型板框压滤机安装

正确使用带式压滤机，让您轻轻松松处理污水

1、滤带调偏设备应当加装防泥设备

在带式压滤机开端运转的初级期间经常呈现滤带跑偏的景象，通常形成滤带因卷进揉捏辊中而损害，大大降低了滤带的运用寿命。后来技术人员通过剖析发现，滤带跑偏的要因素是因为滤带调偏设备进泥失灵致使，在加装了防泥设备后，滤带跑偏的疑问得到了处理。

2、滤带应选用接口方法为胶粘衔接方法的滤带，不该选用金属扣穿钢丝衔接方法的滤带金属扣穿钢丝衔接接口的滤带在实践运转过程中受刮泥板的不断磨损，很简单从接口处开端开裂，致使网带破损，终必要进行替换，运转周期仅为3个月摆布，呈现滤带跑偏时，乃至1个月滤带就也开裂。在替换为接口方法为胶粘衔接方法的滤带后，该疑问得到了处理，滤带运转周期提高到6个月至1年，因素要是因为该类型滤带接口的柔韧性很强，不易遭到损害。

3、下滤带张力应小于上滤布的张力

上下滤带的张力差对污泥的脱水比较突出的影响。压力大的一方会将泥饼压向压力小的一方，调理滤带张力使下滤带张力小于上滤带的张力，能够增加下滤带自在剥离的出泥量，提高出泥成饼率。在实践运转过程中，咱们将上滤带的张力调整为40-50psi，下滤带的张力调整为30-40psi，取得了杰出的污泥脱水。

4、应及时调理滤带带速，确保污泥脱水

滤带带速对污泥脱水也较大程度的影响，当进泥含水率较高或许污泥与药液混合欠好时应下降带速，延伸重力脱水区的滤水时刻，避免污泥在压榨期间从滤带两头挤出。正常情况下本选用的带速为4-6m/min，脱水较好。

操作程序

准备工作

(1)请详细读本说明书，并了解所述之操作程序及方法，以熟练操作脱水机及其组成之元件。

(2)检查污泥压滤机及其元件是否在良好状态，并确认其它杂物残存在滤布及滚轮上。

(3)检查减速机油液位。

(4)检查滤布位置是否正确。

(5)检查刮板是否与滤布适当接触。

(6)检查上、下滤布的张力是否适当，并将之调整为适当的张力。

(7)检查空压机及调整器的空压力。

开始工作

(1)启动空压机空贮槽的控制阀，将加压空送入压控制单元。

(2)调整压以设定滤布张力，预调整时，注意张力伸缩架不能触碰到机架。

(3)用手稍微的搬动滤布偏移感应装置，检测缸是否会正常动作。另外，试验紧急停止开关功能是否正常。

(4)启动滤布洗涤泵，并检视泵的水量及水压是否符合要求(水压:4kg/cm2)。

(5)接着启动污泥脱水机并检查是否所设备都正常运转。

(6)启动污泥泵。

注意:

(1)如果滤布偏移不能回复正常位置时，请立即停止运转。

(2)切记如果滤布上的张力未能适当保持时，滤布偏移控制系统则可能不能发挥其功能。

停止工作

(1)关闭污泥泵。

(2)接着，让污泥压滤机运转至少20分钟，在污泥压滤机还运转时，滤布洗涤泵及污泥输送装置亦需继续维持运转，直到残余污泥能完脱离污泥压滤机并洗净滤布。

(3)在确定污泥饼完脱离污泥压滤机，滤布及滚轮都被洗净后，再关掉污泥压滤机、洗涤泵及污泥饼输送装置。

注意:当停止操作后，如果一段较长的时间不操作污泥压滤机，则请放松滤布的张力。(在要重新开机运转前，请勿忘记先调整好滤布的张力。)

型板框压滤机安装

结构

带式压榨过滤机主要由驱动装置、机架、压榨辊、上滤带、下滤带、滤带张紧装置、滤带清洗装置、卸料装置、控系统、电控制系统等组成。产业链众多，行业的集中度低、产品相配套的研发能力低、带式压滤机行业技术水平低等现象仍然存在，进出口贸易逆差不断扩大。来几年将是带式压滤机行业的高速震荡期，这种高速震荡带来的直接后果是导致阵营中两分化的趋势扩大。预计今后几年真正能够在市场上存活的企业不这么多。但带式压滤机行业的这种高速震荡将带来巨大的机会，震荡的结果将会使市场运作更加理性。电动的产化之路异常“坎坷”。基础件已经成为制约我带式压滤机业向化发展的短板，十二五期间将继续加大对带式压滤机装备零部件的产化力度一些企业随之也脱颖而出产品已于、市政、矿山、电力、化工、电子、食品、制药、纺织等各行各业。

下面将各主要部件的结构及工作状态进行简要：

1 机架： 带式压榨过滤机架主要用来支撑及固定压榨辊系及其它各部件.

