衡水市自动加药装置

加药装置的维护事项：
 

　　1、加药装置的管路应随时保持畅通，定时不定时地对装置各连接部位、过滤器、进料口、出料口等进行检查，观察这些部位是否沉积物质，如发现这些症状，应及时加以清理。
 

　　2、要定期检查计量泵进料口是否堵塞，对管线、过滤器定期清洗，以防堵塞。
 

　　3、定期检查搅拌装置，查看搅拌轴是否转动灵活，叶轮是否扭曲变形，联轴套是否松动，以免轴扭力过大，消耗搅拌功率，如损坏应及时更换。
 

　　4、要定期对安阀、压力表及各管线阀门进行检查，以免发生泄露事件。备用泵与使用泵应交替使用，避免启用或停用同一台泵。
 

　　加药装置顾名思义就是机械自动化加药系统，于水处理、石油以及化工等行业，加药装置的操作流程很简简单，它既可以手动操作，也可以通过控制器来操作，但是在加药装置开始工作之前一定要做好相应的调试工作，这是必要的，以免产生不必要的麻烦！
 

　　1、检查水源及电源是否接通。
 

　　2、将电控箱控制钮设至“手动”档，逐个检查各设备是否完好，电机转向是否正确(检查进料电机转向时应将进水管上的阀门打开)。
 

　　3、用手逐个上、下拨动箱体浮球，看是否能正常发出信号，然后检测料斗内的物位报警器是否能正常工作
 

　　4、在料斗内投入干燥的PAM固体粉末(不小于5Kg)，并在进料口处放一个适宜的容器。
 

　　5、打开进水阀门，按下进料电机启动按钮，此时开始进料，一分钟后，停止进料。
 

　　6、称量容器内的聚合物质量，作好记录。
 

　　7、重复上述5、6两步，并且通过进料器预测所送粉末的平均重量。
 

　　8、重复上述三步，作好记录，因进料率受到控制，而进料器的速度是已知的，因此可以描绘出进给率曲线，为以后的参考作准备。也可直接调节投粉量与进水量为一定值来制备溶液(如制备1000L/h的5‰的PAM溶液，可直接将投粉量调至5Kg/h，进水量1000L/h)。
 

　　9、停止进料器。
 

　　10、将电控箱内控制开关拨至“自动”档。
 

　　11、当液位达到高位时，进料器应能自动停机，并同时停止进水，开启计量泵(或打开贮液室放空球阀)，液位达到低位时，进料器应能自动开启进料、进水。
 

　　12、将计量泵的冲程调至合适点，此时就可进入状态。
 

　　加药装置是专门用来处理工业废水的，使工业废水处理完之后达到规定的放规准，从而不会对环境产生危害，目前，加药装置以其优越的性得到了的。

　加酸装置主要包括药液溶配系统、计量投加系统、安系统和控制系统等四部分。固体药剂加入溶药箱内，然后按比例加入工业水搅拌溶解，由计量投加系统投加到投药点；液体药剂一般不加水稀释，直接投加。投加控制可采用手动方式，也可依据上位系统输出的控制信号，进行随动控制，自动投加。
 

加酸装置工作原理：由于水处理工艺的要求，水的PH值常常需要控制在一定的PH值范围内，向水中投加酸或碱是满足这一要求为直接效的办法。常用的酸、碱中和剂包括硫酸、盐酸、氨水、氢氧化钠、氢氧化钙、碳酸钠等。由在线pH传感器检测到中和池或化工反应釜中液体的pH值，并传输给pH监控仪，再根据工艺的要求，在pH监控仪上设定高、低控制点，pH监控仪将输入的pH信号和高、低设定值进行比较后输出开关信号或比例控制信号给控制箱，由控制箱去调节控制计量泵加酸量或者加碱量。该系统不需要人员操作，，从而大大提高了加药的精度和工作效率，了工艺的稳定和人员的安。

