板框压滤机优点

 工作原理及工作流程

1 工作原理

带式压榨过滤机脱水过程可分为预处理、重力脱水、楔形区预压脱水及压榨脱水四个重要阶段。

1.1预处理阶段：

被絮凝的物料逐渐加到滤带上，使絮团之外的自由水，在重力下与絮团分离，逐渐使污泥絮团的水份降低，流动性变差。因此，重力脱水段的脱水效率的高低取决于过滤介质（滤带）的性质、污泥的性质及污泥的絮凝程度。重力脱水段去除了污泥中很大一部分水份。

1.2楔形预压脱水阶段：

污泥重力脱水之后，流动性明显变差，但仍难满足压榨脱水段对污泥流动性的要求，因此，在污泥的压榨脱水段和重力脱水段之间，加了一个楔形预压脱水段，污泥经该段的轻微挤压脱水，脱除其表面的游离水，流动性几乎完丧失，这样就了污泥在正常情况下不会在压榨脱水段被挤出，为顺利地进行压榨脱水创造条件。

分类

1 按照机架和滚筒材质和设备结构区分，可以分为重型碳钢带式压滤机和轻型不锈钢带式浓缩脱水一体机。

重型碳钢带式压滤机机架尺寸大，重力脱水区长，辊筒直径大，机架和辊筒均采用碳钢材质做重处理，污泥，压榨充分，滤饼含水率低。

轻型不锈钢带式浓缩脱水一体机整机机架和辊筒采用不锈钢材质，由污泥混合器、转鼓（带式）浓缩机和带式压滤主机组成，整机紧凑美观，反复性能好，，适用于中低浓度污泥处理。

安装与调试

1 主机安装放在基础上，两侧相映机架前后、左右*，其不水平度不大于3mm。

2 机架校正水平后用水泥砂浆（水泥与砂1：3）浇注地脚螺孔，并保湿硬化，水泥凝固后再分次均匀地紧固地脚螺母，后用水泥将机器底面缝隙填实，并加以修光。

3 调整设备各辊，使其轴线垂直于机架面，所辊的轴线不平行度不大于2mm,允许加垫调整。

4 滤带安装应准确到位，保持平直。

带式压滤机

独立浓缩部可轻易过滤凝集污泥，大幅提升处理能力。构造简单，、维护容易。殊凹凸滚轮设计，、含水率低。优越的滤带，滤液分离快速，泥饼剥离性佳，污泥残留少。 污泥捕捉率佳，。稳定性高，耐久性优良。噪音及震动。用电量少。污泥脱水机与产污泥脱水机、甚至其它欧美的脱水机相比较，更是优于其它机种，其中主要的差异性就在于这条滤布不同，因为它是采用三种长短不同的立毛纤维并用静电植入方式而成，是一种不粘污泥的滤布，清洗水量少的设备。

压滤机脱水：
1、压滤机作为一种成熟的脱水设备，被到领域，成为污水污泥处理的重要设备。
2、污泥机械脱水主要是去除污泥颗粒间的毛细水，普通机械脱水后的污泥含水率常为65%-80%，呈泥饼状。
3、机械脱水设备过去主要带式压滤机、板框压滤机和卧螺沉降离心机，现常用厢式压滤机、立式液压压滤机、隔膜机及高压板框机。
4、采用污泥填埋时，污泥脱水可大大减少污泥的堆积场地、节约运输过程中发生的；在对污泥进行堆肥处理时，污泥脱水能堆肥顺利进行（堆肥过程中一般要求污泥较低的含水率）；如若进行污泥焚烧，集中处理，污泥脱水率高可大大减少热能消耗，降低危害物处理。
5、但是，污泥成分复杂、相对密度较小、颗粒较细，并往往是胶态状况，决定了其不易脱水的点，所以到目前为止。除高压立式液压压滤机外，其余压滤机均增加烘干工序以降低残油（液）率。
6、带式压滤机电耗低．塑料板框压滤机滤饼含水率低，但卧螺沉降离心机对污泥流量波动的适应、密闭性能好、、占地小。我过去污水处理大多采用离心机、带式压滤机和板框压滤机，小型污水处理一般采用浓缩脱水一体机。现常用厢式压滤机，隔膜压滤机，以及高压立式液压压滤机，其技术独，是污泥脱水的理想设备。
带式压滤机：
可连续性工作，带式压榨脱水机3个工作区域，即重力脱水区、楔形压榨脱水区及剪切压榨脱水区，其压榨类型属于二维压榨，主要用于污泥脱水，但其范围正在扩大。带式压滤机的脱水效果比较依赖化学药剂，造成污泥处理成本偏高。
板框式压滤机：
1、间歇性加压过滤设备，用于各种悬浮液固液分离。
2、厢式压滤机，是20世纪60年代以后发展起来的。其点是过滤压力高，压力已达4.5MPa；单机过滤面积大，外已2050平方的产品问世，的大过滤面积已达2000平方，滤饼含液量低，经压榨后的滤饼含湿量可再降低5%一15%；抗腐蚀性好，滤板可采用多种增强型塑料，重量轻，弹性好，，适应性广；运转低，可实现多台连续作业、联机控制。现代压滤机多以厢式的为主。

