朔州市加碱加药装置

   自动加酸加碱加药装置方便。客户只需按说明书操作步骤，在控制柜PLC上设置高低位报警、达标PH值以及酸碱投加量即可，在线PH仪探头实时监测PH值，根据PH值自动去控制酸碱泵的加药量，从而达到自动调节水质的PH值直至达标。控制分手动/自动切换，在中，整个监测过程、投药过程完由PLC自动实现，需人为干预。加药桶药低液位报警并停止系统，高液报警并自动关闭阀门停止注入水源。该套酸碱加药装置整个过程中加药桶液位高度、在线PH值、加药量等等参数均可上传到上位机实现远程自动化监测和远程自动化控制。

加碱加药装置常见的故障及其解决方式：

　　①管路堵塞或阻力太大：疏通管路及采取相应措施减少阻力。

　　②管路连接处空进入：拧紧连接丝扣或密封接口。

　　③填料漏损严重；拧紧或更换填料。

　　④泵体内管路内空：除空。

　　⑤进出口单向阀关闭不严：检查阀座、清洗或更换阀球。

　　⑥进出口单向阀处密封垫泄漏：检查密封面或更换密封圈。

　　⑦补油阀不补油，补油不足，补油频繁或泄露 :调节补油阀弹簧松紧或整修补油阀密封面，清洗及更换钢球。

　　⑧安阀起跳频繁：调节弹簧松紧，找出原因采取措施消除。

　　⑨隔膜腔内限制板处密封不严：拧紧泵头端部螺丝或找出原因进行消除。

　　⑩液压油不清净，引起三阀工作不正常：更换清净液压油。

  就加药装置这个产品而言，因为一直从事这个行业，而且越来越热爱这个行业！能今日之辉煌，明基人靠的就是专一！“传承工匠精神，细节决定成败”的现代市场抉择准则时示明基人！数个日夜，戴月披星！带领员工不辞辛劳的多方求经，取其精华剔除粕，总结分析客户使用反馈，对加药装置产品力求做到不应付、不逃避、担当、敢挑战！不管是技术部、组装车间、部、还是管理人员，要求每位员工重视细节，做到专心，每个操作流程，都要规范化、细致化，不能粗心怠忽，要让每位客户感受到明基高的加药装置产品、上好的及贴心的关怀！

朔州市加碱加药装置

一、 工艺原理

锅炉给水中的钙、镁硬度会在高温下发生化学反应或者浓缩结晶，生成不溶的水垢，牢固附着在锅炉受热面上。这种水垢是然良导体，会阻碍热传导，严重时可能发生锅炉爆管事故；另外还会加剧垢下金属化学腐蚀，危害相当严重。

虽然锅炉凝结水、给水都经过严格软化、除盐处理，但仍少量钙、镁炉水，如果不对这部分进行处理，也会结垢对锅炉造成威胁。目前炉水加盐是为适宜处理，生成物（碱式钙）是一种的水渣，易随锅炉污除，且不会粘附在锅内变成水垢。

加药装置主要包括药液溶配、计量投加、、控制等四部。固体盐加入溶药箱内，然后按比例加入除盐水或凝结水搅拌溶解，再由计量泵投加投加到锅炉汽包内。投加控制采用手动，也可依据输出的进行随动控制自动投加。

工艺原理

SQB系列自动三腔加药装置是一个化、自动、连续式一体化的絮凝剂溶配及投药装置，配制溶液范围为0-4000升/时，浓度为0.1％-0.5％。三腔式加药装置由三腔式箱体、干粉投加系统、溶液搅拌系统、控制系统、液体投加系统构成。

本装置是粉状（或液态）高分子凝絮剂的自动连续配置及投加系统。干粉絮凝剂从料斗下部的螺旋推进器内进入预混器与清水进行预混，被湿润的物料进入配制槽进行稀释混合，按要求浓度进行配制；若为液态絮凝剂则由螺杆泵直接投加到配制槽中。配制过程中，若水量产生变化，则絮凝剂投加装置自动跟随水流量的变化，从而在整个工作过程中，配制溶液浓度不变。

配制溶液从配制槽经熟化槽再进入储存槽，当储存槽液位处于高位时，配制过程自动停止，加药液过程继续，当溶液下降到中液位时，重新自动启动配料过程。配制槽和熟化槽均设置多桨叶搅拌器，充分絮凝剂的稀释和熟化。另外，储存槽溶液不足时会触及下液位报警系统，所系统均停止，须手动加药及进水至中液位系统继续。配制流量及浓度可通过调节进水流量和调节螺旋轴转速来确定。

反洗:工作一段时间后的设备，会在树脂上部拦截很多由原水带来的污物，把这些污物除去后，离子交换树脂才能完曝露出来，再生的效果才能得到。反洗过程就是水从树脂的底部洗入，从部流出，这样可以把部拦截下来的污物冲走。这个过程一般需要5-15分钟左右。

