汾阳市一体化提升泵站性能

一体化污水泵站如何布置？

　　1、集水池形式
 

　　污水泵站集水池的形式圆形、半圆形和矩形等多种形式，上口宜采用敞开式，周围加栏杆或短墙，上加棚，设梁勾或滑车，以满足吊泥或栅渣的要求。
 

　　2、集水池布置原则
 

　　集水池的布置，应考虑改善水泵吸水的水力条件，减少滞流和涡流，以水泵正常。布置时应注意以下几点。
 

　　(1)污泵的吸水管或叶轮应足够的淹水深度，防止空吸入或形成涡流时吸入空。
 

　　(2)水泵的吸入喇叭口应与池底保持所要求的距离。
 

　　(3)水流应均匀顺畅漩涡地流近水泵吸水管口。每台水泵进水水流条件基本相同，水流不要突然扩大或改变方向。
 

　　(4)集水池流速和水泵吸入口处的流速尽可能缓慢。
 

　　污水泵房的集水池前应设置闸门或闸槽，以在集水池清洗或水泵检修时使用。
 

　　3、集水池容积
 

　　集水池的容积与进入泵站的流量变化情况、水泵的型号、工作台数及其工作制度、泵站操作性质、启动时间等关。在满足安装格栅和吸水管的要求，水泵工作时的水力条件及能够及时将流入的污水抽走的前提下，集水池应尽量小些泵房(机器间)的布置
 

　　1.污泵机组布置
 

　　污水泵站中机组台数一般不过3～4台；为了满足安防护和便于机组检修，泵站内主要机组的布置和通道宽度，应符合下列条件。
 

　　(1)相邻两机组间的净距：当电动机容量小于等于55kW时，不得小于0.8m；电动机容量大于55kW时，不得小于1.2m。
 

　　(2)吊车起重设备的泵房，一般在每个机组的一侧应比机组宽度大0.5m的通道，但不得小于条规定。
 

　　(3)相邻两机组突出基础部分的间距和机组突出部分与墙壁的间距，以及泵房主要通道的宽度与给水泵房要求相同。
 

　　(4)在桥式起重设备的泵房内，应吊运设备的通道。
 

(5)当需要在泵房内就地检修时，应留检修设备的位置，其面积应根据大设备(部件)的外形尺寸确定，并在周围设置宽度不小于0.7m的通道。

地埋式一体化泵站

（地埋式一体化泵站）

6.不堵塞：设固液分离装置，水泵叶轮不接触杂物，不会造成缠绕于堵塞，延长其使用寿命；

7.污染：水箱采用密封的活动盖设计，污水在密封状态下存储与放，不外溢、臭；

8.沉淀免清掏：独的反冲洗装置，能随时效地冲洗水箱内沉积物，确保水箱内自动保持清洁，沉积物沉积，避免日常清掏；

9.：除采用液位浮球，另外还设限水位声报警功能，手/自动操作功能；

地埋式一体化泵站技术规准

（地埋式一体化泵站技术规准）

10.设备配置：包括箱体、水泵、不锈钢出水管、橡胶密封件、坚固件、出水管及管接件、止回阀、箱、底座及附件等。

11.设备水箱采用SUS304不锈钢材质平板焊接而成，箱壁、箱底厚度2mm；箱盖为了方便维修检修，采用1.5mm厚，并配提手和搭扣，便于检查维护；

12.设备配套进出水管路、止回阀、固液分离装置、安装置等采用304不锈钢材质，性较好，螺栓采用304不锈钢材质，底座采用碳钢防锈处理；

地埋式一体化泵站技术规准-上海弘泱机械科技

（地埋式一体化泵站技术规准-上海弘泱机械科技）

13.控制系统：带状态指示和故障报警等功能，能够实现人值守、，并能实现远程控制，受项目楼宇自控系统监控，控制设备状态；

14.设备装配要求：焊接件及安装的焊接部位的焊缝应牢固、光滑美观，假焊、漏焊等缺陷、焊渣与药皮应清除干净。各连接部位应牢固可靠，紧固件松动，个管道、电元件及线路等应布置整齐。

15.安装方式：地下负层地面落地安装、也可坑内安装。

汾阳市一体化提升泵站性能

 调试

污水处理于是1996年8月投入使用，1997年年初对自动化系统进行了调试，调试过程中发现泵站的存在以下问题。

1、 集水池液位计量程为4米，而集水池的深度约15米，致使构筑物的一半容积得不到利用，且影响水泵的工作效率。

2、 控制水泵停止的液位容差设定范围为0—150cm，偏小，导致水泵频繁启停。

3、 水泵的轮值时间（也叫均衡时间）为2—8小时，间隔太短，这也导致水泵的频繁启停。

4、 液位计为投入式扩散硅液位变送器，易堵塞，过压会导致零点漂移，甚至损坏，需经常清洗，由此打乱了泵组的连续性，且对水泵的安存在威胁（因为液位计故障可能导致泵组部投运或部停止）。

