电能质量与生产系统可靠性相关的关键性质已经确定，现在我们需要做些什么。个别问题比比皆是，似乎有一个共同点。让我们考虑几个案例，当将更新、更复杂的设备添加到现有系统时会产生问题。
1.一家冰淇淋储存设施增加了一系列配备节能电机和压缩机的新型冷冻机，以节省电力、保持温度更稳定，并在出现任何异常时直接向控制系统发出警报。问题是个别冰柜不断随机关闭。冷冻公司对它们进行了检查，它们都按照其运行参数正常运行。一名电气承包商跟踪了进料，并注意到这些冷冻机的电源电压下降，由于新设备的敏感参数而将它们关闭。旧冰柜不在乎功率下降，但较新的冰柜会按照设计做出反应。该问题的解决方案是添加一个小型控制变压器以平衡负载。
2.一个更复杂的 IEEE 案例研究涉及监测工厂的电能质量扰动并识别扰乱生产的扰动。
“测量了代表性电子控制设备对识别出的干扰的敏感性，然后进行预测以形成工厂干扰阈值。为进行监测工作，在从公用事业 40 kV 站到单个机床中的 120 V 控制电源的四个电压级别上安装了六个干扰分析仪。电压骤降是直接导致生产损失的干扰，并且是见的干扰，占记录的事件总数的 68%。使用下垂发生器测试两条可编程逻辑控制器 (PLC) 传输线和计算机数控 (CNC) 车床以确定设备的灵敏度。最敏感的组件需要在电压骤降期间降至低于额定值的 80-86% 才能发生故障，而最不敏感的要求电压降至额定值的 30% 以下。根据测试结果，计算出的用于工厂供电中断生产的电压骤降阈值为标称电压的 87%，持续时间超过 8.3 毫秒。”
