在催化剂在较低温度下氧化分解废气中可燃物质的净化方法。 因此，催化燃烧也称为催化化学转化。 由于催化剂加速了氧化分解过程，大多数碳氢化合物在300~450℃时可以*氧化。

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 与热燃烧法相比，催化燃烧需要较少的辅助燃料，能耗较低，设备设施体积较小。 但由于所用催化剂中毒，催化剂床层更换，清洗成本高，影响了该方法在工业生产过程中的推广应用。

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在化学反应过程中，使用催化剂降低燃烧温度并加速有毒有害气体的*氧化被称为催化燃烧法。由于催化剂的载体是由多孔材料制成的，具有大的比表面积和合适的孔径，当加热到300〜450℃的有机气体通过催化层时，氧气和有机气体被吸附在表面的催化剂上多孔材料的成因增加了氧气与有机气体之间的接触和碰撞的机会，提高了活性，并在有机气体与氧气之间产生剧烈的化学反应，并形成了CO2和H2O，并同时产生了热量，因此有机气体变成无毒无害的气体。

催化燃烧装置主要由换热器、燃烧室、催化反应器、热回收系统和净化烟气的排气筒组成，如右图所示。净化原理是：原料气在进入燃烧室之前，经过热器预热后送入燃烧室。在燃烧室中，达到所需的反应温度。氧化反应在反应器中进行。净化后的烟气通过换热器释放部分热量，再由烟囱排入大气。吸附浓缩再生催化燃烧装置（RCO）由三个单元吸附塔组成，可同时或独立进行吸附操作。可将风量大、浓度低的有机废气浓缩成低流量、高浓度的有机废气。浓缩后的高浓度气体接入再生催化燃烧装置进行氧化处理（高温吹扫燃烧），即吸附材料活性炭再生，恢复其吸附。再生操作不能同时进行，只能用一个吸附器同时解吸。该处理工艺可广泛应用于石油、化工、橡胶、油漆、油漆、家具、家电、印刷等行业的低浓度有机废气的净化。可处理的有机物类型包括苯、酮、醇、醚和烷烃。