MYL-1-项城市板框压滤机

造成带式压滤机停机的原因与解决办法

带式压滤机用的液压油品种许多，人们在挑选的时分往往会从液压体系的压力着手挑选，这样是对的，但并不是所压力值高的体系需要的液压油都越多，这还要看着压滤机自身的作业原理和内部结构。压滤机是、高频率运转的设备，因而液压体系需要给压滤机提供较高的压力，在这样的压力下，液压油就必须是高抗类型的。此外在挑选液压油时还要考虑温要素，例如在温度较低时，我们要挑选运用低温型液压油。

些时分，压滤机在作业的进程傍边，可能会呈现中止作业的现象，这关于机器来说是十分不好的，造成压滤机中止作业的原因都哪些呢：压滤机操控体系呈现错误解造成压滤机设备中止作业。

我们都知道压滤机设备在作业时，需要操控体系来操控液压体系，操控其弹性的规模，从而达到操控液压体系对滤板所发作动力大小，而滤板所遭到的动力又能够传递到过滤液上，而过滤液遭到压力大小直接表现出来的起穿过滤布的浸透才能，所以压滤机设备的操控体系直接影响了过滤液的过滤。

因为压滤机的运用环境一般比较恶劣，不是含必定浓度的酸性体及便是充满煤油、碱性粉尘等，久而久之，这些具腐蚀性的化学物质对压滤机的电元器件的损伤积累，便可能导致电毛病，造成操控按钮呼应。当压滤机呈现操控按钮操作效的情况时，先要检查压滤机操控按钮自身结构及触点是否正常。

检查办法：按下相应按钮，调查PLC输入端相应结点指示灯是否点亮，若点亮说明按钮毛病 ，若未点亮应对按钮，相关端子导线等进行检查。压滤机运转是经过液压体系发作一个强壮的动力效果于滤板上，只这样才能让个个分隔的滤板组成设备作业时必要的部分——过滤室，也便是说必定数量的滤板必须在强壮压力效果下作业， 当这个压力意间出了滤板的承受规模时分，滤板天然就会破裂损毁。

卸料时压滤机滤板四周的凸边简单磨损，一旦对边际了比较严重的磨损，就会导致组建成的过滤室就不能密封，而过滤室内部具强壮压力的液体就会从磨损处渗漏或者喷宣布来，压滤机在液体运动的进程中就会愈加加剧滤板的磨损程度，结果便是滤板*的损坏。

因而，要防止压滤机滤板的破裂，就要解决好这两个问题。用户需严格操控好效果于滤板的压力，尽量不要越板框压滤机设计的大小规模。而且尽量防止对滤板四周边际的磨损。滤板的维修一般都比较高，为防止这些不必要的高额花费，用户应当事前做好预防措施，除了操控好作业压力、防止滤板磨损外，还要定期检查滤板的运用情况，调查滤板上是否呈现裂纹，如果滤板上逐步添上新的裂纹，这就说明滤板可能要破裂了。

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工作原理

立式压滤机长程序控制工作六个过程:过滤:泵入物料悬浮液;一次隔膜挤压:挤压成形滤饼;滤饼洗涤:清水洗滤;二次隔膜挤压:重新挤压滤饼;滤饼吹干:高压风吹干，带走少量水分;滤饼出与滤布洗涤:两侧落下滤饼、卸料，同时洗涤滤布。

短程序控制工作四个过程:过滤、隔膜挤压、滤饼吹干、滤饼出与滤布洗涤。

① 过滤 当过滤板框关闭后,料浆同时通过料浆管进入每个滤腔.滤液通过滤布进入滤液腔,然后进入滤液软管,后到达滤液管.

② 一次隔膜挤压 高压水通过高压水软管进入隔膜上方,隔膜向滤布表面挤压滤饼,从而将滤液挤出滤饼.

③ 滤饼洗涤 洗涤液经与料浆相同的路径被泵送到过滤腔; 由于液体注满滤腔,隔膜被抬起,水从隔膜上方 挤出.洗涤液在通过滤饼和滤布后流入放管.

④ 二次隔膜挤压 在洗涤阶段之后留在滤腔里的洗涤液用上述二阶段中的方法被挤压出去.

