汕头市自动加药装置参数

示踪加药装置

 加药装置的使用，能够节省补水，减少污。加药装置用于原水、凝结水、炉水、除盐水等水处理系统，通过跟踪热力系统水汽的变化，加药计量泵自动将化学溶液加入水汽系统，使系统水汽处于良好工况，机组安。加药装置由溶液罐、若干法兰、阀门等组成。配置两台计量泵，两台计量泵为一用一备，这样方便用户在不停机的状态下进行检修、更换配件。

加药装置根据所需药剂浓度，在溶药箱内配制，经搅拌器搅拌均匀后投入加药箱、用磁力泵(加药泵)向投药点或的系统中输送所配制的溶液。成套加药装置具、安简单、操作使用简便等点。该装置还可根据用户不同工艺流程的要求，进行针对性的设计、配置必要的部件，。

加药装置、。它主要由计量箱(药剂贮罐)、计量泵(加药泵)、系统、连接管路等组成。除部分加药管路、取样管路和加药浓度检测仪表外，这些设备一般都集中安装在一个加药间内， 加药装置将计量箱、计量泵、系体化，即安装在一个底座上。我完成设备购置、、组装、调试、试，用户只需将组合式自动加药装置安放在加药间后，将计量泵出口与加药管路、计量箱进出口与进水管等连接好，并将控制柜电源和检测仪表信号送到控制柜就可以起动、投入。这样可以大大减少现场施工工作量，避免了中间环节繁多引出的差错以及相互间的扯皮，效地工期和工程质量，减少用户的麻烦和损失。

加药装置的使用，是一种比较好的现象，随着技术的发展，自动化要求越来越高，那加药装置哪些点。

一：自动加药装置空间小，要求少：自动加药装置占地面积少、节约空间，不会因此而导致其他设备的正常和出入；要求少，是由于设备组装结构较简单、使用需求少，只需现场220V电源即可正常操作！

二：设备装置双结合，*实现私人：由于不同客户所拥的自身实际情况不，导致所的加药装置大小、类型、容量等诸多方面所差异。所以，我可依据不同客户的类型，实现私人的可能性！

三：能够减少人力投入，节约开支：不断适应科技、自动化发展，也是为企业投入新鲜血液的一种方式，设备的投入使用，在一定程度上能够避免人力消耗的成本；

四：降低劳动强度，实现药剂添加的连续性：自动加药装置的具体数值的设置，在一定程度上能够避免人为估值而导致的失误，另一方面也降低因人为因素而忘记添加药剂的可能性，从而实现加药的连续性和性。

分享能使加药装置正常的秘诀：

*，新安装的加药装置内外表面应清洗干净，检查并清洗所的润滑油孔，以及电路是否畅通。

二，清洗各管路，检查各管路是否堵塞，计量泵路管是否堵塞或漏的地方。

三，检查各连接部位不允许松动。

四，根据使用环境温度，传动机构箱体内应加入机械油或其它适应环境润滑油至油标为止。

五，由于转动计量泵联轴器及搅拌机叶轮运转二周以上，检查是否影响运转的障碍。

六，计量泵安阀应调在工作压力的约1.25-1.45 倍时跳开，不应过高或过低。

螺杆泵的使用与维护操作注意事项：

1. 加药计量泵电机通过变频器控制，发现加药计量泵不能正常工作，可能是变频器故障，此时应启用另一台（正常时一用一备），根据说明书进行故障复位。

2. 料位计使用过程中物料受潮黏附物料，进而在料位开关的表面影响使用效 果，应经常检查加药装置并擦拭（建议每班次进行一次）。

3. 控制柜内的电器元件禁止进水，正常使用时应紧闭柜门，杜绝用水冲洗控 制柜。否则将损坏电器元件。

4. 由于药剂腐蚀性较强，应定期检查与药剂接触的各机械部件，及时更换。

5. 喂料机内部筛网若破损请及时更换，避免大块的干药剂投入螺旋喂料机， 损坏螺旋或驱动电机。

6. 两个压力式液位计每隔一个月要检查和清理一下头上的薄膜。

7. 由于药剂粘粘性，在吹送时应注意送料管路是否通畅，尤其是料斗下方 和出料口两处。

8. 正常时打开料斗上口的端盖，向下吸力，若吸力或反风，说明送料管路不通畅，应及时检查。(建议每加药20小时应拆开检查)

