器，生物滤池法、UASB、厌氧流化床等为二代厌氧反应器，随着厌氧技术的发展，由UASB衍生的EGSB和IC（内循环）厌氧反应器为三代厌氧反应器。EGSB相当于把UASB反应器的厌氧颗粒污泥处于流化状态，而IC反应器则是把两个UASB反应器上下叠加，利用污泥床产生的沼作为动力来实现反应器内混合液的循环。

IC厌氧反应器工作过程

通过以下的对IC厌氧反应器的描述，您可以很清楚的了解到其所具的优点的基本原理。

一般可以理解为IC是由上、下两个UASB组成两个反应室，下反应室负荷高，上反应室负荷低，在反应器内部，对应分为三个反应区。

高负荷区

借助于本的殊的多旋流式防堵塞的布水系统，高浓度的机废水均匀进入反应器底部，完成与反应器内污泥的充分混合，由于内循环、高的水力负荷和产的搅动，导致反应器底部的污泥膨胀状态良好，使废水与污泥能够充分接触，如此良好的传质和较高的污泥活性才了IC反应器具较高的机负荷。

低负荷区

低负荷区也是精处理区，在这个反应区内水力负荷和污泥负荷较低，产量少，产搅动小，因此可以效的对废水中的机物进行再处理。

沉降区

IC反应器部为污泥沉降区，机物已基本去除的废水中的少量悬浮物在本区内进一步进行沉降，IC出水水质达到规定要求。

废水通过布水系统进入厌氧反应器的下部高负荷区，与颗粒污泥进行充分的混合和传质，将废水中大部分的机物分解，产生大量的沼。沼通过下三相分离器时，由于沼的提升，沼连同一部分混合液被提升到罐部的液分离器，沼在液分离器里被分离出来，分离后的混合液再通过回流管回流到罐的底部，与进入IC厌氧反应器的进水混合，形成了厌氧罐自身的内循环。

废水通过下三相分离器后进入上部低负荷区（精处理区），进一步降解废水中的机物，混合液通过上部的三相分离器时进行颗粒污泥、水、沼的分离，沼通过沼管道出，污泥则回流到厌罐底部保持生物量，而沉淀后的水通过出水堰进入后续构筑物。

使用领域：于屠宰废水，牛、猪、鸡等养殖场中畜禽粪便的处理和沼、发电工程；城市生活污泥等SS较多的高浓度机废水处理工程

濮新市IC厌氧反应器工作原理

一般来说，废水中复杂机物物料比较多，通过厌氧分解分四个阶段加以降解：

（1）水解阶段：高分子机物由于其大分子体积，不能直接通过厌氧菌的细胞壁，需要在微生物体外通过胞外酶加以分解成小分子。废水中特例的机物质比如纤维素被纤维素酶分解成纤维二糖和葡萄糖，淀粉被分解成麦芽糖和葡萄糖，蛋白质被分解成短肽和氨基酸。分解后的这些小分子能够通过细胞壁进入到细胞的体内进行下一步的分解。

（2）酸化阶段：上述的小分子机物进入到细胞体内转化成更为简单的化合物并被分配到细胞外，这一阶段的主要产物为挥发性脂肪酸（VFA），同时还部分的醇类、乳酸、二氧化碳、氢、氨、硫化氢等产物产生。

（3）产乙酸阶段：在此阶段，上一步的产物进一步被转化成乙酸、碳酸、氢以及新的细胞物质。

（4）产甲烷阶段：在这一阶段，乙酸、氢、碳酸、甲酸和甲醇都被转化成甲烷、二氧化碳和新的细胞物质。这一阶段也是整个厌氧过程为重要的阶段和整个厌氧反应过程的限速阶段。

再上述四个阶段中，人认为二个阶段和三个阶段可以分为一个阶段，在这两个阶段的反应是在同一类细菌体类完成的。前三个阶段的反应速度很快，如果用莫诺方程来模拟前三个阶段的反应速率的话，Ks（半速率常数）可以在50mg/l以下，μ可以达到5KgCOD/KgMLSS.d。而四个反应阶段通常很慢，同时也是为重要的反应过程，在前面几个阶段中，废水的中污染物质只是形态上发生变化，COD几乎没什么去除，只是在四个阶段中污染物质变成甲烷等体，使废水中COD大幅度下降。同时在四个阶段产生大量的碱度这与前三个阶段产生的机酸相平衡，维持废水中的PH稳定，反应的连续进行。

