隔膜压滤机工艺流程

过滤机构

过滤机构由滤板、滤框、滤布、压榨隔膜组成，滤板两侧由滤布包覆，需配置压榨隔膜时，一组滤板由隔膜板和侧板组成。隔膜板的基板两侧包覆着橡胶隔膜，隔膜外边包覆着滤布，侧板即普通的滤板。物料从止推板上的时料孔进入各滤室，固体颗粒因其粒径大于过滤介质(滤布)的孔径被截留在滤室里，滤液则从滤板下方的 出液孔流出。滤饼需要榨干时，除用隔膜压榨外，还可用压缩空或蒸，从洗涤口通入，流冲去滤饼中的水份，以降低滤饼的含水率。
(1) 过滤方式：滤液流出的方式分明流过滤和暗流过滤。
A、 明流过滤：每个滤板的下方出液孔上装水咀，滤液直观地从水咀里流出。
B、 暗流过滤：每个滤板的下方设出液通道孔，若干块滤板的出液孔连成一个出液通
道，由止推板下方的出液孔相连接的管道出。
(2)洗涤方式：滤饼需要洗涤时，时流单向洗涤和双向洗涤，暗流单向洗涤和双向洗涤。
A、明流单向洗涤是，洗液从止推板的洗液进孔依次进入，穿过滤布再穿过滤饼，从孔滤板流出，这时孔板的出液水咀处于关闭状态，孔板的出液水咀是开启状态。
B、明流双向洗涤是，洗液从止推板上方的两侧洗液进孔先后两次洗涤，即洗液先从一侧洗涤再从另一侧洗涤，洗液的出口同是对角线方向，所以又叫双向交叉洗涤。

C、暗流单向流涤是，洗液从止推板的洗液进孔依次进入孔板，穿过滤布再穿过滤饼，从孔滤板流出。
D、暗流双向洗涤是洗液从止板上方的两侧的两个洗液进孔先后两次洗涤，即洗涤先从一侧洗涤，再从另一侧洗涤，洗液的出口是对角线方向，所以又叫暗流双向交叉洗涤。  

工作原理

带式压滤机是由带式浓缩脱水机和带式压榨过滤机这两部分组成的。

1.1浓缩脱水段

浓缩脱水段的主要是脱去物料中的自由水，使物料的流动性减小，为下一步过滤作准备。为了提高污泥的脱水性，改良滤饼的性质，增加物料的渗透性，应对污泥进行化学调理。与带式压滤机相同增加了"水中絮凝造粒器"置以达到化学加药絮凝的。该方法不但絮凝效果好，还可节省大量药剂，低，效益十分明显。

1.2压榨过滤段

该段工作原理与带式压榨过滤机完相同，不再赘述。

1.3与控制系统

张紧装置是带式浓缩压滤机的重要组成部分，一套张紧装置是由一根张紧辊、两套轴承、一台压表和两台张紧缸等组成。张紧的压力可根据物料的性质和对滤饼含水率的要求不同而不同。一般来说活性污泥为0.30MPa。

在滤带的行走过程中，由于滤带受物料的物理性能、布料的均匀性、滤带的行走速度、滤带的质量等多种因素的影响，滤网跑偏是不可避免的，总的来说其跑偏轨迹呈"S"。我们在的研究、设计和现场实践的基础上，研究设计了双支点概率调偏机构，在两边同时进行调偏。这是因为从概率的角度上说，滤带两边的跑偏几率是均等的，两边被碾长的几率也是均等的，这样就不会造成一边松一边紧的松紧边，滤带就会在允许的范围内跑偏。