搅拌机简介

摆线针轮减速机是一种采用少齿差行星传动原理的传动装置。其传动过程为:在输入轴上装一个错位 180 ° 的双偏心套，在偏心套上装两个称为转臂的滚柱轴承，形成 H 机构、两个摆线轮的孔即为偏心套上转臂轴承的滚道，并由摆线轮与真齿轮上一组环形列的针齿相啮合，以组成齿差为一齿的内啮合减速机构，(为了减小摩擦，在速比小的减速机中，针齿上带针齿套)。产品特点与主要结构:

1、高速比和强效率

单级传动，就能达到 1:87的减速比，效率90%以上，如果采用多级传动，减速比更大。

2、

由于采用了行星传动原理，输入轴与输出轴在同一心线上，使其机型获得尽可能小的尺寸。

3、运动平稳

摆线针齿 啮合齿数较多，重叠系数大以及具机件平衡的机理，使振动和噪声限制在小程度。

4、使用可靠、

因主要零件采用高碳铬钢材料，经淬火处理，获得高强度，并且部分传动接触采用了滚动摩擦，所以。

5、设计、维修方便

容易分解安装，少零件个数以及简单的润滑，使摆线轮减速机深受用户的信赖。

　加药装置的维护事项：
 

　　1、加药装置的管路应随时保持畅通，定时不定时地对装置各连接部位、过滤器、进料口、出料口等进行检查，观察这些部位是否沉积物质，如发现这些症状，应及时加以清理。
 

　　2、要定期检查计量泵进料口是否堵塞，对管线、过滤器定期清洗，以防堵塞。
 

　　3、定期检查搅拌装置，查看搅拌轴是否转动灵活，叶轮是否扭曲变形，联轴套是否松动，以免轴扭力过大，消耗搅拌功率，如损坏应及时更换。
 

　　4、要定期对安阀、压力表及各管线阀门进行检查，以免发生泄露事件。备用泵与使用泵应交替使用，避免启用或停用同一台泵。
 

　　加药装置顾名思义就是机械自动化加药系统，于水处理、石油以及化工等行业，加药装置的操作流程很简简单，它既可以手动操作，也可以通过控制器来操作，但是在加药装置开始工作之前一定要做好相应的调试工作，这是必要的，以免产生不必要的麻烦！
 

　　1、检查水源及电源是否接通。
 

　　2、将电控箱控制钮设至“手动”档，逐个检查各设备是否完好，电机转向是否正确(检查进料电机转向时应将进水管上的阀门打开)。
 

　　3、用手逐个上、下拨动箱体浮球，看是否能正常发出信号，然后检测料斗内的物位报警器是否能正常工作
 

　　4、在料斗内投入干燥的PAM固体粉末(不小于5Kg)，并在进料口处放一个适宜的容器。
 

　　5、打开进水阀门，按下进料电机启动按钮，此时开始进料，一分钟后，停止进料。
 

　　6、称量容器内的聚合物质量，作好记录。
 

　　7、重复上述5、6两步，并且通过进料器预测所送粉末的平均重量。
 

　　8、重复上述三步，作好记录，因进料率受到控制，而进料器的速度是已知的，因此可以描绘出进给率曲线，为以后的参考作准备。也可直接调节投粉量与进水量为一定值来制备溶液(如制备1000L/h的5‰的PAM溶液，可直接将投粉量调至5Kg/h，进水量1000L/h)。
 

　　9、停止进料器。
 

　　10、将电控箱内控制开关拨至“自动”档。
 

　　11、当液位达到高位时，进料器应能自动停机，并同时停止进水，开启计量泵(或打开贮液室放空球阀)，液位达到低位时，进料器应能自动开启进料、进水。
 

　　12、将计量泵的冲程调至合适点，此时就可进入状态。
 

　　加药装置是专门用来处理工业废水的，使工业废水处理完之后达到规定的放规准，从而不会对环境产生危害，目前，加药装置以其优越的性得到了的。

　加酸装置主要包括药液溶配系统、计量投加系统、安系统和控制系统等四部分。固体药剂加入溶药箱内，然后按比例加入工业水搅拌溶解，由计量投加系统投加到投药点；液体药剂一般不加水稀释，直接投加。投加控制可采用手动方式，也可依据上位系统输出的控制信号，进行随动控制，自动投加。
 

