中心传动浓缩机

一、概述
    中心传动浓缩机，适用于给水工程中水或污水处理直径一般不大于18m的辐流式（圆形）沉淀池的污泥刮集和除。
二、工作原理
    中心传动浓缩机原水经配水筒布水后呈辐射流向池子周边溢水槽，随着流速的降低，水体中的悬浮物被分离而沉降于池底，上清液通过溢流堰板由出水槽出池外。通过减速驱动和悬挂式组件的传动，由刮板将污泥刮集到集泥槽，依靠静水压力或泵出池外。采用中间进水和泥，周边水，水流均匀。利用液位差自吸式泥，浮渣刮集除装置和过载保护装置；
三、性能
    1、池底刮泥，驱动装置采用减速驱动机构传动，，机械；
    2、斜交型刮泥板，连续性好、集泥的；不锈钢刮泥板底下再安装刮泥橡胶板，刮泥*干净，不会浮泥现象发生。
    3、池底坡比1：10，刮泥时污泥阻力可忽略不计。
    4、主梁选用方钢制作，结构强度大，采用热镀锌后喷面漆工艺，性能强。主梁也可以直接使用混凝土浇筑，投资更节省。
    5、，可实现远程控制。

中心传动浓缩机

类型

　   作为浓缩机发展的起点，1905年传统浓缩机(道尔顿浓缩机)*问世。其主要代表为把式浓缩机。

    耙式浓缩机通常可分为周边传动式和传动式两大类。浓缩机工作时物料由给料溜槽把煤泥水给入受料筒，煤泥水由受料筒向四周辐射，煤泥水中的固体颗粒逐渐浓缩沉降到底部，并由缓慢的刮板刮入池底的圆锥形卸料斗中，圆锥形卸料斗的倾角一般为6°-12°，再用砂泵出。池体上部周边设环形溢流槽，澄清水越过溢流堰由环形溢流槽出。传动式浓缩机都设提耙装置。

    耙式浓缩机工作时依靠矿粒的自由沉降分层，且固体颗粒的沉降方向与澄清水上升的方向是相反的，煤泥水的出口水流速度快，些煤泥水来不及沉淀，就从出水口出；同时，下部已沉降的颗粒在上升水流的扰动下会再次浮起，混入溢流。这两种情况均使得溢流水水质变差，若溢流水进入到循环水系统，将给煤炭分选带来不利。因此，近年来该种浓缩机经过升级改造正逐渐被强效浓缩机取代。

2斜管式浓缩机的点及现状

    20世纪60年代初，根据当时发展的一种较的沉淀技术——浅层沉淀理论，研究人员设计了斜管式浓缩机。

    斜管浓缩机包括上部箱体和下部锥体。上部箱体内斜置的斜管组群，斜管组群由若干个相互独立的斜管单元构成。设置斜管的方式不仅大幅度增加了效沉淀面积，降低了雷诺数（Re)，提高了弗罗德数(Fr)，增加了水流的稳定性，提高了容积利用系数，同时可缩短沉降距离，提高沉降效率。一般认为，斜管浓缩机的沉降效率为普通浓缩机的4-5倍。

    斜管浓缩机工作时，煤泥水从入料槽均匀进入浓缩机，通过斜管时沉降，结成大颗粒的煤泥依靠自身重力快速沉降到浓缩池底部，煤泥由泵出，澄清水由上部出。目前，斜管浓缩机是中小型选煤采用的煤泥水处理设备。实践表明，斜管浓缩机处理量远远大于同等面积、同等深度下普通浓缩机的处理量，可以在大型选煤推广。

3深锥浓缩机的点及现状

    深锥浓缩机的沉降原理与耙式浓缩机相似。其结构特点是池深尺寸大于池的直径尺寸，整体呈立式桶锥形。与耙式浓缩机相比，具溢流澄清、底流浓（可达70%)、、处理能力大等优点。深锥浓缩机主要由机体和搅拌装置组成。

    深锥浓缩机工作时，一般要加絮凝剂，矿浆颗粒在重力下开始沉降，并在搅拌器搅拌下絮凝，大的、海绵状凝聚颗粒挤压在一起，紧密结合促使水逸出。为保持稳定工作状态，深锥浓缩机设和调节装置，对絮凝剂的添加量、给料量以及料量进行控制。试验证明，论在减少澄清面积，还是在提高底流浓度方面，深锥浓缩机均优于耙式浓缩机。

    当深锥浓缩机的实际单位量提高时，深锥浓缩机溢流中固体含量大，不宜作循环水使用。实践表明，当添加絮凝剂时，即使处理量为2.5-5m3/(m2.h)，底流固体含量也在200-800g/L的范围内变化。

