泸州市板框压滤机

板框压滤机使用中出现出料浑浊四大原因：

1、进料口防护不严。是因为板框压滤机在进料口处出现漏液的情况造成的混浊，如果发现是因为进料口防护不严造成的问题的时候，要及时的检查进料口法兰、密封垫及连接情况。如果发现异常情况比如损坏等问题的时候，应该及时的对相关的部件进行更换，清理干净，然后加密封垫并拧紧进料口，之后再看滤液混浊的情况没改观。

2、滤布的选型不当。板框压滤机在滤布的时候，应该根据自己的滤液的一些性来合适的滤布。板框压滤机选用不当的话，就很容易造成滤布很快就不行了，而且出现这种情况下的混浊的话，往往会逐渐变严重，几乎滤布所的地方都会普遍出现问题。或者是选用的滤布的开孔过大引起的，这个时候，要更换合适的滤布了。

3、板框压滤机设备的滤布破损。出现这类情况，*种原因可能是滤布破损，可以仔细的查看滤液流出的清浊的情况，如果是由于个别水嘴滤液浑浊造成的时候，基本由此可以判断此处的滤布出现破损的情况，这个时候，就要检查分析滤布破损的原因了，如果是因为板框压滤机使用不当的情况引起的时候，应该在后续的操作过程中，注意采取正确的操作方法，并更换滤布。

4、板框压滤机的滤布缝合处开线。如果发现滤布缝合处开线造成的问题，要取下滤布重新进行缝合。

连云港铭科提醒压滤机用户板框压滤机的滤布一定要符合滤液的过滤技术要求，新的滤布安装之前应先缩水，开孔直径要小于滤板孔径，配套滤板时布孔与板孔要相对同心，板框压滤机进行进料孔布简应贴紧筒壁，否则会造成过滤不清，过滤速率低，布筒破裂，达不到预期过滤后果。

压滤机安技术操作规程

1、一般要求
1条、 必须经过本工种和安、技术培训，考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。
2条、掌握压滤脱水的基本理论，本的煤泥水系统、压滤入料的数质量及粒度组成，压滤产品指标要求等。
3条、熟悉本岗位压滤设备的工作原理、构造，熟悉液压系统、煤泥给料系统及滤液放，掌握正确的使用和操作方法。
4条、熟悉本岗位设备开、停车的程序和操作，以及检查、分析防止简单故障的方法。

   框压滤机的主要结构包括：过滤机本体、滤浆加入系统、滤饼洗涤系统、卸料系统、滤布洗涤系统、液压系统、系统，目前许多压滤机都含高压吹干阶段，因此还应包括高压体系统。过滤机本体包括滤板、滤框、压榨膜(压榨的过滤机)、板框移动机构、 压紧机构、滤布抓起装置、滤布振动装置及滤布行走装置。

   板框和滤框是板框压滤机的主要部件，其是在压滤过程中使进入压滤室的料浆形成滤饼并出滤液。在平板板框式压滤机中，滤布铺在滤框上，由滤框两侧的滤板将它压紧。两块滤板和一块滤框构成一个滤室。滤板和滤框通常采用正方形，偶尔也采用矩形。滤板的材质可为铸铁、铸钢、橡胶、塑料、聚丙烯及木质等，目前使用的是聚丙烯和聚乙烯滤板。为得到一定的过滤面积，可以对滤板的大小和数目进行多种组合。板框的尺寸由100mm×100mm至2000mm×2000mm。滤室深度为32mm，也可达50～60mm，个别达200mm。滤室数目任意选定，可由数个至一百多个。进料孔和出料孔在滤板上的位置可以是多种多样的，孔位置的多半是为了方便过滤机与其他设备的配置，但也考虑其他一些因素。底部进料可以加速滤饼在滤布表面的形成，但对于快速沉降的物料，底部给料可能发生堵塞。

板框压滤机的滤板和滤框都由压紧装置压紧，同时在滤板和滤框的部位设把手，用于支撑整个滤室结构。板框压滤机的滤板和滤框之间所安装的滤布，除了承担过滤的工作之外，还能起到密封垫片的。 泸州市板框压滤机

    框压滤机的主要结构包括：过滤机本体、滤浆加入系统、滤饼洗涤系统、卸料系统、滤布洗涤系统、液压系统、系统，目前许多压滤机都含高压吹干阶段，因此还应包括高压体系统。过滤机本体包括滤板、滤框、压榨膜(压榨的过滤机)、板框移动机构、 压紧机构、滤布抓起装置、滤布振动装置及滤布行走装置。

