板框压滤机型号

  带式压滤机在污泥处理中居功至伟，劳苦功高者保养起来也更需用心，否则三天两头维修不但耗费金钱精力也耽误，对此，明基为您整理了带式压滤机常出现的十种故障及出现这种故障的原因和解决方案

1.电控柜不能通电，不能启动电机，原因是过载或急停电源开关锁紧，或保护装置启动。

　　解决方法：检查保护装置是否断开，以及传动负荷是否载，电路系统是否损坏。

　　2.压表不能调节大小，原因是带式污泥脱水机管路或动元件漏，或空压机不能自动启动，或空过滤器堵塞或调压阀损坏。

　　解决方法：管是否破损或打折检查空压机及动元件并及时维修或更换。

　　3.主机自动停机，原因是滤网走偏限，保护启动。

　　解决方法：将网带放松，手工移动网带复位中间，解除保护，正常后再定位行程开关。

　　4.滤网跑偏过限或引起打皱，带式污泥脱水机是调偏装置失灵。

　　解决方法：检查压、检查调偏阀是否损坏，检查滤网感应辊子是否脱离网边、检查连杆是否灵敏、检查缸是否损坏、检查是否漏、检查调偏辊是否转动灵活

　　5.辊轴不能转动，原因是轴承损坏。解决方法：更换轴承。

　　6.滤饼含水率较高，原因是絮凝不充分，或滤网张力不够、或压滤转速较快、或滤网清洗不干净。

　　解决方法：调整污泥和药液混合比，调整滤网张力和主传动转速，检查清洗装置。

　　7.挤压段两侧漏泥，原因是进料量过大，或絮凝效果不佳，或滤网透水性不够及时。

　　解决方法：调整污泥阀开关，调节絮凝效果及絮凝液浓渡，检查清洗装置是否正常工作

　　8.压滤液或清洗水悬浮物过多，原因是滤网透水间隙孔过大或絮凝不充分。

　　解决方法：更换滤网,检查絮凝剂选用是否恰当,溶解浓度是否过高或低

　　9.滤网清洗不干净，原因是喷嘴堵塞,或水压水量不够,或絮凝效果不佳。

　　解决方法：疏通喷嘴,更换清洗水泵,检查絮凝效果

　　10.污泥絮凝效果差，污泥同絮凝液混合比不正确,絮凝液浓渡偏低,污泥浓度过高。

解决方法：检查絮凝液浓度,调节加药量,更换絮凝剂品种和质量。

 带式压滤机主要用于洗沙污水的泥水分离作业，当今市场人工砂身价倍增，随着制砂技术不断完善，以及人们的意识普遍提升，带式压滤机的需求量甚至已经可以媲美制砂机、破碎机等制砂设备了。

    带式压滤机在传统结构上升级改良，加装除尘降噪装置，不光可以防止污染，通过测评，还能为用户创造更多利益，绿色制砂。今天我们就一起来了解一下带式压滤机的原理和分类吧！

    带式压滤机根据原理差异，分为物理沉降和挤压过滤两种。挤压过滤原理：稀油润滑，能够提供更大的速度范围，冲击力更大，分离，产量，并且润滑油可循环使用，运营成本低。物理沉降原理：可根据实际作业需求，合适的沉降方式，中间周边两种进料方式，可以随意，制砂同时兼备整形，出料粒型好，什么样的砂子可以由使用者决定。

带式压滤机大体可以分为以下两种：

固定带式压滤机

   洗沙废水的脱水回收其实相对简单，满足规准的固定带式压滤机种类较多，他们都着以下几个优点点：处理量高、、、质量过硬、均匀脱水回收，，工作强效、稳定，、、易损件更，节省等。

     要知道的是，固定带式压滤机一般都不会单独作业，而是两台或两台以上主机设备组成，同时还需要相应的洗砂机进行清洗作业，具体的流程设计并非只是选定一台那么简单，还需要人员的设计。需要经验丰富的技术工程师会为用户量身设计的带式压滤机线，配置、组合恰当，强效，节省投资、提升收益。

移动带式压滤机

       这是一款现市场相当的带式压滤机，灵动的机身、扎实的结构、的质量、绿色工作方式，足以让更多用户为之折服。相对来说，移动带式压滤机是更多用户的，可以说该设备就是为洗沙废水脱水回收量身打造的，因为其机身小、移动灵活，可以直接进入到洗沙废水场地；而且从一个现场到另一个现场转移非常灵活，不耽误功夫，更适应于洗沙废水场地的灵活性；该设备单机作业能力一般在10-200t/h，如果需要更高产量，可采用多机联合作业，搭配非常灵活。同时该机绿色、噪音小、不扰民，易损件更，节省。