2 压榨辊系： 是由直径由大到小顺序列的辊筒组成。污泥被上、下滤带夹持，依次经过压榨辊时，在滤带张力下形成一由小到大的压力梯度，使污泥在脱水过程中所受的压榨力不断增高，污泥中水份逐渐脱除。

3 重力区脱水装置：主要由重力区托架、料槽组成。絮凝后的物料在重力区脱去大量水份，流动性变差，为以后的挤压脱水创造条件。

4 楔形区脱水装置：由上下滤带所形成的楔形区对所夹持物料施加挤压力，进行预压脱水，以满足压榨脱水段对物料含液量及流动性的要求。

5 滤带： 是带式压榨过滤机的主要组成部分，污泥的固相与液相的分离过程均以上、下滤带为过滤介质，在上、下滤带张紧力下绕过压榨辊而获得去除物料水分所需压榨力。

6 滤带调整装置： 由执行部件：缸、调整辊信号反压、电系统组成。其是调整由于滤带张力不均、辊筒安装误差、加料不均等多种原因所造成的滤带跑偏，从而带式压榨过滤机的连续性和稳定性。

7.滤带清洗装置：由喷淋器、清洗水接液盒和清洗罩等组成。当滤带行走时，连续经过清洗装置，受喷淋器喷出的压力水冲击，残留在滤带上的物料在压力水下与滤带脱离，使滤带再生，为下一个脱水过程做准备。

8.滤带张紧装置： 由张紧缸、张紧辊及同步机构组成，其是将滤带张紧，并为压榨脱水的压榨力的提供必要的张力条件，其张力大小的调节可通过调节压系统的张紧缸的压来实现。

9 卸料装置：由刀架、卸料辊等组成，其是将脱水后的滤饼与滤带剥离，达到卸料的。

10 传动装置：由电机、减速机、齿轮传动机构等组成，它是滤带行走的动力来源，并能够通过调节减速机转速，满足工艺上不同带速的要求。

11 压系统：该系统主要是由动力源（储罐、电机、泵等），执行元器件（缸）及压控制元件（包括压力继电器、压力流量及方向控制阀）等组成。通过压控制元件，控制空压力，流量及方向，压执行元件具一定的推力和速度，并按预定程序正常地进行工作。是完成滤带张紧、调整操作的动力来源。

 安装注意事项

1、先，在安装之前隔膜式压滤机基础应找平，各安装基准面水平度误差不要过2mm。

2、安装油缸支座，用垫板找平，两支座上平面在同一水平面上，油缸与支座之间螺栓不上紧，然后将油缸装于油缸支座上，地脚螺栓上紧。

3、安装尾板。吊正尾板（用钢丝绳吊尾板孔）将尾板与主梁连接在一起。

4、安装主梁支柱。将一主梁与油缸装配好，并用主梁夹板将主梁与中间支柱固定。

5、将安装后的尾板垫平，安装另一主梁并用夹板固定好，两主梁与尾板卡口应安装到位，不留间隙。

6、隔膜找正。用水准仪测量两主梁水平，两主梁上任意两点高度差应小于3mm，主梁高低由主梁支柱调整，框架两对角线误差应小于6mm，可通过调整尾板的左右位置达到。

7、安装头板。将头板吊于两主梁道轨上，检査球面端盖与活塞杆同轴度，同轴度允差2mm，可通过球面端盖的上下及左右移动达到同轴度要求，安装压板使头板与活塞杆连接。

8、安装轨道盒托架及上、下轨道盒。

9、安装传动部分。包括链轮、链条、油马达、拉钩盒等。连接链条和拉钩盒时，应使两拉钩盒紧靠轨道盒端部定位板，应两拉钩盒同步精度小于4mm。

10、将滤板吊装至主梁道轨上，定位把手在同一侧。

11、安装滤布，上好滤布压圈（缝制滤布不用压圈）。

12、调整轨道盒高度，滤板把手底面与上轨道盒底面距离为，以达到拉板工作为准。

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