自动冲击试样缺口投影仪——简介
是我公司根据广大用户的实际需求，根据GB/T229-2007《金属材料 夏比摆锤冲击试验方法》、ISO 148-1 2009《金属材料夏比摆锤冲击试验机 第1部分：试验方法》、ASTM E23，GB/T 8363-2007《铁素体钢落锤撕裂试验方法》，新研发的V型U型缺口加工检验的设备“自动冲击缺口测量仪”。以及目前CNAS认证中对试验室冲击试样缺口测量要求，要求冲击试样缺口测量必须有测量数据、数据可保存、数据可复查 等要求，研发了冲击试样缺口投影仪，满足广大用户的需求以及试验室评审。
自动冲击试样缺口投影仪——执行标准
GB/T 229-2007《金属夏比缺口冲击试验方法》
GB/T 8363-2007《铁素体钢落锤撕裂试验方法》
ISO 148-1 2009《金属材料夏比摆锤冲击试验机 第1部分：试验方法》
ASTM E23
技术参数
放大倍率 | 放大倍数30~100倍 |
视场范围 | >5mm>×3mm |
测量分辨率 | >0.001mm |
功能 | >摆锤试样缺口深度、 >缺口角度 >缺口底部半径 >缺口底部高度。 |
报告格式 | JPG、WORD、EXCLE |
外型尺寸 | 200mm×300mm×350mm |
总功率 | 150W |
环境条件 | 周围环境无腐蚀介质，无震动，无强电磁场干扰． |
设备特点
1、测量速度款：
测量缺口只需2部就可以完成，一步：将试样放到试样台上（测量视场范围内），第二部：点击测量按钮，测量结果瞬间得出缺口角度、缺口深度、缺口底部半径、缺口底部高度；每分钟可测量80-180根试样；
2、采集光学系统：
采用的相机、光源、镜头，确保试样图像清晰显示，圆心镜头确保图像无畸变，确保测量精度。
3、测量准确：
自动捕捉，自动测量，排除一切人为因素影响，一次测量缺口角度、缺口深度、缺口底部半径、缺口底部高度。
4、自动判定
自动进行判定，显示误差值，判定依据可以执行、企业标准或自动判断条件来对测量结果自动判定。
5、模块化设计
模块化设计，用户可根据自行需求设定测量误差范围。
6、测量技术
采用像素解析技术，精确自动捕捉缺口边缘，试样摆放无需确保试样水平，都可精确测量。
7、可导入图片进行二次测量，用于仲裁或具有纷争的结果查询、二次测量；
