卫辉市IC厌氧反应器

厌氧反应器的几类常见抑制剂。

1、氨氮。

　　高浓度下，高pH下，直接抑制。一般来说，500ppm以下是没问题的，500-1000ppm，颗粒污泥，上几个月看起来问题也不大，但是不下来不需要更换污泥，1000ppm以上，考虑放弃。氨氮个附加问题，就是同时存在P和Mg时，容生鸟粪石结垢，这时IC比UASB优点，基本上只会在出水管缓慢结垢，而不是整个厌氧反应器内

2、VFA。

　　高浓度下，低pH下，直接抑制。当然，VFA积累，本身也会促使pH下降，这就容易产生一个恶性循环，所以厌氧反应器系统检测出水VFA是很必要的，一旦VFA出现不正常，而又没采取效的措施去控制，很可能一酸到底。不过，过分的强调VFA的抑制性就偏激了，VFA中的乙酸，可是直接产甲烷的底物。

3、硫酸盐。

　　硫酸盐本身没什么，除非上的浓度影响了渗透压。但是SRB（硫酸盐还原菌）这种细菌搞破坏，它把硫酸根转化为H2S，还消耗产甲烷菌的碳源底物。一般来说，COD在5000mg/L，硫酸盐在1500mg/L，颗粒污泥没问题。很多水友说碳硫比在某个数值合适，其实这样做出来的厌氧实际会出麻烦。因为碳硫比合适只是了产甲烷可以正常进行，不至于被性抑制。但是高的硫酸盐含量下，还原形成的H2S浓度也会更高，当然，H2S在低pH下毒性更强大。

厌氧过程对环境条件要求比较严格:

Ⅰ、氧化还原电位(φE)与温度

氧的溶入和氧化态、氧化剂的存在:Fe3+、Cr2O72-、NO3-、SO42-、PO43-、H+会使体系中电位升高，对厌氧消化不利。

高温消化--500~600mv，50~55℃

中温消化--300~380mv，30~38℃

产酸菌对氧还-还电位要求不甚严格+100~-100mv

产甲烷菌对氧还-还电位要求严格<-350mv

Ⅱ、pH及碱度

pH主要取决于三个生化阶段的平衡状态，原液本身的pH和发酵系统中产生的CO2分压(20.3~40.5kpa)，正常发酵pH=7.2~7.4，机负荷太大，水解和酸化过程的生化速率大大过产速率。将导致水解产物机酸的积累使pH下降，抑制甲烷菌的机能，使化速率锐减，所以原液pH=6~8，发酵过程机酸浓度不过3000mg/L为佳(以乙酸计)。

HCO3-及NH3是形成厌氧处理系统碱度的主要原因，高的碱度具较强的缓冲能力，一般要求碱度2000mg/L以上，NH3浓度50~200mg/L为佳。

Ⅲ、毒物--凡对厌氧处理过程起抑制和毒害的物质都可称为毒物，机酸浓度不应使消化液pH<6.8;不应高于1500mg/L，其它阴离子浓度参见 P148表9-2。

IC 反应器构造原理图

1.液分离器2.集管3.二级三相分离器4.沼提升管5.

论内循环(IC)厌氧反应器的设计工艺思想

一级三相分离器6.泥水下降管7.进水8.出水区9.精处理区10.

颗粒污泥膨胀床区11.混合区

沼泡在形成过程中会对液体做膨胀功产生提，使

得沼、污泥和水的混合液沿沼提升管上升至反应器部的

液分离器。沼与泥水分离被导出处理系统，泥水混合物沿着泥

水下降管进入反应器底部的污泥膨胀床区，形成内循环系统。经

颗粒污泥膨胀床区处理后的污水一部分参与内循环，另一部分进

入精处理区进行剩余COD 的降解，提高并了出水水质。由于

大部分COD 已被降解，所以精处理区的COD负荷较低， 产量也

小。产生的沼由二级三相分离器收集，通过集管进入液分

离器被导出处理系统。泥水经二级三相分离器后，上清液由

出水区走，颗粒污泥返回精处理区。

使用领域：于屠宰废水，牛、猪、鸡等养殖场中畜禽粪便的处理和沼、发电工程；城市生活污泥等SS较多的高浓度机废水处理工程

启动的要点

   ①启动一定要逐步进行，留充裕的时间，并不能期望很短时间进入加料达到厌氧降解的目标 。因为启动实际上是使菌从休眠状态恢复，即活化的过程。启动中菌、驯化、增殖过程都在进行，原厌氧污泥中浓度较低的甲烷菌的增长速度相对于产酸菌要慢的多。因此，这时负荷一般不能高，时间不能短，每次进料要少，间隔时间要长。