⑤ 滤饼吹干 滤饼的后干燥是由压缩空完成的.通过分配管进入的空充满了过滤腔,抬起隔膜,使隔膜上的高压水出过滤机.通过滤饼的流减少水分含量到程度,同时空滤液腔.

⑥ 滤饼的出与滤布洗涤 当干燥过程完成后,板框组件打开,滤布驱动机构开始,滤布上的滤饼从过滤机两边出.同时,安装在压滤机里的洗涤装置冲洗滤布的两面, 以确滤效果前后*,而不需添加任何装置.

立式自动压滤机是利用高压挤压与高压吹干的,将浆料中的滤液压出而达到固液分离.它同时具备了洗涤,脱水和风干的三大功能.

立式压滤机、卧式压滤机和带式压滤机的共同点就是通了滤布形成压力差，让液体通过滤布渗析出来，而固体就被滤布拦截阻挡在滤布上，就是俗称的"脱水"。但不同的类型的压滤机，其过滤滤室的方式之不一样的，所以区分他们的方法就是看它的过滤结构来区分。

立式压滤机和卧式压滤机的区分，这两种形式的压滤机的过滤结构的都是由一块一块的滤布序的列而成，但列的方向不一样，卧式压滤机竖直放，而立式则是水平重叠而放。还滤布不一样，卧式压滤机的滤布是一张一张的方形的滤布做成，也就是说多少块滤板就同样数滤布。而立式压滤机的滤布则只一张，也就是一张头尾相连的滤布带，它来回的穿梭在立式的每一块滤板之间。

原理

压滤机液压压紧机构的组成由液压站、油缸、活塞、活塞杆以及活塞杆与压紧板连接的哈夫兰卡片液压站的结构组成电机、油泵、溢流阀(调节压力)换向阀、压力表、油路、油箱。

液压压紧机械压紧时，由液压站供高压油，油缸与活塞构成的元件腔充满油液，当压力大于压紧板的摩擦阻力时，压紧板缓慢地压紧滤板，当压紧力达到溢流阀设定的压力值(由压力表指针显示)时，滤板、滤框(板框式)或滤板(厢式)被压紧，溢流阀开始卸荷，这时，切断电机电源，压紧动作完成，退回时，换向阀换向，压力油进入油缸的杆腔，当油压能克服压紧板的摩擦阻力时，压紧板开始退回。

液压压紧为时，压紧力是由电接点压力表控制的，将压力表的上限指针和下限指针设定在工艺要求的数值，当压紧力达到压力表的上，电源切断，油泵停止供电，由于油路系统可能产生的内漏和外漏造成压紧力下降，当降到压力表下限指针时，电源接通，油泵开始供油，压力达到上，电源切断，油泵停止供油，这样循环以达到过滤物料的过程中压紧力的效果。

过滤方式:滤液流出的方式分明流过滤和暗流过滤。明流过滤，每个滤板的下方出液孔上装水咀，滤液直观地从水咀里流出。暗流过滤，每个滤板的下方设出液通道孔，若干块滤板的出液孔连成一个出液通道，由止推板下方的出液孔相连接的管道出。

洗涤方式:滤饼需要洗涤时，时流单向洗涤和双向洗涤，暗流单向洗涤和双向洗涤。明流单向洗涤是，洗液从止推板的洗液进孔依次进入，穿过滤布再穿过滤饼，从孔滤板流出，这时孔板的出液水咀处于关闭状态，孔板的出液水咀是开启状态。明流双向洗涤是，洗液从止推板上方的两侧洗液进孔先后两次洗涤，即洗液先从一侧洗涤再从另一侧洗涤，洗液的出口同是对角线方向，所以又叫双向交叉洗涤。暗流单向流涤是，洗液从止推板的洗液进孔依次进入孔板，穿过滤布再穿过滤饼，从孔滤板流出。暗流双向洗涤是洗液从止板上方的两侧的两个洗液进孔先后两次洗涤，即洗涤先从一侧洗涤，再从另一侧洗涤，洗液的出口是对角线方向，所以又叫暗流双向交叉洗涤。

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