板框压滤机过热的原因及解决措施？

如果板框压滤机过热，不仅会对工作人员的操作产生很大的影响，而且还会对操作过程中的滤液产生一定的影响，从而导致滤液发生变化，进而影响效果分离，因此在操作中应注意板框压滤机过热的过程。虽然板框压滤机的轴承是板框压滤机上的小配件，但它会对板框压滤机产生非常大的影响。

板框压滤机在日常操作中，板框压滤机过热，一些废水和污泥很容易损坏轴承，这对板框压滤机的轴承很大的防御。因此，我们必须做好修复过滤器轴承的工作。虽然过滤器轴承是一个小部件，但其维护不是一件小事。我们希望我们将上述考虑因素到实践中。做好板框压滤机轴承的维护。  别是，必须完成以下两点：如果发现板框压滤机轴承损坏，安装新轴承时需要非常高的规准。小心谨慎，什么影响？不能马虎。防止对轴承产生强烈冲击，防止出现划痕，压痕和裂缝。在使用板框压滤机的过程中，必须注意轴承的防锈处理，并且不要让水过多。清洁外壳周边，涂抹润滑剂并保养。

板框压滤机送料泵的日常维护与保养 

随着板框压滤机送料泵的范围越来越，它的也就愈加的明显，板框压滤送料泵作为板框压滤机工作时*的组成部分之一，送料泵的不容忽视，那么在日常使用的过程中板框压滤机送料泵维护和保养方法哪些呢？

1、定期检查泵和电机，更换易损零件。即使再准确的仪器，使用的过程中都会零件出现损坏的情况，为了正常的使用效果就需要及时的进行更换。由于板框压滤机送料泵是比较精细的仪器，容易因为的摩擦使用而变坏，所以要及时更新零件，但切记贪图便宜，因为一旦一个零件损坏，所造成的摩擦力可能会影响所的零件进而导致仪器的损坏。

2、压滤机送料泵需要定期检查与清洗，板框压滤机送料泵在日常清洗的时候，由于它在材质上和使用介质上的不同，所以要考虑到所使用的清洗剂的酸碱性，使用与之相反酸碱性的清洁剂进行中和，保护送料泵的表面。

3、对液压系统的维护，主要是检查液压元件及各接口处密封性的保养情况，以保持其正常运作。

总而言之，正确的保养方法不仅可以提高板框压滤机送料泵的工作效率，还能延长它的使用寿命。

板框压滤机压力不足的解决方法

板框压滤机压力缺乏的原因板框压滤机液压泵电机断相运转、调压阀调理不到位或调理失灵。针对这三个原因，我们可以采纳相应的办法加以解决

先查看板框压滤机的电机是否完好损，是否过热运转情况。如电机损坏，则应沿着电机的负荷回路由后向前查看电机接线端子、电缆、热继电器、接触器等部位的接线和元器件自身，直到找出故障原因，除故障问题并修复损坏的电机。若未发现电机问题，则需检查调压阀是否存在故障。

