技术一体化预制泵站

构造

    1 预制泵站钢筋混凝土的施工中，混凝土的水泥用量应满足设计要求，且不宜低于200kg/m。

    2 预制泵站筒体坚固，纤维缠绕玻璃钢的强度，应完抵抗腐蚀、撕裂和其他破坏力，并防水。

    3 预制泵站外部材质应力和荷载应采用FEA进行计算，限元模型采用轴对称模型，外压力于泵站的圆柱周面，大小等效于水压的1.6倍。

    4 泵站盖结构设计应根据泵站埋设的位置确定，盖结构强度应能承受部大荷载。

    5 埋设在道路上的泵站，盖高度应与周围地坪齐平，并根据道路荷载来复核盖强度，泵站井筒侧壁不应承受道路荷载。

    6 预制泵站采用自清洁底部设计，减少泵站沉积。

    质量承诺：承诺所提供的所货物是新的未使用过的，是采用的工艺和技术而成的，并且完符合规定的规格、性能质量要求，我承诺合同设备经过正确的安装、调试、维修养护、操作在其使用寿命内具满意的性能。

玻璃钢一体化预制泵站哪些？

    玻璃钢一体化预制泵站，可以深埋于地下50年稳定。玻璃钢一体化预制泵站包括了基本，进水以及出水。

一、玻璃钢一体化预制泵站基本

    1.总体布置应，别是灌结合或自、自引与提水相结合的玻璃钢一体化预制泵站以及闸站结合的玻璃钢一体化预制泵站，在布置上应力求紧凑，充分利用建筑物进行调节。

    2.在泵型的上应力求使玻璃钢一体化预制泵站设计扬程与水泵额定扬程相*，且满足灌溉与水流量的要求。并尽量选用技术上的泵型，以确保玻璃钢一体化预制泵站装置，省。同时所选用的泵型应是比较成熟的泵型，一定的实践，应尽量避免选用试验泵型。

    3.泵型的要充分考虑玻璃钢一体化预制泵站的用途和工作性质。对那些年工作时间较长的灌溉和补水玻璃钢一体化预制泵站应强效区范围宽, 且、汽蚀性能好的泵型。对那些以涝为主的玻璃钢一体化预制泵站则应工作、的泵型。

    4.工程布置应尽量采用正向进水，确保每台机组的进水条件良好，流态均匀。在工程布置上不得不采用侧向进水时，在设计中应尽量延长侧向进水口与水泵的距离，并采取一定的导流措施。

    5.出水池的设计应尽量避免急弯而引起水流撞击、壅高。压力水箱的设计应避免各出水管道水流的相互冲击而增加能量损耗。

    6.应尽量采用当地可利用的建筑材料。设计应bao证施工简单、方便，且工程投资较少。

二、玻璃钢一体化预制泵站的进水

    1.引河设计：包括引河底宽、边坡、底坡、水深等参数的确定。

    2.前池的设计：主要确定前池的宽度、扩散角、长度、底坡、翼墙型式及前池冒水孔、反滤层的尺寸和型式等。

    3.进水池的设计：主要确定进水池的型式、宽度、长度、进水管喇叭口悬空高、淹没深度、进水池后壁型式和形状、管口至后壁的距离以及拦污设施等。

三、玻璃钢一体化预制泵站的出水

    1.出水型式的确定：根据泵房结构型式和布置要求，确定采用开敞式出水池或压力水箱。

    2.出水池的设计：确定出水池宽度、深度、长度与衔接段尺寸等。

    3.压力水箱设计：包括压力水箱的结构型式、平面尺寸、高度等。

    4.泄水建筑物设计：对涝或灌玻璃钢一体化预制泵站还需考虑泄水建筑物部分的布置和尺寸确定及结构设计。

类型

    1.合建、自灌式泵站。泵站的集水池和机器间设在隔墙分开的同一个建筑物内。水泵为自灌式，管理。其平面形状圆形、矩形和下圆上矩形等。圆形泵站结构受力条件好，利于采用沉井法施工，造价较低，但因机器间为半圆形，机组及设备布置较困难，适用于中小规模的泵站。当污水量较大，水泵数量较多时，宜采用矩形泵站。这种泵站的机器间布置，其长度可根据水泵型号及台数确定。当污水量较大，水泵台数较多，地质水文条件较差需采用沉井法施工时，可采用下圆上矩形的泵站。合建式泵站采用卧式水泵或立式水泵。采用卧式水泵时，电动机置于系房下部，易受潮湿，操作人员上下楼梯，管理不便。采用立式水系可避免.上述缺点，但在安装时须保持机组轴线垂直，以免时产生振动，造成机件磨损，缩短机件寿命。