   ②混合进液浓度一定要控制在较低水平，一般COD浓度为1000-5000mg/L，当过5000mg/L，应进行出水循环和加水稀释至要求。

   ③若混合液中亚硫酸盐浓度大于200mg/L时，则亦应稀释至100mg/L以下才能进液。

   ④负荷增加操作方式：启动初期容积负荷可从0.2-0.5kgCOD/m3?d开始，当生物降解能力达到80%以上时，再逐步加大。若低负荷进料，厌氧过程仍不正常COD不能消化，则进料间断时间应延长24h或2-3d，检查消化降解的主要指标测量VFA浓度，启动阶段VFA应保持在3mmoL/L以下。

   ⑤当容积负荷走到2.0kgCOD/m3?d后，每次进料负荷可增大，但不过20%，只当进料增大，而VFA浓度且维持不变，或仍维持在﹤3mmoL/L水平时，进料量才能不断增大进液间隔才能不断减少。

   IC厌氧反应器是继UASB、EGSB之后的一种厌氧反应器。它通过上下两层集罩把反应器分为上下两个室，两个室通过内循环装置组合在一起。

   进入IC厌氧反器的机物大部分在下反应室被消化，所产生的沼被下层集罩阻隔收集进入提升管，由于提升管内外液体存在密度差，促使发酵液不断被提升至液分离器，分离沼后又回流到下反应室，形成了发酵液的连续循环。

   鉴于内循环发生在下反应室，故下反应室较高的水力负荷，高水力负荷和高产负荷使污泥与机物充分混合，使污泥处于充分的膨胀状态，传质速率高，大大提高了厌氧消化速率和机负荷。

   上反应室是反应器的低负荷区，它只是消化下反应室少量来不及消化的机物，沼产量少。产负荷低，内循环不进入上反应室，上反应室较低的产负荷和较低的水力负荷利于污泥的沉降和滞留，从而能维持反应器内较高的污泥浓度。

  由于厌氧消化速率取决于污泥浓度和传质速率，影响传质的因素是产负荷和水力负荷，它们一方面是强化传质的重要因素，又是造成污泥流失的根本原因，而IC厌氧应器由于了内循环装置，改变了产负荷与水力负荷的方向，在高负荷下能避免污泥的流失，在一定程度上实现了“高负荷与污泥流失相分离”，从而使IC厌氧反器具比UASB、EGSB更高的机负荷

卫辉市IC厌氧反应器

 IC反应器从功能上讲由四个不同的功能部分组成：

1、混合区：由反应器的底部进入的污水与颗粒污泥和内部体循环所带回的出水效地混合，使进水得到效地稀释和均化。
2、污泥膨胀床部分：由包含高浓度的颗粒污泥膨胀床所构成。床的膨胀或流化是由于进水的上升流速、回流和产生的沼所造成。废水和污泥之间效地接触使得污泥具高的活性，可获得高的机负荷和。
3、精处理部分：在这一区域内，由于低的污泥负荷率，相对长的水力停留时间和推流的流态性，产生了效的后处理。另外由于沼产生的扰动在精处理部分较低，使得生物可降解COD几乎部去除。虽然与UASB反应器条件相比，反应器的负荷率较高，但因内部循环流体不经过这一区域，因此在精处理区的上升流速也较低，这两点为固体停留提供了条件。
4、回流系统：内部的回流是利用提原理，因为在上部和下层的室间存在着压力差。回流的比例是由产其量所决定的。
由IC反应器构造原理进水

（1）用泵由反应器底部进入*反应室，与该室内的厌氧颗粒污泥均匀混合。废水中的大部分机物在这里被转化为沼，所产生的沼被*厌氧反应室的集罩

（2）收集，沼将沿着提升管

（3）上升。沼上升的同时，把*反应室的混合液提升至设在反应器部上的液分离器

（4）被分离出的沼由液分离器部的沼管

（5）走。分离出的泥水混合液将沿着回流管

（6）回到*反应室的底部，并于底部的颗粒污泥进行充分混合，实现了*反应室混合液的内部循环。

（7）收集，通过集管

（8）进入液分离器二反应室的泥水混合液进入沉淀区

（9）进行固液分离，处理过的上清液由出水管

（10）走，沉淀下来的污泥自动返回二反应室。这样，废水就完成了在IC反应器内处理的过程。

技术优点

1.容积负荷大：反应器内污泥浓度大，微生物量大，进水机负荷大;

2. 厌氧污泥浓度大，平均污泥浓度为20-40gMLVSS/L;

3.节省投资和占地面积;

4.抗冲击负荷能力大;

5.动力低，混合搅拌设备，靠发酵过程中产生的沼的上升运动，使污泥床上部的污泥处于悬浮状态，对下部的污泥层也一定程度的搅动;

6.污泥床不设载体，节省造价及避免因填料发生堵塞问题;

7.性好;

8.启动周期短，反应器内污泥活性大，生物增殖快，为反应器快速启动提供利条件;

9.沼利用价值大，反应器产生的生物纯度大，CH470%～80%,CO220%～30%,其他机物为1%～5%，可作燃料加以利用；

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