结构形式

    中心传动浓缩机主要减速驱动机构、传动立轴、刮臂、浓缩栅条及集泥槽刮板等部件组成。整台浓缩机的荷载都在固定横跨池径的工作桥。
1、主梁
    主梁采用上好碳钢方钢和型管焊接而成。主梁宽为1000mm，采用Q235A普通碳钢板材及型材焊接而成，主梁整件高度为800mm。主梁分二段或多段制作，池心侧分别于旋转支座铰接连接，另两侧分别连接于端梁上，该处在结构设计上除了三点支承情况下的静不定因素，同时能适应一定范围内由于沉淀池不均匀沉降而造成的池高程偏差，确保了刮泥机的正常。主梁能够承受刮泥系统等连接部件的所集中载荷、刮泥阻力及每平方米范围内200Kg行人均布载荷，主梁的挠度小于1/700mm。
2、驱动装置
    驱动装置主要由驱动减速机、过载保护装置等主要部件组成。驱动减速机套装于主轴上。当浓缩机的工作扭矩出减速机额定输出扭矩时，减速机输出端的力矩臂动作，并促使过载保护装置内的弹簧压缩，压杆接近平面式接触感应开关的感应距离而瞬间切断电源，同时发出故障信号，以达到保护设备不受损坏。
3、旋转支座
    旋转支座主要由旋转转盘、固定座等组成。旋转体的上部分别设置耳座与主梁采用销轴铰接，底座与池平台用螺栓连接。旋转支座主要承受刮泥机的部轴向载荷及刮泥时产生的部分径向载荷。
4、刮泥系统
   刮泥系统主要由集泥刮板、浓缩栅条、连接支架组成，采用上好不锈钢板及型材制作。刮板将池底污泥刮集到池底污泥槽，通过安装于此的吸泥管利用与泥槽内的水位差将其压入管路收集泥罐中除。
5、控制箱
   控制箱为户外型，设置于主梁上，箱体采用不锈钢板加工制作，控制箱具就地控制设备的开、停，并能向集控室提供设备的所信号和远程控制功能，其防护等级为IP55。

强效浓缩机的点及现状

    强效浓缩机研发于20世纪70年代末，我从80年代开始引进。目前，强效浓缩机已经成为我选煤、选矿的脱水设备之一，在使用比较多的是GXN型和XGN型。强效浓缩原理及结构与耙式浓缩机相似，与普通浓缩机相比，主要如下点。

1预先加药脱

    采用的加式，在煤泥水进入浓缩机前预先加药，使药剂与煤泥水混合更加充分。煤泥形成的絮凝状态后再进入浓缩机，提高了絮凝效果，降低了药耗。提前加药使煤泥水在未进入浓缩机前就开始絮凝，促使矿粒团聚形成大的絮团。根据斯托克斯定律，团聚体直径增大将加速沉降。而粒度较小或者未形成絮团的颗粒，将在上升过程中与絮团颗粒碰撞，被捕获或阻碍，从而加速沉降。

    煤泥水进入浓缩机前预先脱。若煤泥水中含量较大，物料进入浓缩机后由于流体的干扰以及物料的相互碰撞，使矿浆中的空集聚出。部分泡在出过程中将附着于矿浆中的小颗粒尤其是疏水矿粒表面，带着矿粒上浮。上浮的泡对已形成的浓缩层一定的扰动，不利于矿粒的沉降。预先可大幅降低泡对煤泥水浓缩的。

2深部减速给料

    煤泥水进入给料筒后，在给料筒中设挡板或其他减速装置，使矿浆流速降低。同时，给料筒向下延伸，采用深部给料。深部给料可大大缩短矿粒的沉降距离，已经形成的大而密实的絮团快速短距离沉降并形成连续而又稳定致密的絮团过滤层，未絮凝的颗粒随上升水流运动时将受到阻滞。深部给料利于矿粒沉降以及溢流水的澄清。

3增大池深与坡度

    煤泥水处理用强效浓缩机采用较高的池深，不仅增加矿浆的浓缩时间，同时可提高池深静压。同时，增大池底坡度，一般为8°-16°，以便于矿浆向集中。

4传动方式可选

    强效浓缩机的传动方式两种，分别为传动和周边传动。传动的优点在于当过载时可实现自动提耙，过载消除后，又可以自动复位，，便于控制，但是传动的驱动装置较复杂，受力不如周边传动效果好。周边传动的整个传动系统简单、可靠、低，但是周边传动系统需要足够的摩擦力，易出现打滑。需采取措施防止打滑。在中，应根据实际情况决定使用哪种传动方式。

5其他方面

    在中强效浓缩机往往还配备絮凝剂配制系统、自动添加系统等，选用何种加式，要根据状况确定。

中心传动浓缩机

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