吸盐(再生):即将盐水注入树脂罐体的过程，传统设备是采用盐泵将盐水注入，自动的设备是采用的内置喷射器将盐水吸入(只要进水一定的压力即 可)。在实际工作过程中，盐水以较慢的速度流过树脂的再生效果比单纯用盐水浸泡树脂的效果好，所以软化水设备都是采用盐水慢速流过树脂的方法再生，这个过 程一般需要30分钟左右，实际时间受用盐量的影响。

慢冲洗(置换):在用盐水流过树脂以后，用原水以同样的流速慢慢将树脂中的盐部冲洗干净的过程叫慢冲洗，由于这个冲洗过程中仍大量的功能基团上的钙镁 离子被钠离子交换，根据实际经验，这个过程中是再生的主要过程，所以很多人将这个过程称作置换。这个过程一般与吸盐的时间相同，即30分钟左右。

快冲洗:为了将残留的盐*冲洗干净，要采用与实际工作接近的流速，用原水对树脂进行冲洗，这个过程的后出水应为达标的软水。一般情况下，快冲洗过程为5-15分钟。

安装使用说明：

1.水，衔接动力水（如图2D）,水压0.2Mpa以下，如出额定水压，必须前置减压阀。
2.出口水（消毒混合液）直接至水池（）内接触原水，或与水泵进水管连接。
3.投加药剂（CL）,取下机盖，旋转药室盖，加入所需量药剂，覆盖密封。
4.接通电源，打开指示电源开关（指标灯亮）启动（动力设备需电源）。
5.逐步打开进水球阀（如图2C），从小到大调整至出水所需的流量L/min。
6.余氯监测，使用二天监测出水余氯，根据结果调整药量与流量大小，三天后监测管网末稍余氯。
明基系列自动加药设备根据众多水处理工程的实际需要设计，既能满足普遍的化学水
处理需求，又可针对殊系统灵活调整配置。整套加药设备对各个准确的传感控制元
件进行了优化整合，能根据系统的实际状况调整加药设备的参数，操作界面友好，便于操作人员的现场监控制操作。

 自动加药装置技术说明

1、JY-200电磁隔膜加药泵：

当系统电导率低于设定值下，柜控制加药泵进行加药，直到电导率恢复设定值上，柜控制加药泵停止加药。

产品，加药准确均匀、加药量和输出压力都可以根据现场实际需要进行调节。

2、JY-200PE加药桶：

该加药桶为水处理药剂的容器，圆形，PE材料，不会变脆破裂，使用寿命过10年。专为自动加药设计，刚性十足，即使满载也不会产生变形，半透明材质易于从外部观察桶内的药剂余量。药桶面盖的高刚度使其能提供足够的承托和位置以安装加药泵和低液位报警装置等。

3、JY-200电导率在线控制仪：

循环水系统所用的水都是市政自来水，其出之后一个基本固定的电导率值，循环水系统在时会不断蒸发浓缩，其电导率值会不断增大，过高的电导率对循环水系统来说是危险的。电导率可以用来反映循环水系统蒸发浓缩程度，循环水后的电导率值除以市政自来水的电导率值得到的商即是浓缩倍数。所以效控制循环水系统的电导率是很重要的。

循环水系统中电导率仪的是通过控制和调节循环水系统的电导率大小达到控制循环水系统浓缩倍数的。先预先设定电导率的上限和下限，当循环水系统的电导率高于设定的上，循环水系统此时就应该进行污，降低循环水的浓缩倍数，同时系统补水也该同步进行，柜给出信号令加药泵关闭暂停加药;当循环水系统的电导率低于设定的下，循环水系统此时应关闭系统污口，柜给出信号令加药泵打开加药，加药量的大小可以通过电导率控制器进行调节和校正。

4、JY-200低液位报警装置：

加药系统的药桶容积都是固定的，而加药时间和加药量是不确定的，值班工程师法准确掌握药桶药剂的余量而及时补充。药剂在加了一段时间之后会加完，而加药泵并没断电，加药泵就会出现药空打的现象，如果加药泵长时间药空打的话会烧化加药泵的控制电机，令加药泵损坏，影响系统的正常加药。

  山东明基设备有限公司为一家水处理设备的企业，共设13000平米规准化车间，菌洁净房及水质分析化验室；主营净化水设备、生活用水处理设备、污水处理设备、油田污水处理设备、中水回用、雨水回收再利用设备、苦咸水海水淡化设备、高纯水设备及各种殊水处理设备等，立志向客户提供较好的及*的用水需求，在陕西、内蒙、新疆等六大城市设立了办事机构，配备了的营销及人才。