龙泉市自动加药装置

常用药剂配方

1. 纯碱法

此法主要向锅内投用纯碱 (Na2C03),Na2C03 在一定压 力下 , 虽然能分解成部分 NaOH, 但对于成分复杂的给水 , 此 法处理效果并不能令人满意。

2. 纯碱一栲胶法

由于纯碱和栲胶的协同效率 , 要比单用纯碱效果好。

3. 纯碱一腐殖酸钠法

此法又要比纯碱一栲胶法效果好 , 主要是腐殖酸钠的水处理效果要比栲胶*的缘故。

4." 三钠一胶 " 法

" 三钠一胶 " 法指的是碳酸锅 , 氢氧化锅、磷酸三钠和栲 胶。此种方法在我铁路系套的理论和使用方法 ,管理得好 , 防垢率可达 80 × 10-2 以上。

5." 四钠 " 法

" 四钠 " 法指的是碳酸锅、氢氧化锅、磷酸三钠和腐殖酸 锅 , 此法处理效果优于三钠一胶法 , 对各种水质都良好的适应性。

6. 机聚磷酸盐 , 机聚竣酸盐和纯碱法。

此法是近几年才发展起来的阻垢剂配方 , 效果比较理想。

7. 机聚磷酸盐、机聚起酸盐、腐殖酸钠和纯碱法。此法也是近几年才发展起来的新的阻垢剂配方 , 纯碱不 但其本身具良好的防垢 , 而且还为机聚磷酸盐和机聚竣酸盐提供了阻垢条件 , 腐殖酸做是很好的泥垢调解剂 ,所以效果比上述配方就更为理想。

加药搅拌机装置用心创造

　　工程施工难易程度　　考虑建设与时，应以处理水达到水质规准为前提条件。在此前提下，工程建设及低的工艺流程应得到重视。此外，减少占地面积也是降低建设的重要措施。　　建设及

　　污泥堆肥在各均使用，是比较成熟的工艺。污泥堆肥的原理是将污泥堆放在好氧的条件下使污泥内部的生物质发酵，产生热量，除去部分水分。堆肥工艺的投资较小，时能耗很低，成本很大一部分来自添加机质的成本，是一种比较理想的污泥处置工艺。污泥堆肥的主要问题是占地面积大、污泥处理处置周期长，同时由于污泥中可能重金属标，在实际运用中会收到。　　1.7污泥堆肥

　　7、叠螺机几乎没维修成本　　6、叠螺机的劳动强度适中　　5、叠螺机噪音小　　4、叠螺机的占地面积很小　　3、叠螺机可以24小时不间断　　2、叠螺机可节省浓缩池

　　机械能产生高压，充分利用机械能，直接在湿污泥脱水中快速;不使用暖，不加热，不使用温室体发电设备;封闭不使污泥泄漏，味处理避免了两个集中污染;自动化程，可模块化组装水洗;滤板自动过滤器，外源。在环境保护方面仍很大的发展空间，对叠螺式污泥脱水机的分析也不应是*的。我们真诚地各位同事共同努力，为我的事业提供建议和建议，造福人类。根据叠螺式污泥脱水机的要求，经常观察对机器的项目和检查和维护。　　请勿用湿手触摸电物品。可能会引起触电.　　请不要对机餐进行分解或改造.可能会引起触电或机器破损。

　　我电镀点多、小而分散,技术落后.目前,用化学沉淀法处理电镀废水是为简单效的方法,为大多数电镀所采用,产泥率一般为2·2×10-3左右.按照对电镀废水处理方式的不同,可将电镀污泥分为混合污泥和分质污泥两大类:前者是将不同种类的电镀废水混合在一起进行处理而形成的污泥;后者是将不同种类的电镀废水分别处理而形成的污泥,如含铬污泥、含铜污泥、含镍污泥、含锌污泥等.根据电镀废水处理的条件不同,电镀污泥主要分为铬系污泥和非铬系污泥两种:前者除含铬外尚含铁、锌、镍、铜等金属的氢氧化物,而后者不含铬,主要成分则为铁、锌、镍、铜等金属的氢氧化物.但实际上大多数电镀小企业的废水经过处理后得到的多是混合污泥.目前针对电镀污泥的治理和资源化利用也是以混合污泥为主要对象。