9. 料斗内加热器，正常时送风一段时间，送料管微热，若变化，说明加热器损坏，应及时检查更换。

10. 进水阀和料阀为自动球阀，关闭后仍水流进或药剂流出，说明进水阀和料阀损坏，应及时检查更换。

11. 加药计量泵禁止空转和反转，开泵前必须确定计量泵前后阀门已经开启， 并需要预先注入介质。

絮凝剂加药装置水处理中工业废水可使用絮凝剂可使液体中分散的细粒固体形成絮凝物的高分子聚合物。絮凝剂按照其化学成分总体可分为机絮凝剂和机絮凝剂两类。其中机絮凝剂又包括机凝聚剂和机高分子絮凝剂;机絮凝剂又包括合成机高分子絮凝剂、天然机高分子絮凝剂和微生物絮凝剂。

絮凝剂加药装置的结构原理：

絮凝剂加药装置主要由溶液箱、搅拌箱(带搅拌器)、计量泵、液位计、电控柜、管路、阀门、安阀、止回阀、压力表、过滤器、底座、扶梯等组成(可根据用户实际要求配置)。

絮凝剂加药装置根据所需药剂浓度，在搅拌箱内配制，经搅拌器搅拌均匀后投入溶液箱、用计量泵(加药泵)向投药点或的系统中输送所配制的溶液。成套加药装置具、安简单、操作使用简便等点。该装置还可根据用户不同工艺流程的要求，进行针对性的设计、配置必要的部件，实现功能适合(如自动远程控制)、。

絮凝剂加药装置的理论基础是;“聚并”理论，絮凝剂主要是带正电（负)性的基团中和一些水中带负(正）电性难于分离的一些粒子或者叫颗粒，降低其电势，使其处于不稳定状态，并利用其聚合性质使得这些颗粒，集中，并通过物理或者化学方法分离出来。絮凝剂主要于给水各污水处理领域。处理后的污水在色度、含铬、悬浮物含量等方面基本上可达到放规准，可以外或用作人工注水采油的回注水。

加药装置电机不转主要的原因故障原因如下：

　　1.电机转向不正确，导致泵内部零件卡死

　　2.泵内部驱动部件卡死，导致电机载

　　3泵液力端内部憋压，导致电机载

　　4.环境温度过低，泵内部润滑油粘度过高，导致电机载

解决方式：

　　1.改变电机接线，调整电机转向

　　2.检查泵驱动箱内部，更换*部件

　　3.将计量泵进出口管路断开，卸放泵内部压力

　　4.更换润滑油牌号。

加药装置在使用的时电机发热的原因

　　1.润滑油加注油位过低，导致运动部件缺少润滑，使零件过热

　　2. 成套加药装置润滑油牌号错误

　　3.联轴器与电机适配件之间产生摩擦

　　4.电机转子与定子之间出现扫膛

解决方式如下：

　　1.加注润滑油到油位，润滑效果

　　2.更换正确牌号润滑油

　　3.调整联轴器安装位置，避免摩擦

　　4.成套加药装置维修电机

加药装置电机不转主要的原因故障原因如下：

　　1.电机转向不正确，导致泵内部零件卡死

　　2.泵内部驱动部件卡死，导致电机载

　　3泵液力端内部憋压，导致电机载

　　4.环境温度过低，泵内部润滑油粘度过高，导致电机载

设备的安装和调试

1、清洗搅拌箱、废水从储液箱的污口出。

2、检查搅拌装置是否安装平稳、牢固。并检查电源是否接通，在投入使用前1min，噪声且运转平稳为正常。

3、检查计量泵是否安装平稳、牢固。并检查电源是否接通。

4、检查各管、发件等是否安装完好。

如以上工作检查完毕，即可投入使用。

示踪加药装置

 加药装置的使用，能够节省补水，减少污。加药装置用于原水、凝结水、炉水、除盐水等水处理系统，通过跟踪热力系统水汽的变化，加药计量泵自动将化学溶液加入水汽系统，使系统水汽处于良好工况，机组安。加药装置由溶液罐、若干法兰、阀门等组成。配置两台计量泵，两台计量泵为一用一备，这样方便用户在不停机的状态下进行检修、更换配件。