    2.分建式泵站。当地基承载力差及地下水位较高时，为节省工程投资和，多采用分建式泵站。这种泵站将集水池与机器间分开修建。水泵吸水方式为非自灌式。机器间的地坪标高可高于集水池水位，但需低于水泵实际大允许吸水真空高度。分建式泵站的优点是:构造简单，，投资低。

安装步骤 

一、施工准备

    1 泵站安装前应做好相应的技术交底工作。

    2 泵站施工区水系统，应根据站区地形、象、水文、地质条件、水量大小进行施工规划布置，并与场外水系统相适应。基坑外围应设置截水沟。

    3 在泵站设备安装之前，必须研究好机电设备安装图，确定机泵、电设备所采用的的施工工艺，在施工过程中，必须建立的施工质量检查程序和控制措施。

    4 现场设备、工器具及施工材料应定点摆放整齐，场地保持整洁、通道畅通。

    5 施工前应做好施工标志及观测仪器的埋没。施工中应做好现场观测和记录。

二、泵坑开挖

    1 应泵坑开挖方案并且严格按方案开挖。

    2 基坑的开挖断面应满足设计、施工和基坑边坡稳定性的要求。

    3 泵坑底部应采取降水措施。

    4 采取合适的基坑支护方式，避免泵坑坍塌。

    5 泵坑开挖结束后，确认泵站进出水管连接管以及电缆等现场条件具备，才能进行泵站安装。

三、泵站吊装

    1 用升降套索把泵站从水平位置起吊到垂直位置。在这个工作阶段，壳体上的吊钩是不允许使用的。

    2 垂直起吊预制泵站时，吊钩受力应均匀。宜用起吊套索或吊绳来保护泵站和泵盖以免夹坏。

    3 就位前，毛刷清洁水泥底板表面，确保安装面和泵安装法兰之间没泥土等杂物。

    4 泵站吊装时泵站的进出口方向应与进出水管方向*。

    5 泵站应垂直安装，并固定地脚螺丝。

四、调试前应进行下列检查：

    1 设置、安装是否正确；

    2 可能产生真空的管路，真空破坏阀应足够的过流面积，动作应准确可靠；

    3 进、出水管路上的阀应完开启，其它装置均应处于正常工作状态。

    4 机电设备安装、调试必需的供电电源的容量、电压等级、电保护装置应满足所安装的机电设备的要求。

    5泵站调试按相关施工验收规范进行，分阶段进行调试。

五、泵调试时应符合下列要求：

    1 各固定连接部位紧固；

    2 转子及各运动部件运转正常，异常声响和摩擦现象；

    3 附属系统的运转正常，管道连接牢固渗漏；

    4 泵的安保护和电控装置及各部分仪表均灵敏、正确、可靠。

    5 泵站采用快速闸门断流且其下游侧还设事故闸门时，应调整其的联动配合时间满足机组保护的设计要求，现场操作和远方控制可靠。 

荷载及稳定分析

    用于预制泵站稳定分析的荷载应包括：自重、静水压力、扬压力、土压力、泥沙压力、波浪压力、地震及其它荷载等。其计算应遵守下列规定：

    1 自重包括泵站结构自重、填料重量和设备重量；

    2 静水压力应根据各种水位计算。对于多泥沙河流，应计及含沙量对水的重度的影响；

    3 扬压力应包括浮托力和渗透压力。渗透压力应根据地基类别，各种情况下的水位组合条件，泵站基础底部防渗、水设施的布置情况等因素计算确定。对于土基，宜采用改进阻力系数法计算；对岩基，宜采用直线分布法计算；

    4 土压力应根据地基条件、回填土性质、挡土高度、填土内的地下水位、泵站结构可能产生的变形情况等因素，按主动土压力或静止土压力计算。计算时应计及填土面坡角及载；

    5 淤沙压力应根据泵站位置、泥沙可能淤积的情况计算确定；

    6 风压力应根据当地象台站提供的风向、风速和泵站受风面积等计算确定。计算风压力时应考虑泵站周围地形、地貌及附近建筑物的影响；

    7 其他荷载可根据工程实际情况确定。

 技术一体化预制泵站

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