怀化市自动加药装置

常用药剂配方

1. 纯碱法

此法主要向锅内投用纯碱 (Na2C03),Na2C03 在一定压 力下 , 虽然能分解成部分 NaOH, 但对于成分复杂的给水 , 此 法处理效果并不能令人满意。

2. 纯碱一栲胶法

由于纯碱和栲胶的协同效率 , 要比单用纯碱效果好。

3. 纯碱一腐殖酸钠法

此法又要比纯碱一栲胶法效果好 , 主要是腐殖酸钠的水处理效果要比栲胶优越的缘故。

4." 三钠一胶 " 法

" 三钠一胶 " 法指的是碳酸锅 , 氢氧化锅、磷酸三钠和栲 胶。此种方法在我铁路系套的理论和使用方法 ,管理得好 , 防垢率可达 80 × 10-2 以上。

5." 四钠 " 法

" 四钠 " 法指的是碳酸锅、氢氧化锅、磷酸三钠和腐殖酸 锅 , 此法处理效果优于三钠一胶法 , 对各种水质都良好的适应性。

6. 机聚磷酸盐 , 机聚竣酸盐和纯碱法。

此法是近几年才发展起来的阻垢剂配方 , 效果比较理想。

7. 机聚磷酸盐、机聚起酸盐、腐殖酸钠和纯碱法。此法也是近几年才发展起来的新的阻垢剂配方 , 纯碱不 但其本身具良好的防垢 , 而且还为机聚磷酸盐和机聚竣酸盐提供了阻垢条件 , 腐殖酸做是很好的泥垢调解剂 ,所以效果比上述配方就更为理想。

螺杆泵的使用与维护操作注意事项：

1. 加药计量泵电机通过变频器控制，发现加药计量泵不能正常工作，可能是变频器故障，此时应启用另一台（正常时一用一备），根据说明书进行故障复位。

2. 料位计使用过程中物料受潮黏附物料，进而在料位开关的表面影响使用效 果，应经常检查加药装置并擦拭（建议每班次进行一次）。

3. 控制柜内的电器元件禁止进水，正常使用时应紧闭柜门，杜绝用水冲洗控 制柜。否则将损坏电器元件。

4. 由于药剂腐蚀性较强，应定期检查与药剂接触的各机械部件，及时更换。

5. 喂料机内部筛网若破损请及时更换，避免大块的干药剂投入螺旋喂料机， 损坏螺旋或驱动电机。

6. 两个压力式液位计每隔一个月要检查和清理一下头上的薄膜。

7. 由于药剂粘粘性，在吹送时应注意送料管路是否通畅，尤其是料斗下方 和出料口两处。

8. 正常时打开料斗上口的端盖，向下吸力，若吸力或反风，说明送料管路不通畅，应及时检查。(建议每加药20小时应拆开检查)

9. 料斗内加热器，正常时送风一段时间，送料管微热，若变化，说明加热器损坏，应及时检查更换。

10. 进水阀和料阀为自动球阀，关闭后仍水流进或药剂流出，说明进水阀和料阀损坏，应及时检查更换。

11. 加药计量泵禁止空转和反转，开泵前必须确定计量泵前后阀门已经开启， 并需要预先注入介质。

絮凝剂加药装置水处理中工业废水可使用絮凝剂可使液体中分散的细粒固体形成絮凝物的高分子聚合物。絮凝剂按照其化学成分总体可分为机絮凝剂和机絮凝剂两类。其中机絮凝剂又包括机凝聚剂和机高分子絮凝剂;机絮凝剂又包括合成机高分子絮凝剂、天然机高分子絮凝剂和微生物絮凝剂。

絮凝剂加药装置的结构原理：

絮凝剂加药装置主要由溶液箱、搅拌箱(带搅拌器)、计量泵、液位计、电控柜、管路、阀门、安阀、止回阀、压力表、过滤器、底座、扶梯等组成(可根据用户实际要求配置)。

絮凝剂加药装置根据所需药剂浓度，在搅拌箱内配制，经搅拌器搅拌均匀后投入溶液箱、用计量泵(加药泵)向投药点或的系统中输送所配制的溶液。成套加药装置具、安简单、操作使用简便等点。该装置还可根据用户不同工艺流程的要求，进行针对性的设计、配置必要的部件，实现功能适合(如自动远程控制)、。