加药装置根据所需药剂浓度，在溶药箱内配制，经搅拌器搅拌均匀后投入加药箱、用磁力泵(加药泵)向投药点或的系统中输送所配制的溶液。成套加药装置具、安简单、操作使用简便等点。该装置还可根据用户不同工艺流程的要求，进行针对性的设计、配置必要的部件，。

加药装置、。它主要由计量箱(药剂贮罐)、计量泵(加药泵)、系统、连接管路等组成。除部分加药管路、取样管路和加药浓度检测仪表外，这些设备一般都集中安装在一个加药间内， 加药装置将计量箱、计量泵、系体化，即安装在一个底座上。我完成设备购置、、组装、调试、试，用户只需将组合式自动加药装置安放在加药间后，将计量泵出口与加药管路、计量箱进出口与进水管等连接好，并将控制柜电源和检测仪表信号送到控制柜就可以起动、投入。这样可以大大减少现场施工工作量，避免了中间环节繁多引出的差错以及相互间的扯皮，效地工期和工程质量，减少用户的麻烦和损失。

加药装置的使用，是一种比较好的现象，随着技术的发展，自动化要求越来越高，那加药装置哪些点。

一：自动加药装置空间小，要求少：自动加药装置占地面积少、节约空间，不会因此而导致其他设备的正常和出入；要求少，是由于设备组装结构较简单、使用需求少，只需现场220V电源即可正常操作！

二：设备装置双结合，*实现私人：由于不同客户所拥的自身实际情况不，导致所的加药装置大小、类型、容量等诸多方面所差异。所以，我可依据不同客户的类型，实现私人的可能性！

三：能够减少人力投入，节约开支：不断适应科技、自动化发展，也是为企业投入新鲜血液的一种方式，设备的投入使用，在一定程度上能够避免人力消耗的成本；

四：降低劳动强度，实现药剂添加的连续性：自动加药装置的具体数值的设置，在一定程度上能够避免人为估值而导致的失误，另一方面也降低因人为因素而忘记添加药剂的可能性，从而实现加药的连续性和性。

分享能使加药装置正常的秘诀：

*，新安装的加药装置内外表面应清洗干净，检查并清洗所的润滑油孔，以及电路是否畅通。

二，清洗各管路，检查各管路是否堵塞，计量泵路管是否堵塞或漏的地方。

三，检查各连接部位不允许松动。

四，根据使用环境温度，传动机构箱体内应加入机械油或其它适应环境润滑油至油标为止。

五，由于转动计量泵联轴器及搅拌机叶轮运转二周以上，检查是否影响运转的障碍。

六，计量泵安阀应调在工作压力的约1.25-1.45 倍时跳开，不应过高或过低。

汕头市自动加药装置参数

自动加药装置使用优点：

　　①可：依据客户情况不同，设备大小、组装结构都所差异，附属殊化要求；

　　②：空间狭小状况也可使用，当然，对空间要求小，对于其他设备正常出入并不会产生过多障碍；

　　③要求少：时，只需要现场220V电源即可满足，加药装置正常使用；

　　④加药连续性：能够满足加药连续性及添加药剂的准确性，不需定时定量人为操作。

　　⑤提高工作效率，发挥药效期望的效果。

　　自动加药装置使用劣势：

　　①没相关技术人员，设备未按照正确进行使用，导致设备出故障法正常；

　　②工作人员对药剂添加量、所添加药剂并不了解，相关知识仅于知道。导致法再一段时间之后，判断所重新需要添加药剂使用量；

　　论是优点还是劣势，都具两面性，当然自动加药装置使用也不例外。其实，从本质上解决加药连续、保持药剂浓度、减低水处理这些综合问题的所在，才是企业客户关心的问题。我的自动加药装置适用于空调、空压机等小型水系统的加药需求。