    带式压滤机不一，不一样的型号、不一样的规格，甚至不一样的，多少都会差异，需要根据使用者本身的实际情况，由工程师规划合适的方案，流程设计、设备配置，以及方案。的选型，才能够让用户减少投资、提升收益。

1、开启摩擦带润滑水，观察一下胶带下部水流出；

2、开启空压机，起亚要控制在规定的范围内；

3、开启滤布清洗水，胶带清洗水水量不能太小；

4、开启真空泵，开启真空泵循环水；

5、开启过滤机，一开始转速不能太快，等真空吸附滤布时，然后在适当调整转速；

6、真空度时，开启下料阀(一点真空的时候开启下料阀)；

7、观察下料端物料厚度，调整带速，物料太薄的话调慢转速;太厚的话，调快转速，尽量使料厚度控制在2-3公分左右；

8、关机时，先关闭下料阀，然后待过滤机空转5分钟。洗好滤布时再关过滤机，然后停水、停。

板框压滤机型号

故障分析：造成压滤机板块本身损坏的原因：

1、压滤机滤板清理不净时，时会造成介质外泄，一旦外泄，板框边缘就会被冲刷出一道一道的小沟来，介质的大量外泄造成压力法升高，泥饼法形成。

2、如果流出口被固体堵塞或启动时关闭了供料阀或出阀，压力处外泄，以至于造成损坏。

3、供料不足或供料中含不合适的固体颗粒时，同样会造成板框本身受力过多以至于损坏。

4、当污泥过稠或干块留时，就会造成供料口的堵塞，此时压滤机滤板间没了介质只剩下液压系统本身的压力，此时板块本身由于长时间受压易造成损坏。　　

对应解决方法：

1、使用尼龙的清洗刮刀，除去进料口的泥

2、完成这个周期，减少压滤机滤板容积

3、检查压滤机滤布，清理水口，检查出口，打开相应阀门，释放压力

4、仔细清理滤板，修压滤机滤板。

板框压滤机板框间渗水　　

故障分析：造成板框间渗水的原因

1、板框压滤机液压低

2、板框压滤机滤布褶皱和滤布上孔

3、板框压滤机密封表面块状物。　　

解决方法：板框压滤机板框间渗水的处理方法比较简单，只要相应的增加液压、更换滤布或者使用尼龙刮刀清密封表面的块状物就可以了。

操作前的准备工作

(1)板框的数量是否符合规定,禁止在板框少于规定数量的情况下开机工作。

(2)板框的列次序是否符合要求，安装是否平整，密封面接触是否良好。

(3)滤布破损，滤布孔比板框孔小且与板框孔相对同心。

(4)各管路是否畅通，漏点。

(5)液压系统工作是否正常，压力表是否灵敏好用。

正确使用带式压滤机，让您轻轻松松处理污水

1、滤带调偏设备应当加装防泥设备

在带式压滤机开端运转的初级期间经常呈现滤带跑偏的景象，通常形成滤带因卷进揉捏辊中而损害，大大降低了滤带的运用寿命。后来技术人员通过剖析发现，滤带跑偏的要因素是因为滤带调偏设备进泥失灵致使，在加装了防泥设备后，滤带跑偏的疑问得到了处理。

2、滤带应选用接口方法为胶粘衔接方法的滤带，不该选用金属扣穿钢丝衔接方法的滤带金属扣穿钢丝衔接接口的滤带在实践运转过程中受刮泥板的不断磨损，很简单从接口处开端开裂，致使网带破损，终必要进行替换，运转周期仅为3个月摆布，呈现滤带跑偏时，乃至1个月滤带就也开裂。在替换为接口方法为胶粘衔接方法的滤带后，该疑问得到了处理，滤带运转周期提高到6个月至1年，因素要是因为该类型滤带接口的柔韧性很强，不易遭到损害。

3、下滤带张力应小于上滤布的张力

上下滤带的张力差对污泥的脱水比较突出的影响。压力大的一方会将泥饼压向压力小的一方，调理滤带张力使下滤带张力小于上滤带的张力，能够增加下滤带自在剥离的出泥量，提高出泥成饼率。在实践运转过程中，咱们将上滤带的张力调整为40-50psi，下滤带的张力调整为30-40psi，取得了杰出的污泥脱水。

4、应及时调理滤带带速，确保污泥脱水

滤带带速对污泥脱水也较大程度的影响，当进泥含水率较高或许污泥与药液混合欠好时应下降带速，延伸重力脱水区的滤水时刻，避免污泥在压榨期间从滤带两头挤出。正常情况下本选用的带速为4-6m/min，脱水较好。

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