安装与调试
    1 主机安装放在基础上，两侧相映机架前后、左右*，其不水平度不大于3mm。
    2 机架校正水平后用水泥砂浆（水泥与砂1：3）浇注地脚螺孔，并保湿硬化，水泥凝固后再分次均匀地紧固地脚螺母，后用水泥将机器底面缝隙填实，并加以修光。
    3 调整设备各辊，使其轴线垂直于机架面，所辊的轴线不平行度不大于2mm,允许加垫调整。
    4 滤带安装应准确到位，保持平直。

现场带式压滤机

   压滤机滤布破、裂损坏是带式压滤机在过程中经常遇到的问题。大多数用户遇到带式过滤器的压布损坏，解决办法就是更换，不仅影响效率，造成损失。明基提醒你只检查滤布破损原因，防止损伤，这是主要的问题。

     1、带式压滤机的滤布质量是的破裂的主要原因。现在的布是由纤维织成的，往往具纤维布质量的效果。布制成的短纤维织出的它比长的纤维编织出来更容易破碎。因此，为了减少损失，织物质量的*。必须根据过滤过程的类型。
     2、带式压滤机，滤布在滤板中间，通过施加强大的压力，整体滤板、滤布固定在带式过滤机，当滤板磨损或变形，这会导致应力不均匀性设备的布，在较强压力下一些的地方，在一些地方松动，这些地方可以很容易地使移动布，布撕裂现象的发现。
    3、是过滤介质带式滤器压布损坏的重要原因之一。滤液中含大量的固体，固体和带式滤机将在布中停止时，在缓冲固体颗粒是一个尖锐的形状，也容易造成损坏布，要注意这个问题在过程中。
 

工作原理及工作流程
1 工作原理
    带式压榨过滤机脱水过程可分为预处理、重力脱水、楔形区预压脱水及压榨脱水四个重要阶段。
预处理阶段：
    被絮凝的物料逐渐加到滤带上，使絮团之外的自由水，在重力下与絮团分离，逐渐使污泥絮团的水份降低，流动性变差。因此，重力脱水段的脱水效率的高低取决于过滤介质（滤带）的性质、污泥的性质及污泥的絮凝程度。重力脱水段去除了污泥中很大一部分水份。
楔形预压脱水阶段：
    污泥重力脱水之后，流动性明显变差，但仍难满足压榨脱水段对污泥流动性的要求，因此，在污泥的压榨脱水段和重力脱水段之间，加了一个楔形预压脱水段，污泥经该段的轻微挤压脱水，脱除其表面的游离水，流动性几乎完丧失，这样就了污泥在正常情况下不会在压榨脱水段被挤出，为顺利地进行压榨脱水创造条件。
分类
    按照机架和滚筒材质和设备结构区分，可以分为重型碳钢带式压滤机和轻型不锈钢带式浓缩脱水一体机。
    重型碳钢带式压滤机机架尺寸大，重力脱水区长，辊筒直径大，机架和辊筒均采用碳钢材质做重处理，污泥，压榨充分，滤饼含水率低。
    轻型不锈钢带式浓缩脱水一体机整机机架和辊筒采用不锈钢材质，由污泥混合器、转鼓（带式）浓缩机和带式压滤主机组成，整机紧凑美观，反复性能好，，适用于中低浓度污泥处理。

 工作原理及工作流程
1 工作原理
    带式压榨过滤机脱水过程可分为预处理、重力脱水、楔形区预压脱水及压榨脱水四个重要阶段。
预处理阶段：
    被絮凝的物料逐渐加到滤带上，使絮团之外的自由水，在重力下与絮团分离，逐渐使污泥絮团的水份降低，流动性变差。因此，重力脱水段的脱水效率的高低取决于过滤介质（滤带）的性质、污泥的性质及污泥的絮凝程度。重力脱水段去除了污泥中很大一部分水份。
楔形预压脱水阶段：
    污泥重力脱水之后，流动性明显变差，但仍难满足压榨脱水段对污泥流动性的要求，因此，在污泥的压榨脱水段和重力脱水段之间，加了一个楔形预压脱水段，污泥经该段的轻微挤压脱水，脱除其表面的游离水，流动性几乎完丧失，这样就了污泥在正常情况下不会在压榨脱水段被挤出，为顺利地进行压榨脱水创造条件。

