真空磁悬浮熔炼炉装置

真空磁悬浮熔炼炉装置原理

真空磁悬浮熔炼方法，是通过高频或中频交变磁场，在金属熔炼中形成与重力相抵消的电磁力，使熔体悬浮，与坩埚内壁脱离方法是一项集电磁学、流体学、热力学、力学、物理化学及冶金等多学科于一体的综合冶金技术。因此受到了人们广泛的观注，在许多材料制备领域得到应用。由于磁悬浮的作用，使熔体与坩埚内壁脱离接触，这样熔体与坩埚壁之间的散热行为由传导散热改为辐射散热，从而导致散热速度聚减，使熔体可达到很高的温度（1700～2500℃），宜于熔炼高熔点金属或其合金。更重要的方面是：熔炼时炉料的悬浮将有效防止炉料与坩埚壁接触所带来的污染。宜于获得高纯度或极活泼的金属。

真空磁悬浮熔炼炉装置主要技术参数

1、额定功率：≤60Kw

2、容量：水冷铜坩埚，10- 50g（以钢液计算）

3、输入电源：3 相、 380 ± 10 ％、 50Hz

4、冷态极限真空度：5.0×10E-3Pa

5、熔炼温度≥2100℃（根据材料熔点不同熔炼温度不同）

6、水冷铜坩埚≤¢30 熔炼温度低于2100度的金属合金（根据熔炼材料定）

7、可充保护气≤0.03Mpa

8、控制方式：操作模拟屏+PLC,配置手动操作按钮

9、操作模式：主要阀门气动、电动

主要特点：

1·炉体全不锈钢设计，外形美观大方，不生锈。

2·采用立式侧部开门结构，结构新颖，装卸料方便，操作直观。

3 .配置大口径观察窗，可实时观察炉内的冶炼情况

4·冶炼温度高，纯氯保护熔炼温度高3500度以上，

5·采用电弧熔炼的熔炼电源。

6 配有操作模拟屏，控制数据直观显示，操作直观简洁

7.高真空设计，真空室小可快速抽真空真空度可达5×10E-4Pa及以上，氩气消耗少

8.自带冷水机，到货即可使用。

9.采用超温保护和加装滤光玻璃保护眼睛

10.水冷铜电极可360度移动，操作灵活，同时水冷坩埚小巧可更换，可定制。

11.带翻料装置，克服物料单面熔化不匀的局面

12·配吸铸，铸造不同尺寸的圆棒和片状料，样品尺寸：4-12,mm

13·吸铸模具拆卸方便