　　污泥浓缩脱水机的操作方法主要分开机跟关机两部分，都是对设备至关重要的，操作得当，可延长设备使用寿命，反之会缩短设备使用寿命，增加维修。污泥浓缩脱水机的操作方法主要分开机跟关机两部分，都是对设备至关重要的，操作得当，可延长设备使用寿命，反之会缩短设备使用寿命，增加维修。这是买受两方都不愿出现的结果，精锐设备有限公司就具体的操作方法，跟大家一下：

　　螺旋轴的转速约2~3转/分，振动，噪音非常小;其叠片具自清洁功能，不会发生堵塞问题，只需少量水冲洗，二次水污染;再加上污泥在如此慢的工作状态下，臭不进行扩散，因此创造了一个非常好的运作环境!　　5、没二次污染

絮凝剂加药装置的结构原理：

絮凝剂加药装置主要由溶液箱、搅拌箱(带搅拌器)、计量泵、液位计、电控柜、管路、阀门、安阀、止回阀、压力表、过滤器、底座、扶梯等组成(可根据用户实际要求配置)。

絮凝剂加药装置根据所需药剂浓度，在搅拌箱内配制，经搅拌器搅拌均匀后投入溶液箱、用计量泵(加药泵)向投药点或的系统中输送所配制的溶液。成套加药装置具、安简单、操作使用简便等点。该装置还可根据用户不同工艺流程的要求，进行针对性的设计、配置必要的部件，实现功能适合(如自动远程控制)、。

絮凝剂加药装置的理论基础是;“聚并”理论，絮凝剂主要是带正电（负)性的基团中和一些水中带负(正）电性难于分离的一些粒子或者叫颗粒，降低其电势，使其处于不稳定状态，并利用其聚合性质使得这些颗粒，集中，并通过物理或者化学方法分离出来。絮凝剂主要于给水各污水处理领域。处理后的污水在色度、含铬、悬浮物含量等方面基本上可达到放规准，可以外或用作人工注水采油的回注水。

加药装置电机不转主要的原因故障原因如下：

　　1.电机转向不正确，导致泵内部零件卡死

　　2.泵内部驱动部件卡死，导致电机载

　　3泵液力端内部憋压，导致电机载

　　4.环境温度过低，泵内部润滑油粘度过高，导致电机载

解决方式：

　　1.改变电机接线，调整电机转向

　　2.检查泵驱动箱内部，更换*部件

　　3.将计量泵进出口管路断开，卸放泵内部压力

　　4.更换润滑油牌号。

加药装置在使用的时电机发热的原因

　　1.润滑油加注油位过低，导致运动部件缺少润滑，使零件过热

　　2. 成套加药装置润滑油牌号错误

　　3.联轴器与电机适配件之间产生摩擦

　　4.电机转子与定子之间出现扫膛

解决方式如下：

　　1.加注润滑油到油位，润滑效果

　　2.更换正确牌号润滑油

　　3.调整联轴器安装位置，避免摩擦

　　4.成套加药装置维修电机

加药装置电机不转主要的原因故障原因如下：

　　1.电机转向不正确，导致泵内部零件卡死

　　2.泵内部驱动部件卡死，导致电机载

　　3泵液力端内部憋压，导致电机载

　　4.环境温度过低，泵内部润滑油粘度过高，导致电机载

设备的安装和调试

1、清洗搅拌箱、废水从储液箱的污口出。

2、检查搅拌装置是否安装平稳、牢固。并检查电源是否接通，在投入使用前1min，噪声且运转平稳为正常。

3、检查计量泵是否安装平稳、牢固。并检查电源是否接通。

4、检查各管、发件等是否安装完好。

如以上工作检查完毕，即可投入使用。

示踪加药装置

 加药装置的使用，能够节省补水，减少污。加药装置用于原水、凝结水、炉水、除盐水等水处理系统，通过跟踪热力系统水汽的变化，加药计量泵自动将化学溶液加入水汽系统，使系统水汽处于良好工况，机组安。加药装置由溶液罐、若干法兰、阀门等组成。配置两台计量泵，两台计量泵为一用一备，这样方便用户在不停机的状态下进行检修、更换配件。