为带式压滤机连续而又稳定地正常运转，应使滤带始终保持良好的滤水性，这就需要高质量的清洗装置。制作材料为不锈钢或塑料管等材料，喷嘴应为防堵塞型。

电磁调速电机可针对物料性质、滤饼含水率和处理量来调节滤网的速度。选用聚酯滤网是对滤网的过滤效率、使用寿命和清洗再生效果等方面的综合考虑。

隔膜压滤机工艺流程

点

(1)入料时间短

独的各滤室单独注浆，确保了部滤室同步入料，滤板受力均匀，料浆注满滤室时间短，过滤速度大大优于入料的快开压滤机。

(2)自动化

本设备集过滤、滤饼洗涤、挤压、风干、自动卸料、自动清洗滤布等功能与一体，采用PLC可编程序控制器与设置在压滤机各控制点上的信号控制装置一同压滤机安、可靠的实现自动闭路循环工作，99%自动化，需人工干预，减轻了工人的劳动强度。

(3)滤饼水分低

采用高压隔膜挤压+高压风吹风干燥，大幅度降低滤饼水分。

(4)产量高

滤板水平放置，采用每块滤板单独快速入料，入料快，产量高。

(5)滤布再生

配滤布自动清洗装置，对滤布双面进行清水洗涤。

(6)可随时调整参数

电控柜采用触摸屏显示压滤机每一个动作的实时画面及数据，可为用户根据现场工况变化随时调整压滤工艺参数。

(7)滤板密封压力高，不喷料浆

高压油缸压紧，，可压滤机在1.6Mpa隔膜压榨压力下得到可靠的密封。

(8)

滤液和高压风以暗流形式出，减少了对操作环境的污染。

(9)

整机采用四立柱框架式结构，钢滤板，设备。

操作前的准备工作

(1)板框的数量是否符合规定,禁止在板框少于规定数量的情况下开机工作。

(2)板框的列次序是否符合要求，安装是否平整，密封面接触是否良好。

(3)滤布破损，滤布孔比板框孔小且与板框孔相对同心。

(4)各管路是否畅通，漏点。

(5)液压系统工作是否正常，压力表是否灵敏好用。

操作中注意事项

(1)安装压滤布必须平整，不许折叠，以防压紧时损坏板框及泄漏。

(2)液压站的工作压力橡塑板框工作压力不得过20Mpa。

(3)过滤压力必须小于0.45Mpa，过滤物料温度必须小于80℃，以防引起渗漏和板框变形、撕裂等。

(4)操纵装置的溢流阀，须调节到能使活塞退回时所用的小工作压力。

(5)板框在主梁上移动时，不得碰撞、摔打，施力应均衡，防止碰坏手把和损坏密封面。

(6)物料、压缩、洗液或热水的阀门必须按操作程序启用，不得同时启用。

(7)卸饼后清洗板框及滤布时，应孔道畅通，不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内。

(8)液压系统停止操纵时，操作装置的长杆手轮应常开，短杆手轮应常闭，以安，并避免来油浪费。

压滤机滤袋的点

   普通液体过滤袋是由聚酯纤维滤布-PE，聚丙烯纤维滤布-PP,尼龙单丝筛网-NMO制作而成。

   PE，PP是深层三维过滤材料，99%纯纤维以针刺方式，形成立体、高度蓬松的三维深度，迂回曲折的过滤层。其点是纤维组织疏松，从而增加了杂质的容载量；该产品是属复式截流，效地清除固体及软性颗粒，即较大的颗粒杂质被截留在纤维表面，而细微颗粒则被捕捉于滤材深层中，确保使用过程中不会因压力增大而破损，具较高过滤效率；此外该产品外表层由高温表面热处理，即瞬间烧结技术/压光处理，能效地防止过滤时纤维受液体高速冲击而散失，既了纤维脱离造成滤液污染的现象，又避免了传统辊压处理造成滤孔过分堵塞而缩短滤袋寿命，同时压差小又不影响流速；精度为1-300微米。

   NMO是采用不变形的尼龙纺丝按照的规格编织成网，经热定型后成为单丝网；其点是强，不会因压力的变化而产生变形，单丝编织构成了光滑的表面，易清洗，可多次反复使用，同时适合用于一些杂质含量高的液体过滤，从而降低了过滤成本；精度为20目-800目（25μm-840μm）。

   滤袋固定口环材质：不锈钢圈，镀锌钢圈，聚酯/聚丙烯塑料圈

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