调压阀引起这一类故障原因：

1、调压阀的额外压力调整不适宜；

2、调整螺栓旋得太紧或孔被异物堵住或选用产品不恰当；

3、密封件损坏密封不严，或阀门口与阀门异物。

 调压阀毛病引起压力缺乏的解决方法：

1、对调压阀的调整栓进行调整（将螺栓向下旋进，作业压力调高）；

2、查看螺栓是否调得太紧，疏通阀体上油孔；

3、更换油阀门密封件或拆检更换进、油阀阀片。

 以上便是板框压滤机压力缺乏的解决办法，压力缺乏的情况下，板框压滤机法正常进行作业，将影响到作业进程的推进。为了防止压力缺乏影响板框压滤机正常作业，我们在平时的查看中要留意这些问题。

板框压滤机优点

 如何降低压滤机的？

一些用户认为使用压滤机一段时间后压滤机的压力损失越来越大，大部分情况是由压滤机的压力不足引起的。一方面，机器本身老化或发生故障，导致机器运转时可能会过热，这对过滤板和滤布来说是一个很大的损失。当压滤机的损失增加时，找出问题的原因，尽快解决问题，并且不要让设备始终处于故障状态。

1、当污泥太厚或太干时，会导致进料口堵塞。此时，滤板之间没介质，只留下液压系统本身的压力。由于压力，时间很容易损坏。应使用尼龙清洁刮板从进料口清除泥浆。

2、当量不足或进料中含不适当的固体颗粒时，板框本身会受到太大的压力而不会被损坏。完成此循环以减少滤板容积或添加盲板。

3、如果出口被固体堵塞或阀关闭或阀门在启动时关闭，则压力不会泄漏并导致损坏。检查滤布，清理行水口，检查水口，打开相应的阀门，并释放压力。

4、当不清洁滤板时，时介质会泄漏。一旦泄漏，压滤机滤板的边缘将用小沟冲洗掉。介质的大量泄漏不会增加压力。高，泥饼不能形成。此时，应仔细清洁滤板，并修理滤板。因此，在日常操作中，必须保持和维护压滤机，以免造成不必要的损坏。

使用注意事项

1、操作人员必须熟悉使用说明书内容，并严格按说明书的要求操作、调整、使用和维修。

2、选用上好滤布，滤布不应破损，密封面不皱折、不重叠。

3、经常检查整机零、部件安装是否安，各紧固件是否紧固，液压系统是否漏油，传动部件是否灵活、可靠。

4、经常检查液压油质量、油面高度是否符合要求，油液是否纯净。液压系统周围要保持清洁、防水、防尘。

5、每次开机后，仔细观察机器工作情况，如异常，应立即停机检修。

6、油箱内油温以不高于60℃为宜；油箱严禁进水和灰尘；液压站上的滤油器要经常清洗。电器控制部分每月应进行一次绝缘，损坏的电器元件应及时更换或维修。

7、机使用一个月，应清洗油箱、油路、油缸等，更换合格新油，以后每半年更换、清洗一次。

8、工作时过滤压力、压紧压力、料液温度不允许过规定值，在缺少板框或压紧板大位移大于活塞行程时，严禁开机。

9、冬天启动油泵时，根据需要应对液压油加温，待油温升到15℃以上时，方可投入使用。在高寒地区低凝点液压油。

10、工作状态下严禁进行调整设备，在压力表损坏或不装压力表的情况下，严禁开机。

11、更换新油管*启动时，人员不得靠近高压油管。

12、机械压紧压滤机要十分注意压紧情况，不可长时间负荷运转，以免烧坏电机或损坏零部件。

13、经常检查清理进、出通道，畅通阻。

14、卸渣时，根据需要对滤布和板框进行冲洗，密封面杂物。

15、相对运动的零部件，要经常进行加油润滑。

16、机器停用时，应存放在通风干燥的室内，液压系统要充满油液，其他外漏加工面应涂防锈油。贮存应放置在相对温度小于80%、温度在-15-40℃的腐蚀性介质遮蔽的场所。

17、滤板、滤框不得与油类、酸碱或其他损于板框的物质接触，应远离热源、避免日晒雨淋。

18、隔膜压榨时，压榨前物料必须充满滤室，压榨后必须在尽空后，方可打开滤板进行卸料，以免造成隔膜破裂。工作中应经常检查压缩空管路，若出现管脱落或漏严重，应立即关闭进阀，打开放阀。待修复后，方可继续使用。实际操作使用说明可咨询。

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