絮凝剂加药装置的理论基础是;“聚并”理论，絮凝剂主要是带正电（负)性的基团中和一些水中带负(正）电性难于分离的一些粒子或者叫颗粒，降低其电势，使其处于不稳定状态，并利用其聚合性质使得这些颗粒，集中，并通过物理或者化学方法分离出来。絮凝剂主要于给水各污水处理领域。处理后的污水在色度、含铬、悬浮物含量等方面基本上可达到放规准，可以外或用作人工注水采油的回注水。

加药装置电机不转主要的原因故障原因如下：

　　1.电机转向不正确，导致泵内部零件卡死

　　2.泵内部驱动部件卡死，导致电机载

　　3泵液力端内部憋压，导致电机载

　　4.环境温度过低，泵内部润滑油粘度过高，导致电机载

解决方式：

　　1.改变电机接线，调整电机转向

　　2.检查泵驱动箱内部，更换*部件

　　3.将计量泵进出口管路断开，卸放泵内部压力

　　4.更换润滑油牌号。

加药装置在使用的时电机发热的原因

　　1.润滑油加注油位过低，导致运动部件缺少润滑，使零件过热

　　2. 成套加药装置润滑油牌号错误

　　3.联轴器与电机适配件之间产生摩擦

　　4.电机转子与定子之间出现扫膛

解决方式如下：

　　1.加注润滑油到油位，润滑效果

　　2.更换正确牌号润滑油

　　3.调整联轴器安装位置，避免摩擦

　　4.成套加药装置维修电机

加药装置电机不转主要的原因故障原因如下：

　　1.电机转向不正确，导致泵内部零件卡死

　　2.泵内部驱动部件卡死，导致电机载

　　3泵液力端内部憋压，导致电机载

　　4.环境温度过低，泵内部润滑油粘度过高，导致电机载

设备的安装和调试

1、清洗搅拌箱、废水从储液箱的污口出。

2、检查搅拌装置是否安装平稳、牢固。并检查电源是否接通，在投入使用前1min，噪声且运转平稳为正常。

3、检查计量泵是否安装平稳、牢固。并检查电源是否接通。

4、检查各管、发件等是否安装完好。

如以上工作检查完毕，即可投入使用。

PE加药设备的

自动PE加药装置

PE加药箱内部自动加药装置用途加药装置是是一种具投药、搅拌、输送液体、与一体的成套设备，他被于电的原水、锅炉给水、油田地面集输脱水处理系统，石油化工各种加药系统和废水处理系统。如投加混凝剂、磷酸盐、氨液、石灰水、水质稳定剂(缓蚀剂)、阻垢剂、液体杀虫剂等。工作结构原理:加药装置主要由溶液箱、搅拌箱(带搅拌器)使液体、体介质强迫对流并均匀混合的器件。 搅拌器的类型、尺寸及转速，对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都影响。一般说来，涡轮式搅拌器的功率分配对湍流脉动利，而旋桨式搅拌器对总体流动利。对于同一类型的搅拌器来说，在功率消耗相同的条件下，大直径、低转速的搅拌器，功率主要消耗于总体流动，利更多>>计量泵、液位计、电控柜、管路、阀门、止回阀、压力表、过滤器、底座、扶梯等组成(可根据用户实际要求配置)。

加药箱实地

PE加药箱装置根据所需药剂浓度，在搅拌箱内配制，经搅拌器搅拌均匀后投入溶液箱、用计量泵(加药泵)向投药点或的系统中输送所配制的溶液。成套加药装置具、安简单、操作使用简便等点。该装置还可根据用户不同工艺流程的要求，进行针对性的设计、配置必要的部件，实现功能适合(如自动远程控制)、。

自动加药设备

采用时间程序控制，此需仪表的，先根据系统的运转需要设定自动加药的周期、加药量、加药时间和加药频率。在以后的系统运转过程中，到加药周期，计量泵自动打开加药，加到规定的时间计量泵关闭;到污周期，计量泵停止加药，到规定的时间后，计量泵继续开启，补充污损失掉的药剂，把系统的含药量维持在正常的水平、加到规定的时间计量泵关闭。

  　　加药装置顾名思义就是机械自动化加药系统，于水处理、石油以及化工等行业，加药装置的操作流程很简简单，它既可以手动操作，也可以通过控制器来操作，但是在加药装置开始工作之前一定要做好相应的调试工作，这是必要的，以免产生不必要的麻烦！