使用注意事项
    一、调试正常的压滤机方可进料工作，每班工作前要对整机作面检查。机械压紧传动部件及减速箱必须加足润滑油；液压压紧复查油箱贮油量及液压站工作压力，液压油一般每年更换一次，更换时应对液压系统作—次面清洗，液压站工作压力小于油缸大工作压力，但小不能低于过滤压力允许值，过小会引起较大渗漏，过大会损坏机件。
    二、禁止在滤板少于规定数量的情况下开机工作，以免损坏机件。加料前检查滤板列情况，滤布不能折叠现象，防止发生较大渗漏。 
    三、浆料、洗液或压缩空阀门，必须按操作程序启用，不能同时启用，隔膜挤榨时压缩空压力不能过过滤压力。
    四、滤布的一定要符合滤桨的过滤技术要求，新滤布制作前应先缩水，开孔直径应小于滤板孔径，配套滤板时布孔与板孔应相对同心，进料孔布简应贴紧筒壁，否则会造成过滤不清、过滤速率低、布筒破裂等问题，达不到过滤的预期效果。
    五、在使用压滤机时，若要移动滤板，用力应均匀适当，不得碰撞、摔打，以免损坏密封面及滤扳手把。滤布使用一段时间后会变硬，性能下降，为此需作定期检查，若发现影响过滤速率的现象，则可用相应低浓度的弱酸弱碱进行中和清洗，使滤布恢复功能，法恢复则及时更换。
     六、待一切正常后方可压紧滤板加压过滤，过滤压力和过滤温度必须在规定范围之内，过滤压力过高会引起渗漏，过滤温度过高塑料滤板易变形，加料时悬浮液要浓度均匀，不得混杂物。
    七、压滤机在压滤初期，滤液可能比较浑浊，这是正常现象。当滤布上形成一层滤饼后滤液就会变清。如滤液一直混浊或由清变混，则可能是滤布破损或布孔与板孔偏差，此时应关闭阀门或停止进料更换滤布。

结构
    带式压榨过滤机主要由驱动装置、机架、压榨辊、上滤带、下滤带、滤带张紧装置、滤带清洗装置、卸料装置、控系统、电控制系统等组成。产业链众多，行业的集中度低、产品相配套的研发能力低、带式压滤机行业技术水平低等现象仍然存在，进出口贸易逆差不断扩大。来几年将是带式压滤机行业的高速震荡期，这种高速震荡带来的直接后果是导致阵营中两分化的趋势扩大。预计今后几年真正能够在市场上存活的企业不这么多。但带式压滤机行业的这种高速震荡将带来巨大的机会，震荡的结果将会使市场运作更加理性。电动的产化之路异常“坎坷”。基础件已经成为制约我带式压滤机业向化发展的短板，十二五期间将继续加大对带式压滤机装备零部件的产化力度一些企业随之也脱颖而出产品已于、市政、矿山、电力、化工、电子、食品、制药、纺织等各行各业。
下面将各主要部件的结构及工作状态进行简要：
    1 机架： 带式压榨过滤机架主要用来支撑及固定压榨辊系及其它各部件.
    2 压榨辊系： 是由直径由大到小顺序列的辊筒组成。污泥被上、下滤带夹持，依次经过压榨辊时，在滤带张力下形成一由小到大的压力梯度，使污泥在脱水过程中所受的压榨力不断增高，污泥中水份逐渐脱除。
    3 重力区脱水装置：主要由重力区托架、料槽组成。絮凝后的物料在重力区脱去大量水份，流动性变差，为以后的挤压脱水创造条件。
    4 楔形区脱水装置：由上下滤带所形成的楔形区对所夹持物料施加挤压力，进行预压脱水，以满足压榨脱水段对物料含液量及流动性的要求。
    5 滤带： 是带式压榨过滤机的主要组成部分，污泥的固相与液相的分离过程均以上、下滤带为过滤介质，在上、下滤带张紧力下绕过压榨辊而获得去除物料水分所需压榨力。
    6 滤带调整装置： 由执行部件：缸、调整辊信号反压、电系统组成。其是调整由于滤带张力不均、辊筒安装误差、加料不均等多种原因所造成的滤带跑偏，从而带式压榨过滤机的连续性和稳定性。
    7.滤带清洗装置：由喷淋器、清洗水接液盒和清洗罩等组成。当滤带行走时，连续经过清洗装置，受喷淋器喷出的压力水冲击，残留在滤带上的物料在压力水下与滤带脱离，使滤带再生，为下一个脱水过程做准备。
    8.滤带张紧装置： 由张紧缸、张紧辊及同步机构组成，其是将滤带张紧，并为压榨脱水的压榨力的提供必要的张力条件，其张力大小的调节可通过调节压系统的张紧缸的压来实现。
    9 卸料装置：由刀架、卸料辊等组成，其是将脱水后的滤饼与滤带剥离，达到卸料的。
    10 传动装置：由电机、减速机、齿轮传动机构等组成，它是滤带行走的动力来源，并能够通过调节减速机转速，满足工艺上不同带速的要求。
    11 压系统：该系统主要是由动力源（储罐、电机、泵等），执行元器件（缸）及压控制元件（包括压力继电器、压力流量及方向控制阀）等组成。通过压控制元件，控制空压力，流量及方向，压执行元件具一定的推力和速度，并按预定程序正常地进行工作。是完成滤带张紧、调整操作的动力来源。

现场带式压滤机

    山东明基设备有限公司坐落于潍坊市。是主要生产水处理设备的，本是一家从事设备的设计、开发、，、技术培训、水处理药剂研究与零配件为一体的创新技术企业。：玻璃钢一体化污水处理设备、地埋式生活污水处理设备、工业废水处理设备、加药装置、一体化自动加药设备、二氧化氯发生器、UASB厌氧反应设备、IC反应器、一体化污水处理设备、缓释消毒器、气浮机、实验污水处理设备等。 本不断地进行观念的更新与技术创新，以*的技术，高的工艺，出上好设备回报社会。