加酸装置工作原理：由于水处理工艺的要求，水的PH值常常需要控制在一定的PH值范围内，向水中投加酸或碱是满足这一要求为直接效的办法。常用的酸、碱中和剂包括硫酸、盐酸、氨水、氢氧化钠、氢氧化钙、碳酸钠等。由在线pH传感器检测到中和池或化工反应釜中液体的pH值，并传输给pH监控仪，再根据工艺的要求，在pH监控仪上设定高、低控制点，pH监控仪将输入的pH信号和高、低设定值进行比较后输出开关信号或比例控制信号给控制箱，由控制箱去调节控制计量泵加酸量或者加碱量。该系统不需要人员操作，，从而大大提高了加药的精度和工作效率，了工艺的稳定和人员的安。

衡水市自动加药装置

加药装置的溶液箱时会配套加药搅拌机，搅拌机是通过电机来工作的，在某些情况下会造成电机不转或发热现象，那这原因导致的，又如何解决，明基一下。

加药装置电机不转主要的原因故障原因如下：

　　1.电机转向不正确，导致泵内部零件卡死

　　2.泵内部驱动部件卡死，导致电机载

　　3泵液力端内部憋压，导致电机载

　　4.环境温度过低，泵内部润滑油粘度过高，导致电机载

解决方式：

　　1.改变电机接线，调整电机转向

　　2.检查泵驱动箱内部，更换*部件

　　3.将计量泵进出口管路断开，卸放泵内部压力

　　4.更换润滑油牌号。

加药装置在使用的时电机发热的原因

　　1.润滑油加注油位过低，导致运动部件缺少润滑，使零件过热

　　2. 成套加药装置润滑油牌号错误

　　3.联轴器与电机适配件之间产生摩擦

　　4.电机转子与定子之间出现扫膛

解决方式如下：

　　1.加注润滑油到油位，润滑效果

　　2.更换正确牌号润滑油

　　3.调整联轴器安装位置，避免摩擦

　　4.成套加药装置维修电机

加药装置电机不转主要的原因故障原因如下：

　　1.电机转向不正确，导致泵内部零件卡死

　　2.泵内部驱动部件卡死，导致电机载

　　3泵液力端内部憋压，导致电机载

　　4.环境温度过低，泵内部润滑油粘度过高，导致电机载

解决方式：

　　1.改变电机接线，调整电机转向

　　2.检查泵驱动箱内部，更换*部件

　　3.将计量泵进出口管路断开，卸放泵内部压力

　　4.更换润滑油牌号。

加药搅拌机装置用心创造

　　工程施工难易程度　　考虑建设与时，应以处理水达到水质规准为前提条件。在此前提下，工程建设及低的工艺流程应得到重视。此外，减少占地面积也是降低建设的重要措施。　　建设及

　　污泥堆肥在各均使用，是比较成熟的工艺。污泥堆肥的原理是将污泥堆放在好氧的条件下使污泥内部的生物质发酵，产生热量，除去部分水分。堆肥工艺的投资较小，时能耗很低，成本很大一部分来自添加机质的成本，是一种比较理想的污泥处置工艺。污泥堆肥的主要问题是占地面积大、污泥处理处置周期长，同时由于污泥中可能重金属标，在实际运用中会收到。　　1.7污泥堆肥

