我司专业生产碳纤维布，国产一级300g碳纤维布,一级200g碳纤维布,二级300g碳纤维布,二级200g碳纤维布,碳纤维布价格，，详询厂家业务！  ：林生

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公司在不断创新发展的实践中，将始终以创新技术、*品质和诚信服务为目标，满足不断发展的市场和用户需求，与国内外同行为中国建筑加固*的开发和应用作出贡献！

碳纤维加固技术具体操作步骤：
一、一般要求:
1、粘贴碳纤维片材加固修复混凝土结构应由熟悉该技术施工工艺的专业施工队伍完成，并应有加固修复方案和施工技术措施。
全国：北京公司：
2、碳纤维加固施工必须遵循下列工序进行：
3、施工宜在5℃以上环境温度条件下进行，并应符合配套胶粘剂的施工使用温度。当环境温度低于5℃时，应使用适用于低温环境的配套胶粘剂或采用升温处理措施。
4、施工时应考虑环境湿度对胶粘剂固化的不利影响。
5、在表面处理和粘贴碳纤维片材前，应按加固设计部位放线定位。
6、胶粘剂配制时应按产品使用说明中规定的配比称量置于容器中，用搅拌器均匀搅拌至色泽均匀。搅拌用容器内及搅拌器上不得有油污及杂质。应根据现场实际环境温度决定胶粘剂的每次拌合量，并按使用要求严格控制使用时间。

二、施工准备:
1、应认真阅读施工图。
2、应根据施工现场和被加固构件混凝土的实际状况，拟定施工方案和施工计划。
3、应对所使用的碳纤维片材、配套胶粘剂、机具等作好施工前的准备工作。
三、表面处理:
1、应清除被加固构件表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土，露出混凝土结构层，并用修复材料将表面修复平整。
2、应按设计要求对裂缝进行灌缝或封闭处理。
3、被粘贴混凝土表面应打磨平整，除去表层浮浆、油污等杂质，直至*露出混凝土结构新面。转角粘贴处要进行导角处理并打磨成圆弧状，圆弧半径应不小于20mm，如右图所示。4、混凝土表面应清理干净并保持干燥。

四、涂刷底胶:
1、应按产品供应商提供的工艺规定配制底层胶粘剂，根据现场实际气温决定胶料用量。并严格控制使用时间，超过适用时间后不得使用。
2、用滚筒或毛刷将底层胶粘剂均匀涂抹于混凝土表面，胶体厚度不超过0.4mm，并不得漏刷、流淌或有气泡产生，在底胶表面指触干燥后立即进行下一步工序施工。
五、找平处理:
1、应按产品供应商提供的工艺规定配制找平材料。
2、应对混凝土表面凹陷部位用找平材料*平整，且不应有棱角。
3、转角处应用找平材料修复为光滑的圆弧，半径应不小于20mm。
4、应在找平材料表面指触干燥后立即进行下一步工序施工。

六、粘贴碳纤维布:
1、按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布，除非特殊要求，碳纤维布长度应在3米以内，当碳纤维布长度大于3米时，应用简易滚芯卷起待用，如右图所示。裁剪好的碳纤维布应注意防尘与保护，不得污染与弯折。
2、应按产品供应商提供的工艺规定配制浸渍胶粘剂并用特制短毛滚均匀涂抹于所要粘贴的部位，在搭接、拐角部位适当多涂抹一些。
3、用的无毛滚筒在碳纤维布表面沿同一方向反复多次滚压直至胶粘剂渗出碳纤维布外表面，以去除气泡，使浸渍胶粘剂充分浸透碳纤维布，滚压时不得损伤碳纤维布。
4、多层粘贴重复上述步骤，应在纤维表面浸渍胶粘剂指触干燥后立即进行下一层的粘贴；
5、在zui后一层碳纤维布的表面均匀涂抹浸渍胶粘剂。
表面防护当需要表面防护时，应按有关规范的规定处理，并保证防护材料与碳纤维片材之间有可靠的粘结。

七、施工安全及注意事项:
1、碳纤维片材为导电材料，施工碳纤维片材时应远离电气设备及电源，或采取可靠的防护措施。
2、施工过程中应避免碳纤维片材的弯折。
3、碳纤维片材配套胶粘剂的原料应密封储存，远离火源，避免阳光直接照射。
4、胶粘剂的配制和使用场所应保持通风良好。
5、现场施工人员应采取相应的劳动保护措施。
6、胶粘剂在配制前应先将甲乙组分分别搅拌均匀，搅拌器具不得混用。
八、检验与验收:
1、在开始施工之前，应确认碳纤维片材及配套胶粘剂类粘结的产品合格证、产品质量出厂检验报告，各项性能指标应符合要求。
2、采用碳纤维片材及配套胶粘剂类粘结材料对混凝土结构进行加固修复时，应严格按施工工艺及流程的有关条款进行各工序隐蔽工程检验与验收。如施工质量不能满足施工工艺及流程的有关条款要求时，应立即采取补救措施或返工。
3、碳纤维片材实际粘贴面积应不少于设计量，位置偏差应不大于10mm。
4、碳纤维片材与混凝土之间的粘结质量可用小锤轻轻敲击或手压碳纤维片材表面的方法来检查，总有效粘结面积不应低于95%。当碳纤维布的空鼓面积小于10000㎜2时，可采用针管注胶的方式进行补救。空鼓面积大于10000㎜2时，宜将空鼓处的碳纤维片材切除，重新搭接贴上等量的碳纤维片材，搭接长度不小于100mm。
5、必要时可对碳纤维片材和配套胶粘剂类粘结材料进行现场取样检验。

