水泥基匀质颗粒板生产设备工艺 返回列表页

水泥基匀质颗粒板生产设备工艺

水泥基匀质保温板设备各种原料、颗粒料、粉剂、水剂等添加剂都由电脑配合传感器，实行自动计量、自动搅拌，成品自动计量后进入模厢，模厢在轨道中自动行走，通过加面板区、压料区后完成整个浇注成型过程。整套生产线布局合理，自动化程度高，操作人员少，全封闭配料设计减少扬尘点，改装过的双轴浆叶式混合机，搅拌均匀、郊率高，成品进入模厢的自动称重，五合一三级控制放料闸的设计，确保成品质量，产量每天200一500立方。

匀质板设备自动上料机上料—自动搅拌--自动压制--自动顶出—自动输送—自动切割

水泥基匀质板设备：操作平台，搅拌系统，水位自动计量系统，泡沫颗粒计量系统，泡沫储存系统，上料计量倒料计量，储蓄罐，砂浆搅拌机，磨具吊装系统，压力机平台，磨具成型切割设备，打包机等。

匀质板设备产品匀质保温板是以膨胀聚苯乙烯泡沫颗粒为骨料，经搅拌、压制、养护成形。其无机胶凝材料为硅、钙质类矿物材料，该材料与建筑用砂浆、墙体均具有优异的相容性，提高板材与墙体的粘结力。 改性膨胀聚苯乙烯泡沫颗粒，导热系数低，容重轻，保温效果好，遇水漂浮，与水不容，耐水性能好。

匀质板设备上料系统计量准确，自动化程度高；搅拌系统搅拌均匀、结构紧凑、外形美观、运转平稳、操作方便、生产效率高；浇筑模具精度准确，严密性好，安装方便，所产板材外形稳定，不变形，不开裂；模具牵引、转换系统安全可靠，操作简单，节省空间。

匀质板生产线分为基本配置、半自动配置、全自动配置。全自动化配置包括全自动匀质板成型系统，全自动切割系统、全自动上模板系统、全自动接板系统。改变了匀质板生产线生产时工人劳动强度大、用工多、工序的、效率低的的状况，购买匀质板生产线免费提供匀质板生产线技术配方免费上门安装调试，指导客户生产满意的匀质板、玻镁板、烟道板、屋面装饰板。

匀质板生产线整套搅拌生产线主要由电子计量装置、上料装置、浆料搅拌生产线、操作系统等组成，配料、电子计量，生产精度高，计量准确，操作调控。匀质板使用无机材料，从而增强了抗拉性和抗压能力，提高了了使用寿命。匀质板生产线具有结构设计合理、性能稳定、用工量少、操作方便、成型周期短、生产效率高、产品质量好等特点。

匀质板生产线所有物料均实现自动化电脑计量，无须人工配料，确保了产品质量的稳定性。全程实现自动化程度生产，用工量大幅50％以上；大幅降低企业的生产成本；生产出来的成型板表面平整边角干净无需修。匀质板生产线自动生产流水线采用自动配料电子计量，自动化程度高，计量准确，操作调控；成型生产线具有结构设计合理生产操作方便成型周期短生产效率高产品质量好等特点。

水泥基匀质颗粒板生产设备工艺