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详细介绍
性能参数：
XMYG50/1000-UB压滤机的过滤面积100㎡，滤板尺寸1000*1000*60，滤板数量60块，滤室容积1500升，滤室内工作压力 ≤1.0Mpa,液压工作压力≤25Mpa,极限压紧力950kN,极限压紧板行程500mm,使用温度100℃,电动机机额定功率 3KW,试验压紧压力1188kN。
XMYG50/1000-UB压滤机产品特点：
1、滤板采用增强聚丙烯滤板采用模压而成。表面平整光滑，强度高，重量轻，耐酸碱，耐腐蚀，无毒无味。
2、压滤机由PLC自动控制及继电器控制等多种配置，操作面板简单安全，并配有多种安全装置，确保操作人员安全。
3、机架全部采用高强度的钢焊合件，机架强度高，结构稳定，使用寿命长，足以承受压滤引起的强大压力
4、压滤机主梁上的自动拉板装置采用全不锈钢铸造而成，经久耐用。
5、采用自动液压装置作为压紧、松开滤板的自动机构，并用电接点压力表实现自动保压。
6、压滤机有明流、暗流之分，滤饼可采取可洗式和不可洗式。如需干燥滤饼，可通入压缩空气吹压，降低含水率。
7、极限过滤压力为1.0MPa，是悬浮液固液分离的理想设备。
生产过程：
1、压紧滤板；
2、进料过滤；
3、滤饼洗涤和干燥；
4、卸料。
产品参数：
过滤面积m2 | 滤室数量（个） | 滤室 总容量m3 | 滤饼厚度mm | 外形尺寸 | 质量t | 进料管孔 mm | 出液 管孔 mm | |||
长 | 宽 | 高 | XY | XZ | ||||||
32 | 20 | 0.48 | 30 | 3290 | 1440 | 1450 | 4.20 | 4.73 | 100 | 50 |
40 | 24 | 0.60 | 3534 | 4.40 | 5.03 | |||||
50 | 30 | 0.75 | 3900 | 4.70 | 5.47 | |||||
60 | 36 | 0.90 | 4266 | 4.95 | 5.91 | |||||
70 | 42 | 1.05 | 4632 | 5.25 | 6.35 | |||||
80 | 48 | 1.20 | 4998 | 5.50 | 6.79 | |||||
90 | 54 | 1.35 | 5364 | 5.80 | 7.23 | |||||
100 | 60 | 1.50 | 5730 | 6.10 | 7.67 | |||||
120 | 72 | 1.80 | 6462 | 6.65 | 8.55 | |||||
XMYG70/1000-UB压滤机主要是通过对污泥饼二次挤压实现深度脱水的。污泥在与隔膜压滤机配套的入料泵作用下，充满隔膜压滤机滤室，当污泥达到压滤机设计分量，并停止进料时，滤板不会马上松开进行卸料，而是将滤板膨胀起来，对滤室泥饼进行二次挤压，使其中的水分再次减少，从而实现污泥深度脱水。
应用范围：
应用到的行业主要有环保、食品、制药、制糖、选矿、石油、化工、冶金、酒精、生油等，其中环保行业较多，主要用于处理各种污水处理行业的固液分离。
防腐等级：
在一些特殊的行业，特殊的工作环境，必须要求设备能够抵御酸、碱的腐蚀。开发了专门防腐机型，对设备进行不同等级的防腐处理。如：包不锈钢、采用增强聚丙烯板、涂环氧树脂等。
准备工作：
1. 检查滤板数量是否足够，有无破损，滤板是否清洁，安放是否符合要求；
2. 检查滤布是否折叠，有无破损，过滤性能是否良好；
3. 检查各需润滑、冷却设备是否符合开车要求；
4. 检查各处联接是否紧密，有无泄露。
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