小型化验室污水处理设备

盘式微孔过滤系统的工作原理

盘式微孔过滤系统采用表面过滤的原理，即液体通过一薄层过滤介质（即滤布）的机械筛滤作用去除悬浮于液体中的颗粒物质。滤布具有非常细微的结构和非常小的开孔或微孔。悬浮颗粒的粒径比滤布孔径大，在经过滤布表面时被截留，达到固液分离的效果。

填料粒径对BAF的处理效能和运行周期都有重要影响，填料粒径越小，处理效果越好，但填料粒径较小时，滤池容易堵塞，运行周期相对较短，需频繁反冲洗，且不易发挥填料深层的作用。填料的密度大小关系到生物滤池反冲洗强度的大小，密度越大，反冲洗强度越大，则需要的能量消耗越大。在国外，Kent和Williams等人依据BEWA(the British Effluent and Water Association)标准，对常见的7种可用作BAF的填料进行了系统试验分析，认为Arlita(膨胀球形粘土)适合作为BAF的填料。在国内，对BAF填料的研究主要以陶粒为主。曹春艳等通过实验对沸石、活性炭、建筑陶粒、工程陶粒四种填料的研究，表明在水力停留时间为1.5h，进水COD为150mg/L，有机负荷为0.74kgCOD/(m3·d)时，工程陶粒是BAF的佳滤料。其他研究人员对一些新型的陶粒填料如粘土陶粒、纳米改性陶粒、陶土(高岭土)陶粒、粉煤灰陶粒等进行BAF试验发现，陶粒填料与具有规则形状的有机填料相比，具有强度大、空隙率大、比表面积大、化学稳定性好、生物附着性强、截污能力强等优点。在实际工程中，应用球形轻质多孔生物陶粒取得了良好的效果，目前国内有数10个BAF采用其作为填料，从实际运行的效果分析，都能满足设计的要求。

设置二次沉淀池的基本要求有哪些

    (1)水力负荷一般为0．5—1．8m。／(m2·h)，处理工业废水时，活性污泥中有机物比例较大，曝气池混合液的SVI偏高，与其配套的二沉池宜采用较低的表面水力负荷。

    (2)为保证污泥能在二沉池得到足够的浓缩，以便供给曝气池所需浓度的回流污泥，二沉池的固体表面负荷为1．50kg／(m2·d)，斜管(板)二沉池的固体表面负荷可扩大到192kg／(m²·d)。

    (3)二沉池池边水深宜采用2．5～4m，具体值与池体的大小有关，二沉池直径越大，池边水深也应当适当加大，否则二沉池的水力效率将降低、有效容积将减小。对于直径分别为10～20m、20～30m、30～40m和>40m的二沉池，池边水深分别为3．0m、3．5m、4．0m和4．0m。当由于各种原因达不到上述池边水深时，为了维持沉淀时间不变，必须采用较低的表面负荷值。

    (4)二沉池出水堰的溢流率(或负荷)为1．5～2．9L／(m·s)。

    (5)采用机械排泥时，二沉池污泥区的容积要按污泥浓缩到所需浓度的停留时间来计算。活性污泥法二沉池污泥区的容积一般为2～4h污泥量，而且要有连续排泥措施。生物膜法二沉池污泥区的容积一般为4h污泥量。

    (6)为降低能耗，污泥回流好使用螺旋泵或轴流泵等低扬程、大流量的设备。如果采用鼓风曝气，也可使用气提泵，以简化设备管理和维修。

常规脱硫废水处理方法

　　鉴于脱硫废水的上述特点，废水处理一般采用化学或机械方法分离出重金属和其他可沉淀的物质。沉淀的污泥经脱水后，剩余的泥饼运至渣场，进行综合处理。脱硫废水从废水缓冲箱用泵送入中和、沉降、絮凝三联箱，在中和箱中加入石灰乳将废水pH值调至9左右，使废水中的大部分重金属生成氢氧化物而沉淀，并使石灰乳中的钙离子与废水中的氟离子反应生成溶解度较小的氟化钙沉淀，与As3+络合生成Ca3(AsO3)2等难溶物质。

　　在沉降箱中加入有机硫(TMT-15)，使其与水中剩余的Pb2+，Hg2+反应生成溶解度更小的金属硫化物而沉积下来。在絮凝箱内加入FeClSO4，使水中的悬浮固体或胶体杂质凝聚成微细絮凝体，微细絮凝体在缓慢、平滑的混合作用下在絮凝箱中形成稍大的絮体，在絮凝箱出口处加入阳离子高分子聚合电解质作为助凝剂来降低颗粒的表面张力。

　　废水自动流进入澄清浓缩池，絮凝体在澄清浓缩池中与水分离。絮体因密度较大而沉积在底部，然后通过重力浓缩成污泥。大部分污泥经污泥输送泵输送到污泥脱水系统。澄清浓缩池上部则为净水，净水通过澄清浓缩池周边的溢流口自动流到出水箱，在此根据测得的水的pH值，加盐酸将其pH值调整到6.0～9.0。

　　后，用废水排放泵将处理后的废水送入水力除渣系统，随冲渣水进行排放。脱硫废水处理工艺除了上述的中和反应系统和污泥脱水系统外，还包括化学加药系统，其中包括石灰乳加药系统、有机硫(TMT-15)加药系统、聚合**铁(FeClSO4)加药系统、助凝剂加药系统和盐酸加药系统等。

蒸发和结晶工艺

　　蒸发系统分为四个单元：热输入单元、热回收单元、结晶单元、附属系统单元。热输入单元即从主厂区接入蒸汽，经减温减压后成为低压蒸汽储存至蒸汽储罐，在需要进行深度处理脱硫废水时，将蒸汽送至加热室对废水进行加热处理。

　　热交换后的冷凝液进到冷凝水箱中，冷凝水箱分为两个支路，其中一路通过减温水泵给蒸汽管道上的减温减压器提供减温冷却用水。常规处理后的脱硫废水，由四级蒸发室的加热浓缩后送至盐浆箱，由两台盐浆泵送入旋流站，旋流子将大颗粒的盐结晶旋流后进入离心机。离心机分离出盐结晶体，然后经螺旋输送机送到干燥床进行加热干燥。