加药装置根据所需药剂浓度，在溶药箱内配制，经搅拌器搅拌均匀后投入加药箱、用磁力泵(加药泵)向投药点或的系统中输送所配制的溶液。成套加药装置具、安简单、操作使用简便等点。该装置还可根据用户不同工艺流程的要求，进行针对性的设计、配置必要的部件，。

加药装置、。它主要由计量箱(药剂贮罐)、计量泵(加药泵)、系统、连接管路等组成。除部分加药管路、取样管路和加药浓度检测仪表外，这些设备一般都集中安装在一个加药间内， 加药装置将计量箱、计量泵、系体化，即安装在一个底座上。我完成设备购置、、组装、调试、试，用户只需将组合式自动加药装置安放在加药间后，将计量泵出口与加药管路、计量箱进出口与进水管等连接好，并将控制柜电源和检测仪表信号送到控制柜就可以起动、投入。这样可以大大减少现场施工工作量，避免了中间环节繁多引出的差错以及相互间的扯皮，效地工期和工程质量，减少用户的麻烦和损失。

加药装置的使用，是一种比较好的现象，随着技术的发展，自动化要求越来越高，那加药装置哪些点。

一：自动加药装置空间小，要求少：自动加药装置占地面积少、节约空间，不会因此而导致其他设备的正常和出入；要求少，是由于设备组装结构较简单、使用需求少，只需现场220V电源即可正常操作！

二：设备装置双结合，*实现私人：由于不同客户所拥的自身实际情况不，导致所的加药装置大小、类型、容量等诸多方面所差异。所以，我可依据不同客户的类型，实现私人的可能性！

三：能够减少人力投入，节约开支：不断适应科技、自动化发展，也是为企业投入新鲜血液的一种方式，设备的投入使用，在一定程度上能够避免人力消耗的成本；

四：降低劳动强度，实现药剂添加的连续性：自动加药装置的具体数值的设置，在一定程度上能够避免人为估值而导致的失误，另一方面也降低因人为因素而忘记添加药剂的可能性，从而实现加药的连续性和性。

龙泉市自动加药装置

加药装置操作使用
 

　　1.加药装置启动前准备工作做好后，接通电源，先启动搅拌机，搅拌机须顺时旋转，搅拌均匀后再启动计量泵。
 

　　2.停止工作时应行先停下搅拌机，再停计量泵。停计量泵时应关闭吸入管路阀门，关闭出管路阀门。在可能冰冻的情况下需停泵，应尽可能净泵及管路内的液体，以免冻坏设备。
 

　　3.停用设备应将泵内液体部出，拆洗零件，涂防锈漆。
 

　加药装置保养
 

　　1.应注意搅拌机运转平稳，不应较大震动现象，如较大震动应及时除故障。
 

　　2.应注意计量泵压力表，电源的表等仪表的指标状态。如压力增加要检查原因，出管路是否堵塞或阀门没开。电流增大至不正常时要检查泵本身及电器设备否发生故障。
 

　　3.各运动部件及轴承的温升不应太高，润滑油温度不应过60℃。
 

　　4.减速机次加油运转500小时，即应更换新油，以后在连续工作每半年更换一次，在使用过种中，应经常补充润滑油。计量泵每周更换一次，二个月后每半年更换一次。
 

　　5.泵除一些零件需临时更换外，运转4000小时后应更换易损件，运转8000-16000小时后应进行拆洗检查。
 

　　加药装置在电力、石油、化工、冶金工业、环境工程、水处理、化工、印染等领域中常需要将某种液体连续自动地注入到另一种液体中成为一种混合液，或者使加入的药剂与液体中存在的某种组分发生化学反应，以达到预期的工艺要求。而加药装置正好能满足这一要求，这也是加药装置的用途。