加药装置工艺原理：工业循环冷却系统在自然时会因循环水的硬度、碱度、PH值、浓缩倍数、温、环境湿度等因素的综合影响产生结垢或腐蚀倾向，两者对循环冷却系统的安和效率都会不良影响。为了抑制结垢或者腐蚀发生，就需向水中人工投加缓蚀剂或阻垢剂。常用的缓蚀剂和阻垢剂包括聚磷酸盐、锌盐、聚羧酸盐和磷酸盐等等。

　　废水处理工艺中，需将7水FeSO3.7H2O：Cu2+=15:1的比例加入含络合铜的废水中，搅拌均匀后见加入氢氧化钠，控制pH值在9.0以上，适量添加聚丙烯酰胺（PAM），可以将废水中的含铜量降低到0.5mg/L以下。

自动加药装置利用液位传感器控制加药量

是依靠设备所配备的液位传感器，利用液位传感器控制自动加药装置的计量泵，通过自动化装置调节计量泵的投加药量的浓度，从而实现不同浓度的药剂投加。

但是一个问题需要我们注意，虽然自动加药装置可以根据适量的大小药剂的投加量，但却存在着法根据水质变化调整自动加药的情况。出现这种情况我们需要根据水质的变化人工的调节药剂的浓度，才可以达到理想的水处理效果。

目前市面上常见的自动加药装置虽然可以加药量，但是这些设备法实现远程控制起停、加药量、加药泵运转等，所以只能算是半自动加药装置。

该装置采用只能PLC控制柜，链接端、电脑端的控制软件，可以通过远程控制实时监控设备的状态，根据需要开启投加器的加药泵或关停。使用该设备可以方面用户造作设备，实现足不出户就能掌握设备与千里之外，总之自动加药装置的药剂投加浓度。

加药装置的溶液箱时会配套加药搅拌机，搅拌机是通过电机来工作的，在某些情况下会造成电机不转或发热现象，那这原因导致的，又如何解决，明基一下。

加药装置电机不转主要的原因故障原因如下：

　　1.电机转向不正确，导致泵内部零件卡死

　　2.泵内部驱动部件卡死，导致电机载

　　3泵液力端内部憋压，导致电机载

　　4.环境温度过低，泵内部润滑油粘度过高，导致电机载

解决方式：

　　1.改变电机接线，调整电机转向

　　2.检查泵驱动箱内部，更换*部件

　　3.将计量泵进出口管路断开，卸放泵内部压力

　　4.更换润滑油牌号。

加药装置在使用的时电机发热的原因

　　1.润滑油加注油位过低，导致运动部件缺少润滑，使零件过热

　　2. 成套加药装置润滑油牌号错误

　　3.联轴器与电机适配件之间产生摩擦

　　4.电机转子与定子之间出现扫膛

解决方式如下：

　　1.加注润滑油到油位，润滑效果

　　2.更换正确牌号润滑油

　　3.调整联轴器安装位置，避免摩擦

　　4.成套加药装置维修电机

加药装置电机不转主要的原因故障原因如下：

　　1.电机转向不正确，导致泵内部零件卡死

　　2.泵内部驱动部件卡死，导致电机载

　　3泵液力端内部憋压，导致电机载

　　4.环境温度过低，泵内部润滑油粘度过高，导致电机载

 山东明基设备有限公司主要经营污水处理设备、一体化污水处理成套设备、加药装置、气浮机、消毒设备、二氧化氯发生器等，产品可以于，小区，宾馆，屠宰污水处理及养殖污水处理等各个领域。秉承“质量过硬，”的经营理念，为顾客实行*的，是我们孜孜不倦的追求。可根据客户要求为您加工适合您实际情况的污水处理设备，保质保量，明基体员工期待与您的真诚合作。