石油管道用3PE防腐钢管技术生产

 石油管道用3PE防腐钢管具有良好的可靠性能，一般情况下普通水水管道口径大，一旦发生爆管或漏水事故，浪费大，给居民造成的影响大，考虑管材质量及承压能力，及连接的可靠性。对自来水水质的标准已靠近标准，居民对供水水质的要求也越来越高，内涂层为饮用水级别的管道，防止发生二次污染供水管网投入运行费用是耗电，线路长，降低管网运行耗能的因素，优先选用管道粗糙系数小的管材。管道的造价要从全周期的角度综合考虑，不仅要考虑管材费用，还要考虑管材的安装施工，其后的运行费用以及使用寿命。石油管道用3PE防腐钢管的主要设备：钢管缓冲平台、拨管机组、牵引机、穿管机械、高压发炮机、修补平台、传动线、钢管预热炉、抛丸机主机 检修台和分歧格钢管返回传动线、快进滚轮组、快出滚轮、检修平台等。防腐钢管防腐作业生产线可应用于钢管的单层FBE、双层FBE、双层PE、双层PP及3PE防腐作业。*小加工管径Φ104mm(4")，*加工管径，*处理能力350m2/h以上，该生产线包括钢管传输系统，表面处理系统，管体除尘系统，钢管加热系统，静电喷涂系统，涂敷系统、水冷系统、端切系统、液压及气动系统，检测系统及电控系统等。普通的钢管在使用的环境恶劣情况下，就会出现严重的腐蚀，从而就会减少钢管的使用年限，防腐保温钢管的使用寿命也是比较长的，一般情况下都是可以使用30-50年左右，并且正确的安装和使用也是可以使管网维修费用变低，防腐保温钢管也可以设置系统，自动检测管网渗漏故障，准确的知识故障位置并且也会自动的。  
     石油管道用3PE防腐钢管防护层聚乙烯是非极性聚合物，它要直接粘结在钢管表面或环氧层上是很困难的，所以中间层粘接剂必须同时具有极性基因和非极性基因，以便实现聚乙烯与环氧之间的化学键合。粘接剂是一种带有极性基因的乙烯共聚物、嵌段共聚物或三聚物（共聚物中有三个单体），通过共聚或嵌段反应，使末端环氧和羟基与未*固化的环氧底漆发生化学反应，能获得很好的粘结。同时，粘接剂的非极性链与聚乙烯的化学亲和作用，使其在软化点温度以上熔融粘结，与聚乙烯融为一体，显示出很强的粘接性。所以，三层PE中的胶粘剂具有粘接性强、吸水率高、抗阴极剥离的优点，而且在施工过程中可以与防护层聚乙烯共同挤出，方便施工。第三层（防护层）：聚烯烃，如低密度聚乙烯、高/中密度聚乙烯，或改性聚丙烯（PP）。一般厚度为1.8-3.7mm，或视工程的特殊要求增加厚度。管道（钢管）在不同的工作环境中使用，为减缓或防止管道在外介质的化学、电化学作用下或由微生物的代谢活动而被侵蚀和变质在其外壁上涂2层或3层聚乙烯（3PE）以达到管道防腐，3pe防腐管使用寿命延长3-5倍。通过对欧洲聚乙烯防腐层30年应用史的回顾，虽然理论上剥离防腐层下会发生腐蚀或应力腐蚀开裂，但目前还没有发生剥离防腐层下出现膜下腐蚀或应力开裂的案例。在德国曼内斯曼研究所，曾经进行了长期的腐蚀实验室实验，以模拟防腐层应用效果。

     石油管道用三层结构的聚乙烯(3PE)防腐涂层以其良好的抗腐蚀性、抗水气渗透性以及力学性能等，在石油管道行业得到了广泛应用。3PE防腐钢管一防腐层对于埋地管道的寿命来说是至关重要的，同样材质的管道，有的埋在地下几十年不腐蚀，有的几年就发生泄露。就是因为它们采用了不同的外防腐层。接下来再关于3PE防腐钢管的优势进行分析与介绍，其中普通的钢管在使用的环境恶劣情况下，就会出现严重的腐蚀。
     不合格的3pe防腐钢管有哪些常见缺点：
1.焊缝处涂层减厚度不均匀,螺旋焊经3pe防腐成型后,焊缝处易呈现涂层减薄或撕裂的现象。焊缝处的高度超过了出产的规范高度,同宽度挤出模口在包敷钢管时,焊缝区涂层偏薄,受冷却缩短剩余应力的积累,焊缝区蓄热能力大,冷却成型后焊缝区所积蓄的剩余热能经热传导使该区涂层被再次加热,导致涂层强度下降。
2.外表呈现鼓包, 防护层存在鼓包,不仅仅影响外观的问题,阐明防护层与钢管的粘接力低。鼓包的发作是因为涂层冷却定型过程中的水量不行导致的。冷却后钢管内部的余热于涂层的软化点。在入冷却过程中涂层开端全体冷却缩短定型,此刻受水珠急冷效果的表层现已硬化,熔态塑料在缩短应力下与已硬化塑料断开,塑料本体胀大后构成鼓包