三 水解反应

水解可定义为复杂的非溶解性的聚合物被转化成简单的溶解性单体和二聚体的过程。水解反应针对不同的废水类型差别很大，这要取决于胞外酶能否效的接触到底物。因此，大的颗粒比小颗粒底物要难降解很多，比如造纸废水、印染废水和制药废水的木质素、大分子纤维素就很难水解。

水解速度的可由以下动力学方程加以描述：

ρ=ρo/(1+Kh.T)

ρ ——可降解的非溶解性底物浓度（g/l）；

ρo———非溶解性底物的初始浓度（g/l）；

Kh——水解常数（d－1）；

T——停留时间（d）。

IC厌氧反应器安操作规程

1、厌氧反应器控制因素

（1）温度

中温厌氧消化的zui适宜的温度范围为35-39℃，范围为37-38℃。

    温度波动：≤2℃/d（ ≤1℃/h）

（2）pH

正常情况下进水pH在6.5以上 ，出水6.8-7.2。

（3）VFA

正常情况下IC厌氧反应内VFA≤400mg/l（ 以乙酸计），良好的反应器VFA≤300mg/l

（4）产量

正常情况下，良好的IC厌氧反应器取出1kg COD能够产生0.2-0.4m³沼。

（5）ＨＣO3－ 碱度

     此指标高于600-1000mg/l时，说明该反应器具很好的pH缓冲能力。

（6）毒物质

包括毒机物、重金属离子、盐类和一些阴离子等。对机物来说，带醛基、双键、氯取代基、苯环等结构，往往具抑制性。

毒物质的zui高容许浓度与处理系统的方式、污泥驯化程度、废水性、操作控制条件等因素关。

2、操作要求：

（1）IC罐温度波动不应过大，一小时内温度波动不应过1℃，一天内温度波动不应过2℃；

（2）根据废水的CODcr及时调整废水进水量，以IC进水CODcr在要求的范围内；根据进水VFA及时调整废糖水的酸化时间，以IC进水的VFA在要求的范围内；

（3）操作人员要经常检查布水器水管是否堵塞，如堵塞要及时疏通处理。经常察看出水是否正常（出水是否发黑、是否带泥、是否异味、是否沼泄露等）

（4）不定期取样观察不同高度的颗粒污泥的变化情况。

（5）不定期测量不同高度及出水的污泥VSS，从而效掌握反应器的活性污泥量。

（6）操作人员经常检查沼水封的水位情况，一般要控制水位在水封视镜附近位置，如过试镜要及时水；

（7）操作人员做好巡回检查，确保厌氧罐进水流量达到规定流量，并认真填记录。

（8）化验人员定期检测出水各项指标并做好记录，如异常要及时反馈。

绥化市IC厌氧反应器

IC中易出现的问题及处理方法

a.紧急情况或IC罐维护停止进水

l  在2个小时以内时，重新启动后以规定流量上水；

l  在2个小时以上24小时内，重新启动时，开始进水流量为规定流量的50%进水，循序渐进慢慢加大流量至规定流量（按每半小时20m³增加流量）。

l  在24个小时以上，重新启动时，开始进水流量为规定流量的 1/4进水，循序渐近慢慢加大流量至规定流量（按每半小时20m³加量）。

b.出水VFA突然增加

l  造成出水VFA高的原因较多，如短时间内突然增加，可能的原因是进水VFA增加较多造成的，可降低进水VFA，即减少废糖水的酸化时间；

l  如果出水VFA出现不断增长趋势，则情况较为严重，应尽快降低负荷并及时向上级汇报，做好记录，必要时应通知协助解决。

c.出水悬浮物或CODcr突然增加

l  IC罐出水悬浮物、CODcr浓度会因进水浓度的波动而出现短时间内的波动，属正常现象；

l  如果IC罐出水悬浮物、CODcr浓度持续增加，则表明IC罐的状态在恶化，应尽快降低负荷并及时向上级汇报，做好记录，必要时应通知协助解决。

c.沼带水严重

l  适当减少废糖水进水量，等待IC平稳后再调至原来的流量；

l  适当减少IC进水量，等待IC平稳后再调至原来的流量；

l  检查沼管道是否堵塞。

d.管道堵塞

l  IC罐分水包后的进水管道堵塞时，温度会比其它正常进水管低，可适当关闭其它进水管，集中冲洗堵塞的管道。

回流管道堵塞时，可通过清洗阀门注入清水进行疏通，疏通回流管时应关闭沼管道的水封阀门。

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