　　7、叠螺机几乎没维修成本　　6、叠螺机的劳动强度适中　　5、叠螺机噪音小　　4、叠螺机的占地面积很小　　3、叠螺机可以24小时不间断　　2、叠螺机可节省浓缩池

　　机械能产生高压，充分利用机械能，直接在湿污泥脱水中快速;不使用暖，不加热，不使用温室体发电设备;封闭不使污泥泄漏，味处理避免了两个集中污染;自动化程，可模块化组装水洗;滤板自动过滤器，外源。在环境保护方面仍很大的发展空间，对叠螺式污泥脱水机的分析也不应是*的。我们真诚地各位同事共同努力，为我的事业提供建议和建议，造福人类。根据叠螺式污泥脱水机的要求，经常观察对机器的项目和检查和维护。　　请勿用湿手触摸电物品。可能会引起触电.　　请不要对机餐进行分解或改造.可能会引起触电或机器破损。

　　我电镀点多、小而分散,技术落后.目前,用化学沉淀法处理电镀废水是为简单效的方法,为大多数电镀所采用,产泥率一般为2·2×10-3左右.按照对电镀废水处理方式的不同,可将电镀污泥分为混合污泥和分质污泥两大类:前者是将不同种类的电镀废水混合在一起进行处理而形成的污泥;后者是将不同种类的电镀废水分别处理而形成的污泥,如含铬污泥、含铜污泥、含镍污泥、含锌污泥等.根据电镀废水处理的条件不同,电镀污泥主要分为铬系污泥和非铬系污泥两种:前者除含铬外尚含铁、锌、镍、铜等金属的氢氧化物,而后者不含铬,主要成分则为铁、锌、镍、铜等金属的氢氧化物.但实际上大多数电镀小企业的废水经过处理后得到的多是混合污泥.目前针对电镀污泥的治理和资源化利用也是以混合污泥为主要对象。

　　污泥浓缩脱水机的操作方法主要分开机跟关机两部分，都是对设备至关重要的，操作得当，可延长设备使用寿命，反之会缩短设备使用寿命，增加维修。污泥浓缩脱水机的操作方法主要分开机跟关机两部分，都是对设备至关重要的，操作得当，可延长设备使用寿命，反之会缩短设备使用寿命，增加维修。这是买受两方都不愿出现的结果，精锐设备有限公司就具体的操作方法，跟大家一下：

　　螺旋轴的转速约2~3转/分，振动，噪音非常小;其叠片具自清洁功能，不会发生堵塞问题，只需少量水冲洗，二次水污染;再加上污泥在如此慢的工作状态下，臭不进行扩散，因此创造了一个非常好的运作环境!　　5、没二次污染

自动加药装置利用液位传感器控制加药量

是依靠设备所配备的液位传感器，利用液位传感器控制自动加药装置的计量泵，通过自动化装置调节计量泵的投加药量的浓度，从而实现不同浓度的药剂投加。

但是一个问题需要我们注意，虽然自动加药装置可以根据适量的大小药剂的投加量，但却存在着法根据水质变化调整自动加药的情况。出现这种情况我们需要根据水质的变化人工的调节药剂的浓度，才可以达到理想的水处理效果。

目前市面上常见的自动加药装置虽然可以加药量，但是这些设备法实现远程控制起停、加药量、加药泵运转等，所以只能算是半自动加药装置。

该装置采用只能PLC控制柜，链接端、电脑端的控制软件，可以通过远程控制实时监控设备的状态，根据需要开启投加器的加药泵或关停。使用该设备可以方面用户造作设备，实现足不出户就能掌握设备与千里之外，总之自动加药装置的药剂投加浓度。

加药装置的溶液箱时会配套加药搅拌机，搅拌机是通过电机来工作的，在某些情况下会造成电机不转或发热现象，那这原因导致的，又如何解决，明基一下。

 山东明基设备有限公司主要经营污水处理设备、一体化污水处理成套设备、加药装置、气浮机、消毒设备、二氧化氯发生器等，产品可以于，小区，宾馆，屠宰污水处理及养殖污水处理等各个领域。秉承“质量过硬，”的经营理念，为顾客实行*的，是我们孜孜不倦的追求。可根据客户要求为您加工适合您实际情况的污水处理设备，保质保量，明基体员工期待与您的真诚合作。