株洲碳纤维布厂家碳布材料生产

我公司专业从事碳纤维布，碳纤维胶，粘刚胶，植筋胶，灌缝胶等加固材料生产销售，承接加固工程，具有特种专业加固资质。
施工准备
1)施工前应认真阅读设计施工图，按设计图纸，在加固部位放线定位。
2)应根据施工现场和被加固构件混凝土的实际情况，拟订施工方案和施工计划。
3)应对所使用的碳纤维片材、配套树脂、机具等做好施工前的准备工作。
2.混凝土表面处理
1)应清除被加固构件表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土，露出混凝土结构层。
2)被加固构件表面打磨平整，除去表层浮浆、油污等杂质，直至*露出混凝土结构新面。转角粘贴处应进行导角处理并打磨成圆弧状，圆弧半径不应小于20mm。并用修复材料将表面修复平整。
3)应按设计要求对裂缝进行灌缝或封闭处理。
4)表面打磨后，应用强力吹风器或吸尘器将表面粉尘清除，并保持干燥。
3.配制并涂刷底层树脂
1)应按产品生产厂提供的工艺规定配制底层树脂。
2)应采用滚筒刷将底层树脂均匀涂抹于混凝土表面。宜在底层树脂表面指触干燥后，尽快进行下一工序的施工。
4.粘贴面找平处理1)应按产品生产厂提供的工艺规定配制找平材料。
2)混凝土表面修补应选用将表面浮尘擦去，有凹陷处，应使用修补胶找平；有段差或转角部位，应抹成平滑曲面。
3)转角处应采用找平材料修理成为光滑的圆弧，半径不应小于20mm。
4)用刀头宽度≥100mm的朝阳对凹坑实施填塞修补、找平，找平程度按眼观目测无明显的刮板或朝阳痕迹纹路平滑为准。
5)宜在找平材料表面指触干燥后，尽快进行下一工序的施工。
5.碳纤维布（板）剪裁
1)按设计规定尺寸剪裁碳纤布，切记必须满足设计尺寸，严禁斜切碳纤布，并防出现拉丝现象。
2)保证剪裁后的碳纤维加固向与粘贴部位的方向*。
3)剪裁成型的碳纤维注意保护洁净不受污染。
6.配制并涂刷浸渍树脂或粘贴树脂
1)配制粘结剂前应仔细阅读其使用说明书。
2)按粘贴面积确定每次用量，以防失效浪费。
碳纤维加固工艺流程：构件面修整清理 →粘结胶底涂 →表面再次修整 →碳纤维铺设 →养护 
性能及技术特点：质量轻、强度高、弹模高； 比强度 ( 强度／密度 ) 高、比模量 ( 模量／密 度 ) 高，是钢材的 10 倍以上； 
1性能可靠、粘结性好、耐腐蚀、抗渗漏；
2施工方便、尺寸稳定； 
3表面光滑、糙率低，有利于过流； 
4可在现场剪裁、粘贴，不受结构表面形状限制； 
5特别适合用于曲面、弧面、环管结构的加固。

 我公司专业从事碳纤维布，碳纤维胶，粘刚胶，植筋胶，灌缝胶等加固材料生产销售，承接加固工程，具有特种专业加固资质。
碳纤维布体系是一种高强*的高技术材料，可提供两种厚度，适用于各种构件的加固工程。
碳纤维布材是一种单向碳纤维布材，用于结构构件的抗拉、抗剪和抗震加固，该材料与配套胶粘剂共同使用，可构成完整的性能的同固碳纤维布材增强体系。优点：重量轻，易施工。柔软，适用于各种形状构件。厚度小，便于交叉重叠。高抗拉强度，高弹模。优良的抗疲劳性能
基面处理：同板材系列基面处理，处理部分有尖锐棱角的结构构件都应打磨成圆角，小内径为20㎜。由于使用同固牌碳纤维布材的目的，在于改进结构构件，应确定定基面的状况从保证其能够将荷载从布料传递至结构表面。施工工法：根据产品数据表的施工方法混合及使用底胶，将它涂抹在处理过的基面上。根据产品数据表的施工方法混合及使用找平胶，将它均匀刷涂至已做过底胶的基面上，要求平整。按规定配比配制好面胶的均匀地在已做过底胶及找平胶的基面上均匀涂抹一层，将布材按规定位置粘贴，并使用刮板反复刮压直至面胶充分浸润即可。贮存　碳纤维板材应保存于凉爽、干燥环境中，避免日照。。

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