南阳市板框压滤机

点

​(1)入料时间短

独的各滤室单独注浆，确保了部滤室同步入料，滤板受力均匀，料浆注满滤室时间短，过滤速度大大优于入料的快开压滤机。

(2)自动化

本设备集过滤、滤饼洗涤、挤压、风干、自动卸料、自动清洗滤布等功能与一体，采用PLC可编程序控制器与设置在压滤机各控制点上的信号控制装置一同压滤机安、可靠的实现自动闭路循环工作，99%自动化，需人工干预，减轻了工人的劳动强度。

(3)滤饼水分低

采用高压隔膜挤压+高压风吹风干燥，大幅度降低滤饼水分。

(4)产量高

滤板水平放置，采用每块滤板单独快速入料，入料快，产量高。

(5)滤布再生

配滤布自动清洗装置，对滤布双面进行清水洗涤。

(6)可随时调整参数

电控柜采用触摸屏显示压滤机每一个动作的实时画面及数据，可为用户根据现场工况变化随时调整压滤工艺参数。

(7)滤板密封压力高，不喷料浆

高压油缸压紧，，可压滤机在1.6Mpa隔膜压榨压力下得到可靠的密封。

(8)

滤液和高压风以暗流形式出，减少了对操作环境的污染。

(9)

整机采用四立柱框架式结构，钢滤板，设备。

污泥压滤机的组成结构及正确维护：

污泥压滤机具，，使用方便，维修容易，可适用于化工、石油、冶金、制药，食品及等行业的固液分离工序，、适应， 污泥压滤机主机和辅机之分，那么 污泥压滤机 的主机组要哪些设备组成呢？

(1) 机  架：采用型钢焊接而成，这样整体性好，平稳、动。

(2) 滚  筒：采用鏠钢管加工而成，这样平衡度好。

(3) 传动装置：采用调速电机和摆线针轮减速机组成。它的优点是速度0-8m/min连续可调。

(4) 滤  带：滤带为螺旋式接头聚酯网，该滤带具、等点。

(5) 清洗装置：它是靠喷嘴来清洗滤带，使滤带再生。

(6) 自动调偏装置：它的组成手动和自动，当滤带走偏时滤带接触安装在主机上的调偏信号装置，使信号传递到控制柜，控制柜自动打开调偏缸，使滤带自动纠偏。在控制柜上，装手动按钮，当需要手动调偏时，可操作此按钮珲达到。
  操作前的准备工作

