双面涂塑钢管是以焊接钢管或者无缝钢管为基管，内外表面涂装高附着力、抗冲击性强、重防腐、友好型的热固性粉末涂料的钢塑复合管。由于在涂塑材料中添加了阻燃材料，使其具有的耐高温性能，在火灾发生时能充分保证管道的有效供水。

双面涂塑钢管生产工艺流程：钢管涂塑前处理→预热→双面涂塑→固化→强冷→检验→修补→包装。

1. 钢管涂塑前处理

对于焊接钢管来说，涂塑前处理包括去内毛刺和内外表面的抛喷丸处理。

2. 预热

经过表面处理的钢管应采用无污染的热源均匀加热。常用的无污染热源有中频加热、天然气加热和远红外丝加热。

3. 涂塑

涂塑工序是一道关键工序，粉末涂装的均匀性直接决定着产品。双面涂塑时一般内涂和外涂同时进行，即加热钢管输送到涂塑机后，用喷涂或者散布法涂塑钢管外表面，同时用内喷涂或者内吸涂对钢管进行涂塑。

4. 固化

环氧粉末涂装后的消防管道被置于固化炉中固化，固化时的温度和时间对涂层的影响至关重要，如果固化温度达不到规定温度或者固化时间达不到规定时间，涂膜的交联固化不*，将影响涂膜的理化性能。相反会使涂膜老化。

5. 冷却

冷却有强制冷却和自然冷却。强制冷却采用的介质有冷风或凉水。对于热容较大的被涂物，采用自然冷却，冷却速度较慢，在生产线上停留时间就相应。因此对热容量较大的被涂物，应该采用强制冷却工艺，以缩短涂塑生产线，生产效率。值得注意的是，若采用自然冷却也绝不可不出炉随炉冷却，涂层若长时间承受高温，涂层就会老化，其物化性能大幅。