　　1、检查水源及电源是否接通。
 

　　2、将电控箱控制钮设至“手动”档，逐个检查各设备是否完好，电机转向是否正确(检查进料电机转向时应将进水管上的阀门打开)。
 

　　3、用手逐个上、下拨动箱体浮球，看是否能正常发出信号，然后检测料斗内的物位报警器是否能正常工作
 

　　4、在料斗内投入干燥的PAM固体粉末(不小于5Kg)，并在进料口处放一个适宜的容器。
 

　　5、打开进水阀门，按下进料电机启动按钮，此时开始进料，一分钟后，停止进料。
 

　　6、称量容器内的聚合物质量，作好记录。
 

　　7、重复上述5、6两步，并且通过进料器预测所送粉末的平均重量。
 

　　8、重复上述三步，作好记录，因进料率受到控制，而进料器的速度是已知的，因此可以描绘出进给率曲线，为以后的参考作准备。也可直接调节投粉量与进水量为一定值来制备溶液(如制备1000L/h的5‰的PAM溶液，可直接将投粉量调至5Kg/h，进水量1000L/h)。
 

　　9、停止进料器。
 

　　10、将电控箱内控制开关拨至“自动”档。
 

　　11、当液位达到高位时，进料器应能自动停机，并同时停止进水，开启计量泵(或打开贮液室放空球阀)，液位达到低位时，进料器应能自动开启进料、进水。
 

　　12、将计量泵的冲程调至合适点，此时就可进入状态。
 

　　加药装置是专门用来处理工业废水的，使工业废水处理完之后达到规定的放规准，从而不会对环境产生危害，目前，加药装置以其优越的性得到了的。

怀化市自动加药装置

加药装置的维护事项：
 

　　1、加药装置的管路应随时保持畅通，定时不定时地对装置各连接部位、过滤器、进料口、出料口等进行检查，观察这些部位是否沉积物质，如发现这些症状，应及时加以清理。
 

　　2、要定期检查计量泵进料口是否堵塞，对管线、过滤器定期清洗，以防堵塞。
 

　　3、定期检查搅拌装置，查看搅拌轴是否转动灵活，叶轮是否扭曲变形，联轴套是否松动，以免轴扭力过大，消耗搅拌功率，如损坏应及时更换。
 

　　4、要定期对安阀、压力表及各管线阀门进行检查，以免发生泄露事件。备用泵与使用泵应交替使用，避免启用或停用同一台泵。
 

　　加药装置顾名思义就是机械自动化加药系统，于水处理、石油以及化工等行业，加药装置的操作流程很简简单，它既可以手动操作，也可以通过控制器来操作，但是在加药装置开始工作之前一定要做好相应的调试工作，这是必要的，以免产生不必要的麻烦！

　　加药装置工艺原理：工业循环冷却系统在自然时会因循环水的硬度、碱度、PH值、浓缩倍数、温、环境湿度等因素的综合影响产生结垢或腐蚀倾向，两者对循环冷却系统的安和效率都会不良影响。为了抑制结垢或者腐蚀发生，就需向水中人工投加缓蚀剂或阻垢剂。常用的缓蚀剂和阻垢剂包括聚磷酸盐、锌盐、聚羧酸盐和磷酸盐等等。

　　废水处理工艺中，需将7水FeSO3.7H2O：Cu2+=15:1的比例加入含络合铜的废水中，搅拌均匀后见加入氢氧化钠，控制pH值在9.0以上，适量添加聚丙烯酰胺（PAM），可以将废水中的含铜量降低到0.5mg/L以下。

加药装置通过不同的工艺设计，配置各类固体和液体的化学的溶液。再用计量泵准确投加，以达到各种设计要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加碱等。加药过程可手动操作，也可通过PC机、磁翻板液位计、PH计、行程控制器、变频器等各种电器、仪表、使加药装置成为机电一体化产品、实现。

 PAM自动加药装置技术方案

自动三腔加药装置是一种比较常见的加药装置，是一种具加药、搅拌、输送液体、与一体的成套设备，它被于电的原水、锅炉高压给水、油田地面集输脱水处理系统、石油化工各种加药系统和废水处理系统。如投加混凝剂、磷酸盐、氨液、石灰水、水质稳定剂（缓蚀剂）、阻垢剂、液体杀生剂等。

 山东明基设备有限公司主要经营污水处理设备、一体化污水处理成套设备、加药装置、气浮机、消毒设备、二氧化氯发生器等，产品可以于医院，小区，宾馆，屠宰污水处理及养殖污水处理等各个领域。秉承“质量过硬，”的经营理念，为顾客实行*的，是我们孜孜不倦的追求。可根据客户要求为您加工适合您实际情况的污水处理设备，保质保量，明基体员工期待与您的真诚合作。