(1)板框的数量是否符合规定,禁止在板框少于规定数量的情况下开机工作。

(2)板框的列次序是否符合要求，安装是否平整，密封面接触是否良好。

(3)滤布破损，滤布孔比板框孔小且与板框孔相对同心。

(4)各管路是否畅通，漏点。

(5)液压系统工作是否正常，压力表是否灵敏好用。

操作中注意事项

(1)安装压滤布必须平整，不许折叠，以防压紧时损坏板框及泄漏。

(2)液压站的工作压力橡塑板框工作压力不得过20Mpa。

(3)过滤压力必须小于0.45Mpa，过滤物料温度必须小于80℃，以防引起渗漏和板框变形、撕裂等。

(4)操纵装置的溢流阀，须调节到能使活塞退回时所用的小工作压力。

(5)板框在主梁上移动时，不得碰撞、摔打，施力应均衡，防止碰坏手把和损坏密封面。

(6)物料、压缩、洗液或热水的阀门必须按操作程序启用，不得同时启用。

(7)卸饼后清洗板框及滤布时，应孔道畅通，不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内。

(8)液压系统停止操纵时，操作装置的长杆手轮应常开，短杆手轮应常闭，以安，并避免来油浪费。

日常的

(1)注意各部连接零件松动，应随时予紧固。

(2)压紧轴或压紧螺杆应保持良好的润滑，防止异物。

(3)压力表应定期校验，确保其灵敏度。

(4)拆下的板框，存放时应码放平整，防止挠曲变形。

(5)每班检查液压系统工作压力和油箱内油量是否在规定范围内。

(6)油箱内应加入清洁的46#液压油，并经80-100目滤网过滤后加入，禁止将含杂质或含水分的油加入油箱。

操作维护事项

操作前的准备工作

(1)板框的数量是否符合规定,禁止在板框少于规定数量的情况下开机工作。

(2)板框的列次序是否符合要求，安装是否平整，密封面接触是否良好。

(3)滤布破损，滤布孔比板框孔小且与板框孔相对同心。

(4)各管路是否畅通，漏点。

(5)液压系统工作是否正常，压力表是否灵敏好用。

污泥压滤机的组成结构及正确维护：

污泥压滤机具，，使用方便，维修容易，可适用于化工、石油、冶金、制药，食品及等行业的固液分离工序，、适应， 污泥压滤机主机和辅机之分，那么 污泥压滤机 的主机组要哪些设备组成呢？

(1) 机  架：采用型钢焊接而成，这样整体性好，平稳、动。

(2) 滚  筒：采用鏠钢管加工而成，这样平衡度好。

(3) 传动装置：采用调速电机和摆线针轮减速机组成。它的优点是速度0-8m/min连续可调。

(4) 滤  带：滤带为螺旋式接头聚酯网，该滤带具、等点。

(5) 清洗装置：它是靠喷嘴来清洗滤带，使滤带再生。

(6) 自动调偏装置：它的组成手动和自动，当滤带走偏时滤带接触安装在主机上的调偏信号装置，使信号传递到控制柜，控制柜自动打开调偏缸，使滤带自动纠偏。在控制柜上，装手动按钮，当需要手动调偏时，可操作此按钮珲达到。

然而在污泥压滤机的日常使用过程中，如何做好污泥压滤机的维护工作，延长压滤机的使用寿命？

1、在压滤机停机前，确保足够的水冲洗时间，将机器内部及周身外围*清洁干净，降低产生恶臭的可能性。如果出现积泥干化在机器上，粘结牢度很大，以后再冲洗非常困难，将直接影响下次脱水机的正常和脱水效果。

2、脱水时要时常观察和检测脱水机的脱水效果，一旦发现泥饼含固量下降或滤液混浊，应及时采取措施予以解决。同时观察脱水机设备本身的运转是否正常，对异常情况要及时采取措施解决，避免脱水机出现大的问题。

3、经常做好压滤机观测项观测和机器的检查维护。日常巡检时注意观察其油箱油位、轴承的油流量、冷却水及冷却油的温度、设备的震动情况和电流表读数等

4、污泥压滤机的泥水分离效果受温度的影响较大，例如使用离心脱水机时冬季泥饼的含水率比夏季要高出2％——3％，因此在冬季应加强污泥输送和脱水机房的保温，或增加药剂投加量、甚至时需要更换效果更好的脱水剂。

5、定期检查压滤机的易磨损部件的磨损情况，必要时予以更换。带式压滤机的易磨损部件转辊、滤布等，离心脱水机的易磨损部件是螺旋输送器。

6、当发现进泥中的砂粒等硬颗粒对滤带、转筒或螺旋输送器造成伤害后，要立即进行修理，如果损坏严重，就必须予以更换。

高了压滤机一次工作周期并效地降低了工人的劳动强度。

南阳市板框压滤机

压滤机入料泵的与拆卸方法

　在如今的行业中，压滤机入料泵已经被，主要用于各类压滤机的加压喂料，也可用作烟脱硫中的压力喷淋等。但也因为其环境条件恶劣，大部分工况都是输送过滤各类腐蚀性料浆，因此对操作工而言，熟悉其与拆卸的方法是很必要的。以下是小编根据多年工作的实践经验，关压压滤机入料泵如何拆卸与维护的要点。
 