为解决以上问题，该做了以下几个方面的改造

1、 液位计更换为配15米换能器的声波液位计量程设为8米。

2、 在计算机中修改液位计的量程为8米，启动液位设定范围为0—8米，容差范围为0-300cm。

3、 在计算机中修改水泵的轮值时间为2—48小时。

4、 在泵站工艺值班室加装了集水池液位高、低限报警蜂鸣器。

污水提升设备设计_体化污水提升装置_污水提升泵站-永嘉西普流体设备有限公司通过以上几项工作，提高了集水池的利用率，也提高了水泵的工作效率，增强了系统及水泵的安性和可靠性。一体化提升泵站设备

常见故障与处理方法：
 

　　1、泵卡住；处理方法是用手盘动联轴器检查，必要时解体检查，消除动静部分故障。
 

　　2、泵不液，原因及处理方法：
 

　　灌泵不足(或泵内体未完)；处理方法是重新灌泵。
 

　　泵转向不对；处理方法是检查旋转方向。
 

　　泵转速太低；处理方法是检查转速，提高转速。
 

　　滤网堵塞，底阀不灵；处理方法是检查滤网，消除杂物。
 

　　吸上高度太高，或吸液槽出现真空；处理方法是减低吸上高度，检查吸液槽压力。
 

　　3、泵液后中断，原因及处理方法：
 

　　吸入管路漏；处理方法是检查吸入侧管道连接处及填料函密封情况。
 

　　灌泵时吸入侧体未完；处理方法是要求重新灌泵。
 

　　吸入侧突然被异物堵住；处理方法是停泵处理异物。
 

　　吸入大量体；处理方法是检查吸入口否旋涡，淹没深度是否太浅。
 

　　4、流量不足，原因及处理方法：
 

　　系统静扬程增加；处理方法是检查液体高度和系统压。
 

　　阻力损失增加；处理方法是检查管路及止逆阀等障碍。
 

　　壳体和叶轮耐磨环磨损过大；处理方法是更换或修理耐磨环及叶轮。
 

　　其他部位漏液；处理方法是检查轴封等部位。
 

　　泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀；处理方法是清洗、检查、调换。
 

　　5、扬程不够 ，原因及处理方法：
 

　　叶轮装反(双吸轮)。处理方法是检查叶轮；液体密度。
 

　　粘度与设计条件不符。处理方法是检查液体的物理性质。
 

　　操作时流量太大。处理方法是减少流量。
 

　　6、泵振动或异常声响，原因及处理方法:
 

　　振动频率为0~40%工作转速。过大的轴承间隙，轴瓦松动，油内杂质，油质(粘度、温度)不良，因空或工艺液体使油起泡，润滑不良，轴承损坏。处理方法是检查后，采取相应措施，如调整轴承间隙，清除油中杂质，更换新油。
 

　　振动频率为60%~99%工作转速，或者是密封间隙过大，护圈松动，密封磨损。处理方法是检查、调整或更换密封；振动频率为2倍工作转速,不对中，联轴器松动，密封装置摩擦，壳体变形，轴承损坏，支承共振，推力轴承损坏，轴弯曲，不良的配合。处理方法是检查，采取相应措施，修理、调整或更换；振动频率为n倍工作转速。压力脉动，不对，壳体变形，密封摩擦，支座或基础共振，管路、机器共振；加固基础或管路；振动频率非常高。轴磨擦，密封、轴承、不准确、轴承抖动，不良的收缩配合等。
 

　　7、轴承发热原因及处理方法
 

　　轴承瓦块刮研不合要求。处理方法是重新修理轴承瓦块或更换。
 

　　轴承间隙过小。处理方法是重新调整轴承间隙或刮研。
 

　　润滑油量不足，油质不良。处理方法是增加油量或更换润滑油。
 

　　轴承装配不良。处理方法是按要求检查轴承装配情况，消除不合要求因素。
 

　　冷却水断路。处理方法是检查、修理。
 

　　轴承磨损或松动。处理方法是修理轴承或报废。
 

　　若松协，复紧关螺栓；泵轴弯曲。处理方法是矫正泵轴。
 

　　甩油环变形，甩油环不能转动，带不上油。处理方法是更新甩油环。
 

　　联轴器对中不良或轴向间隙太小。处理方法是检查对中情况和调整轴向间隙。
 

　　8、轴封发热，原因及处理方法：
 

　　填料压得太紧或磨擦。处理方法是放松填料，检查水封管。
 

　　水封圈与水封管错位。处理方法是重新检查对准。
 

　　冲洗、冷却不良。处理方法是检查冲洗冷却循环管。
 

　　机械密封故障。处理方法是检查机械密封。
 

　　9、转子窜动大原因及处理方法如下
 

　　操作不当，工况远离泵的设计工况；处理方法：严格操作，使泵始终在设计工况附近。
 

　　平衡不通畅;处理方法是疏通平衡管。
 

　　平衡盘及平衡盘座材质不合要求;处理方法是更换材质符合要求的平衡盘及平衡盘座。

地埋式预制泵站在管理方面哪些点

  　　地埋式预制泵站是解决自流条件下的灌、供水和水资源调配问题的动力来源，随着基础设施建设和城镇化进程的加快，传统混凝土泵站也日益暴露出它自身难以克服的缺点。地埋式预制泵站主体由井筒、潜污泵、耦合装置、管道、阀门、液位传感器、控制系统、格栅和通风系统等部件组成。是一种使用方便，，土建工作少，成本较低的一体化泵站设备，可以作为中小型混凝土泵站的替代品。

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