    板框和滤框是板框压滤机的主要部件，其是在压滤过程中使进入压滤室的料浆形成滤饼并出滤液。在平板板框式压滤机中，滤布铺在滤框上，由滤框两侧的滤板将它压紧。两块滤板和一块滤框构成一个滤室。滤板和滤框通常采用正方形，偶尔也采用矩形。滤板的材质可为铸铁、铸钢、橡胶、塑料、聚丙烯及木质等，目前使用的是聚丙烯和聚乙烯滤板。为得到一定的过滤面积，可以对滤板的大小和数目进行多种组合。板框的尺寸由100mm×100mm至2000mm×2000mm。滤室深度为32mm，也可达50～60mm，个别达200mm。滤室数目任意选定，可由数个至一百多个。进料孔和出料孔在滤板上的位置可以是多种多样的，孔位置的多半是为了方便过滤机与其他设备的配置，但也考虑其他一些因素。底部进料可以加速滤饼在滤布表面的形成，但对于快速沉降的物料，底部给料可能发生堵塞。

 压滤机组成结构

(1)主机部分

   主机由两根横梁，其两端分别固定在止推板和液压缸座的两侧面，构成机架。在左右横梁上垂直搁置、依次列着由滤框、滤板、滤布组成的若干滤室;并可沿横梁作水平方向移动。压紧板与活塞杆铰接。由液压缸活塞驱使前后移动，压紧滤框、滤板，达到液压工作压力后，旋转锁紧螺母锁紧保压。再关闭电机，即可进料过滤

(2) 液压部件

    液压部件由液压辅件(油箱和滤油器)、液压泵、阀、液压缸和管路等组成。

液压用油需经20μm孔径过滤，加油至液面线上限，电动机驱动油泵，压力油经电磁阀进入液压缸;推动活塞完成滤室的压紧和放松工序。液压工作压力值见各型号规格的插页。

(3 )电元件

    电元件安装在油箱右侧，操纵元件安装在油缸座右侧。

板框压滤机在污泥脱水领域，为大家讲讲详细的操作流程。当准备工作做好以后，污泥脱水哪些步骤和流程呢？
1、开启前检查    
检查滤板是否对正，滤布是否干净整、褶皱。如滤布不干净，会影响滤布的透水性，终会延长压泥的时间，含水率也会高于正常值。如果滤布列不整或褶皱，在进泥压力升高后会从缝隙里喷泥出来。 
2、开启压泥  
1）压紧滤板  
开压滤机上的压缩机，压紧滤板，保压在25kfg/cm2。 
2）开启压泥  
打开污泥泵P421A/ P421B向板框压滤机进泥。在泥进入压滤机后，在正压下，水从滤布的空隙中透过，汇流入滤液管道，进入压滤机旁窨井，流入调节池二。随着进泥量的增加，滤孔逐渐减少并变小，过滤压力增大，当进泥压力达到5kfg/cm2时，污泥含水率基本在70%左右，滤饼成型。进泥泵螺杆泵，当压力上升到4kfg/cm2时，由于压力过大，滤液析出量较少时，开启卸压阀门防止螺杆泵压力过大机械磨损严重。 
3、卸泥  
停止进泥后，开启空压机进一小时左右后关闭，准备卸泥。 
1）开拉开板框，卸泥  
先启动压滤机行压缩动作，后松开固定保压罗盘，后进行松开动作，将板拉开，随后用泥铲轻轻将污泥铲下，落至下方，待泥铲好后装袋。 
2）复位，压泥。  
当污泥装袋完毕后开启压缩动作，压紧后保压到25kfg/cm2，旋紧保压罗盘后点击停止动作后再点击关闭。 
4、清洗滤布  
滤布原则每次出完泥后进行冲洗，现在定为每天一次。 
5、更换滤布  
当滤布上粘胶状物，用高压清洗机不能清除时，或滤布破损，应立即更换滤布。  
1） 取下旧滤布  
拿下滤板，解开固定滤布的绳子，将滤布取下，做固废处理。 
2）更换新滤布  
将新滤布的一片穿过滤板的孔，旋转滤布，将未预留固定绳索孔的一端朝下，然后用绳索穿过两片滤布对应的孔，将两片滤布固定在滤板上。 3）放置滤板，并列整  将更换好滤布的滤板放上压滤机，列整并对正。更换完毕后即可正常压泥。

设备选型时，应考虑以下几个方面。

　　(1)对泥饼含固率的要求。一般板框式压滤机与其他类型脱水机相比，泥饼含固率高，可达35%，如果从减少污泥堆置占地因素考虑，板框式压滤机应该是方案。

　　(2)框架的材质。

　　(3)滤板及滤布的材质。要求，滤布要具抗拉强度。

　　(4)滤板的移动方式。要求可以通过液压一动装置自动或半自动完成，以减轻操作人员劳动强度。

　　(5)滤布振荡装置，以使滤饼易于脱落。

　　与其他型式脱水机相比，板框式压滤机大的缺点是占地面积较大;同时，由于板框多压滤机为间断式，效率低，操作间环境较差，二次污染，大型污水处量已很少采用。近年大量开发研制工作，使其适应了现代化污水处理的要求，如通过PLC就可以实现系统自运方式，其滤板的移动、滤布的振荡、压缩空的提供、滤布冲洗、进料等操作部可通过PLC远端控制来完成，大大减轻了工人劳动强度。

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