　　维护和保养：
 
　　1、定期检查泵和电机，更换易损零件。
 
　　2、停机不用时，应清洗泵内流道并切断电源。
 
　　3、严禁空运转。
 
　　拆泵注意事项：
 
　　1、压滤机入料泵拆前确保泵内液体放干净，如果拆转子，转子轴承箱内的润滑油应放干净，如果是新加的油存起来，维修后继续使用，不要直接倒掉；
 
　　2、对于时间久太紧或生锈，造成不好拧开的螺丝，可用提前准备的煤油润滑螺母，或木锤轻敲螺母再拆卸，其他部位也可采用该方法；
 
　　3、对于重要部件提前做好标记，以免复位时出错，接合面和易碰伤的部件应妥善保存好，防止损坏；
 
　　4、拆下来的垫片如果损伤严重应更换新垫片，拆除的零部件煤油清洗后再进行装配。
 
　　拆泵步骤顺序：
 
　　先把电机与联轴器拆开，然后将电机卸下，其次拆开泵壳，叶轮，护板等部件，后拆转子，轴承箱，轴承等部件。注意：如果只是泵壳、叶轮等泵头前端出问题，不要拆转子轴承箱等。
 
　　转子部分配：
 
　　1、装配前预先在安装面涂一层润滑油，保护轴孔不损伤；
 
　　2、圆筒式轴承箱的压滤机泵先装前泵轴，再装轴承箱后装后轴承；
 
　　3、前后轴承压盖装油封’垫青壳纸或石棉垫，后压盖与轴承间留0.05-1.50mm间隙；
 
　　泵头部分配：
 
　　4、装配拆卸环时，要压紧挡水盘；
 
　　5、转子固定在托架上后，轴上装磁力百分表，监测托架和后泵壳联接的定位孔机端面与轴旋转的同轴度和垂直度，均不能大于0.25mm。

工作原理

立式压滤机长程序控制工作六个过程:过滤:泵入物料悬浮液;一次隔膜挤压:挤压成形滤饼;滤饼洗涤:清水洗滤;二次隔膜挤压:重新挤压滤饼;滤饼吹干:高压风吹干，带走少量水分;滤饼出与滤布洗涤:两侧落下滤饼、卸料，同时洗涤滤布。

短程序控制工作四个过程:过滤、隔膜挤压、滤饼吹干、滤饼出与滤布洗涤。

① 过滤 当过滤板框关闭后,料浆同时通过料浆管进入每个滤腔.滤液通过滤布进入滤液腔,然后进入滤液软管,后到达滤液管.

② 一次隔膜挤压 高压水通过高压水软管进入隔膜上方,隔膜向滤布表面挤压滤饼,从而将滤液挤出滤饼.

③ 滤饼洗涤 洗涤液经与料浆相同的路径被泵送到过滤腔; 由于液体注满滤腔,隔膜被抬起,水从隔膜上方 挤出.洗涤液在通过滤饼和滤布后流入放管.

④ 二次隔膜挤压 在洗涤阶段之后留在滤腔里的洗涤液用上述二阶段中的方法被挤压出去.

⑤ 滤饼吹干 滤饼的后干燥是由压缩空完成的.通过分配管进入的空充满了过滤腔,抬起隔膜,使隔膜上的高压水出过滤机.通过滤饼的流减少水分含量程度,同时空滤液腔.

⑥ 滤饼的出与滤布洗涤 当干燥过程完成后,板框组件打开,滤布驱动机构开始,滤布上的滤饼从过滤机两边出.同时,安装在压滤机里的洗涤装置冲洗滤布的两面, 以确滤效果前后*,而不需添加任何装置.

立式自动压滤机是利用高压挤压与高压吹干的,将浆料中的滤液压出而达到固液分离.它同时具备了洗涤,脱水和风干的三大功能.

立式压滤机、卧式压滤机和带式压滤机的共同点就是通了滤布形成压力差，让液体通过滤布渗析出来，而固体就被滤布拦截阻挡在滤布上，就是俗称的"脱水"。但不同的类型的压滤机，其过滤滤室的方式之不一样的，所以区分他们的方法就是看它的过滤结构来区分。

立式压滤机和卧式压滤机的区分，这两种形式的压滤机的过滤结构的都是由一块一块的滤布序的列而成，但列的方向不一样，卧式压滤机竖直放，而立式则是水平重叠而放。还滤布不一样，卧式压滤机的滤布是一张一张的方形的滤布做成，也就是说多少块滤板就同样数滤布。而立式压滤机的滤布则只一张，也就是一张头尾相连的滤布带，它来回的穿梭在立式的每一块滤板之间。

