如果您已经安装了废轮胎炼油设备，就应该对炼油设备的操作流程有清晰的了解，这样才更利于安全生产。接下来就从选料、进料，到生产、出渣这些步骤，详细给您介绍废轮胎炼油要注意哪些细节。

　　步选料。把炼油所需的原材料废轮胎切割成30-50mm的橡胶块，或者通过破碎机把橡胶破碎到3-5mm大小的颗粒或胶粉状。

　　第二步进料。在每次进料前，要先检查水、电、油以及设备各部位是否正常完好，开始进料和连续进料时，要打开气包上部的排空阀，排出水蒸气。在环保要求比较严格的地方，可以连接上管件，直接捅入水封水面以下，把多余的可燃气体输送到燃烧室用于加热。在输送物料的同时，要旋开进料器的高温蝶阀，打开进料器的电机进行进料，以XL-9为例，一次进料在8-9吨左右，进料时间1小时内完成。需要注意：生产时，开启上料机前部循环冷却水泵。

　　第三步生产。

　　1 要经常对整个设备中的压力表、温度表和防爆阀进行检查，以免出现超温超压，避免不必要的危险。需要注意：主炉在加热生产过程中，向进料口方向推料转动，千万不能反方向转动。在生产过程中，要保证炉膛内燃气喷枪处于开启状态，以压力表不升压、温度表不超温为原则。

　　2 正常生产的时候，防暴器的正面严禁人员站立或走动，防暴器的正面严禁原材料及易燃物堆放，防暴器一旦爆开后马上用灭火器对准防暴器口灭火，同时设备应该马上停止运转和停火，等炉体温度下降后*检查。防暴器的防爆铝板厚度为28丝-30丝，废橡胶、废塑料防暴器铝板放置为1片，压铝板时，铝板下应有石棉垫片或金属垫片。

　　3 开始生产时，气包温度达到60-80℃左右时，关闭气包上部排空阀门，随即打开燃烧室的两个燃气喷枪。

　　4 停电的时候，引风机停止工作，燃烧室内为正压，燃烧室的门不可立即打开，以免使燃烧室内燃烧的木材或煤在正压状态下喷出火焰，造成不必要的伤害。

　　第四步出渣。

　　1 生产结束后，熄火、关闭燃气喷枪，打开排空阀，使主炉温度降至250℃以下，一般用时30-60分钟，以确保出渣安全。

　　2 打开出渣四通维修口与蝶阀，清理油渣，并保证四通通透、干净。

　　3 关闭四通维修口，连接好出渣系统，打开密闭出渣电机，出渣。

　　出渣结束，新一轮进料生产开始。