加药装置结构

装置主要由柜、记录仪、交流电机、加药泵等组成。柜内变频器、调节器、检测仪等，见下表。检测仪的由用户的加药种类决定，例如：加氨，检测仪可选用电导率仪或PH计，加磷酸盐可选用快速磷酸根分析仪，中和池可选用PH计，协调磷酸盐处理则需采用R表，混凝则采用流动电流测定仪，加氯则需配置余氯表等等。

自动加药设备技术参数

2．1检测仪输出信号：0～lOmA，4～20mA，DC。

2．2调节器

输入信号：0～10mA，4～20mA，DC。

输出信号：0～10mA，0～10V，4～20mA。

控制精度：±5％。

PI功能：用于快速调节过程。

调节功能：用于快速或大滞后调节过程

2．3变频器

变频器额定功率≥1．6倍工作电机功率

变频器驱动工作电机频率范围：5～100HZ(4电机)。

2．4控制柜

电源：三相380±10％V和单相220±10％V，

电源频率：50或60HZ

电源功率：与工作电机功率关。

2．5工作环境条件

温度<40℃

相对湿度≤85％

振动频率≤25HZ

自动加药装置利用液位传感器控制加药量

是依靠设备所配备的液位传感器，利用液位传感器控制自动加药装置的计量泵，通过自动化装置调节计量泵的投加药量的浓度，从而实现不同浓度的药剂投加。

但是一个问题需要我们注意，虽然自动加药装置可以根据适量的大小药剂的投加量，但却存在着法根据水质变化调整自动加药的情况。出现这种情况我们需要根据水质的变化人工的调节药剂的浓度，才可以达到理想的水处理效果。

目前市面上常见的自动加药装置虽然可以加药量，但是这些设备法实现远程控制起停、加药量、加药泵运转等，所以只能算是半自动加药装置。

该装置采用只能PLC控制柜，链接端、电脑端的控制软件，可以通过远程控制实时监控设备的状态，根据需要开启投加器的加药泵或关停。使用该设备可以方面用户造作设备，实现足不出户就能掌握设备与千里之外，总之自动加药装置的药剂投加浓度。

加药装置的溶液箱时会配套加药搅拌机，搅拌机是通过电机来工作的，在某些情况下会造成电机不转或发热现象，那这原因导致的，又如何解决，明基一下。

加药装置电机不转主要的原因故障原因如下：

　　1.电机转向不正确，导致泵内部零件卡死

　　2.泵内部驱动部件卡死，导致电机载

　　3泵液力端内部憋压，导致电机载

　　4.环境温度过低，泵内部润滑油粘度过高，导致电机载

解决方式：

　　1.改变电机接线，调整电机转向

　　2.检查泵驱动箱内部，更换*部件

　　3.将计量泵进出口管路断开，卸放泵内部压力

　　4.更换润滑油牌号。

加药装置在使用的时电机发热的原因

　　1.润滑油加注油位过低，导致运动部件缺少润滑，使零件过热

　　2. 成套加药装置润滑油牌号错误

　　3.联轴器与电机适配件之间产生摩擦

　　4.电机转子与定子之间出现扫膛

解决方式如下：

　　1.加注润滑油到油位，润滑效果

　　2.更换正确牌号润滑油

　　3.调整联轴器安装位置，避免摩擦

　　4.成套加药装置维修电机

加药装置电机不转主要的原因故障原因如下：

　　1.电机转向不正确，导致泵内部零件卡死

　　2.泵内部驱动部件卡死，导致电机载

　　3泵液力端内部憋压，导致电机载

　　4.环境温度过低，泵内部润滑油粘度过高，导致电机载

 山东明基设备有限公司主要经营污水处理设备、一体化污水处理成套设备、加药装置、气浮机、消毒设备、二氧化氯发生器等，产品可以于，小区，宾馆，屠宰污水处理及养殖污水处理等各个领域。秉承“质量过硬，”的经营理念，为顾客实行*的，是我们孜孜不倦的追求。可根据客户要求为您加工适合您实际情况的污水处理设备，保质保量，明基体员工期待与您的真诚合作。