滤布类型

滤布主要包括:压滤机涤纶滤布,压滤机丙纶滤布,板框压滤机锦纶滤布，板框压滤机维纶滤布。

板框压滤机涤纶滤布

分为涤纶长纤滤布,涤纶短纤滤布。

涤纶短纤滤布材质性能:耐酸、耐弱碱。耐磨性、耐腐性、回复性很好,导电性能很差。涤纶类纤维耐温一般都在130---150摄氏度，该产品具普通毡类滤布的优点外，而且耐磨性非常好，具很高的性价比而成为毡类滤料中使用量大的品种。耐热性:120℃,断裂伸长(%):20-50,断裂强度(g/d):438,溶化点(℃):238·240,熔化点(℃):255一260。比重:1.38。过滤性能:涤纶短纤维滤布原料结构短而毛,织出的织物密集,颗粒截留性好，但剥离性，透性较差。强度耐磨性，漏水性也不及涤纶长纤滤布。

用途:制药、制糖、食品、化工、冶金、工业压滤机、离心机等。

软化点(℃):238-240,熔化点(℃):255-260。比重:1.38。过滤性能:涤纶长纤滤布表面光滑、耐磨性好、强力高、通过拼捻后,强度更高,耐磨性更好，从而织物透性能好，漏水性快，清洗方便。用 途:制药，食品，化工，冶金，工业压滤机，离心机滤布等。

锦纶滤布

锦纶纤维强力高，强度为4-5.3Cndtex.伸长率为18%一45%。在10%伸长时弹性同复率在90%以上。锦纶强力在纤维中较强，据测定，锦纶纤维的耐磨性为棉纤维的10倍，粘胶的50倍。耐磨性居多种纤维，所以与橡胶压在一起是汽车轮胎的理想材料。锦纶纤维耐强碱、弱酸。在95℃下用NaoH(10%)处理16小时后强度损失可忽略不计，但锦纶不耐光，容易变色发脆，因此锦纶织物不宜在日光下暴晒。锦纶66不能用于制药，食品的，因为它毒，害于人体健康。

用 途:橡胶、陶瓷、制药、食品、冶金等。产品型号:30l、407、663、17-2、17-7。

丙纶过滤布

滤布分类:丙纶短纤滤布;丙纶长纤滤布。

过滤性能:丙纶短纤维，纤维短，纺成的纱丝带毛;丙纶长纤维，纤维长，形成的纱丝光滑，所以丙纶短纤维织造成的工业用布，布面带毛，粉末过滤和压力过滤效果均比长纤维好。而丙纶长纤维织造成的工业用布，布面光滑，透性能好。

丙纶过滤布系列的主要代表:

中簿型:521 522 4212 750A厚密型:750B(系列) 750AB

维纶滤布

性能:维纶滤布的化学名称叫聚乙烯醇，它的强力比涤纶要低，强度仅为3.52-5.72Cndtex。断裂伸长12%~25%。弹性差，织物保持形性差，耐磨性较好，性较纯棉的1-2倍。但一个大的优点就是能经受强碱的，并且吸湿性好，容易与橡胶结合在一起，是橡胶行业中配用的好材料，它的缺点是耐温较低，温度达100℃就收缩，不耐酸性。用途:用于碱性较强的和橡胶行业。产品型号:295-1、295-102、295一104、295-105、295-107、295-114、295-1(A)

日常的

(1)注意各部连接零件松动，应随时予紧固。

(2)压紧轴或压紧螺杆应保持良好的润滑，防止异物。

(3)压力表应定期校验，确保其灵敏度。

(4)拆下的板框，存放时应码放平整，防止挠曲变形。

(5)每班检查液压系统工作压力和油箱内油量是否在规定范围内。

(6)油箱内应加入清洁的46#液压油，并经80-100目滤网过滤后加入，禁止将含杂质或含水分的油加入油箱。

高压压榨脱水技术

高压压滤机所运用的高压压榨脱水技术是一种成本、的设备技术，经多个工业验证，其、占地小、低;只需一次性机械脱水即可使泥饼满足堆肥、焚烧发电、制砖等的利用要求，大幅节约了干化设备的投资和能耗，是污泥处理的理想。

设备特点:整机采用高强钢机架，金属钢滤板，可伸缩变滤腔室，二次压榨，自动拉板，自动鼓卸料，一步得到15~45%含水率干泥,整个过程PLC编程自动运作，雇员少，劳动强度低，成本低，后期维护少。。

拥处于水平的可变滤腔压滤机技术，获得多项发明及。该压滤机可在多行业的各种污泥脱水处理领域，可把含水率过90%以上的污泥直接脱水到含水率为15-45%左右的干泥。该技术成功地解决了污泥难效处理利用的难题，并实现较低的处理运营成本。

高压压榨脱水技术特点:

*调理污泥性质，以便于脱水及后续利用;

*配合达50kg/cm²以上的板框压榨设备;

*脱水后泥饼含水率少于40%，泥饼量减少约60%，泥饼中水分减少60%;

*泥饼可直接进行堆肥、制砖等后续利用;

*每吨含水率80%的泥饼处理成本比传统工艺节约100~200元。

经多年研发和，已开发出单机处理为20~110平方的可变滤腔压滤机，主要型号XMYZD1100-Z和XMYZD1400-Z高压过滤机系列;现已形成系列产品多种机型及配套设备设施。

工作原理

千分之几的含固率污泥，与一定浓度的絮凝剂在静态混合器中充分混合以后，污泥中的微小固体颗粒聚凝成体积较大的絮状团块，同时分离出自由水，被输送到本机浓缩段，在重力下，自由水被分离，形成不流动状态的污泥，然后夹持在上下两条网带之间，进入本机的脱水段，经过楔形区，低压区和高压区，在由小到大的挤压力的下，进一步挤压污泥，以达到脱水的，后污泥与水分离，形成滤饼出，方便储放和运输。

1.化学预处理脱水

为了提高污泥的脱水性,改良滤饼的性质,增加物料的渗透性,需对污泥进行化学处理,本机使用独的"水中絮凝造粒混合器"置以达到化学加药絮凝的，该方法不但絮凝效果好，还可节省大量药剂，低，效益十分明显。

2.重力浓缩脱水段

污泥经布料斗均匀送入网带，污泥随滤带向前，游离态水在自重下通过滤带流入接水槽，重力脱水也可以说是高度浓缩段，主要是脱去污泥中的自由水，使污泥的流动性减小，为进一步挤压做准备。

3.楔形区预压脱水段

重力脱水后的污泥流动性几乎完丧失，随着带式压滤机滤带的向前，上下滤带间距逐渐减少，物料开始受到轻微压力，并随着滤带，压力逐渐增大，楔形区的是延长重力脱水时间，增加絮团的挤压稳定性，为进入压力区做准备。

4.挤压辊高压脱水段

物料脱离楔形区就进入压力区，物料在此区内受挤压，沿滤带方向压力随挤压辊直径的减少而增加，物料受到挤压体积收缩，物料内的间隙游离水被挤出，此时，基本形成滤饼，继续向前至压力尾部的高压区经过高压后滤饼的含水量可降至低。

物料经过以上各阶段的脱水处理后形成滤饼出，通过刮泥板刮下，上下滤带分开，经过高压冲洗水清除滤网孔间的微量物料，继续进入下一步脱水循环。

高压压榨脱水技术

高压压滤机所运用的高压压榨脱水技术是一种成本、的设备技术，经多个工业验证，其、占地小、低;只需一次性机械脱水即可使泥饼满足堆肥、焚烧发电、制砖等的利用要求，大幅节约了干化设备的投资和能耗，是污泥处理的理想。

设备特点:整机采用高强钢机架，金属钢滤板，可伸缩变室，二次压榨，自动拉板，自动鼓卸料，一步得到15~45%含水率干泥,整个过程PLC编程自动运作，雇员少，劳动强度低，成本低，后期维护少。。

拥处于水平的可变滤腔压滤机技术，获得多项发明及。该压滤机可在多行业的各种污泥脱水处理领域，可把含水率过90%以上的污泥直接脱水到含水率为15-45%左右的干泥。该技术成功地解决了污泥难效处理利用的难题，并实现较低的处理运营成本。

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