植筋”技术是一项针对混凝土结构较简捷、有效的连接与锚固技术；可植入普通钢筋，也可植入螺栓式锚筋；现已广泛应用于已有建筑物的加固改造工程，如：施邦工中漏埋钢筋或钢筋偏离设计位置的补救，构件加大截面加固的补筋，上部结构扩跨、顶升对梁、柱的接长，房屋加层接柱和高层建筑增设剪力墙的植筋等。

采用植筋技术对混凝土结构进行加固改造时，原构件的混凝土强度等级应按现场检测结果确定。

当采用HRB335级钢筋种植时，原构件的混凝土强度等级不得低于C15；当采用HRB400级钢筋种植时，原构件的混凝土不得低于C20。

若需采用HPB235级钢筋种植时，钢筋的直径不得大于12mm，原构件的混凝土强度等级不的低于C20。

步骤一：钻孔

根据设计图的配筋位置及数量，错开原结构钢筋位置，标注出植筋位置。 用冲击钻钻孔，钻头直径应比钢筋直径大5mm左右，钢筋选用φ25钢筋，钻头选用φ30的合金钢钻头。孔深大小15d(375mm)，实际钻深400mm。钻孔时，钻头始终与柱面保持垂直。

步骤二：清孔除尘

清空除尘是植筋中重要的一个环节，因为孔钻完后内部会有很多灰粉、灰渣，直接影响植筋的质量，所以一定要把孔内杂物清理干净。方法是：用防脱毛毛刷，套上加长棒，伸至孔底，把灰尘、碎渣带出，再用压缩空气，吹出孔内浮尘，来回三遍，吹完后再用脱脂棉沾酒精或丙酮擦洗孔内壁。但不能用水擦洗，因酒精和丙酮易挥发，水不易挥发。用水擦洗后孔内不会很快干燥。钻孔清洗完后要请设计等有关单位验收，合格后方可注胶。

测试时测力计施加于卡具的力应符合FC≥FYK（FC：测力计施加的力，N/mm2；FYK：钢筋的屈服强度，N/mm2）试验需证明：植筋用的植筋胶强度大于钢筋的屈服强度，植筋的破坏是钢筋的屈服破坏，不是胶的粘结破坏，这表明钢筋和植筋胶都是合格的。

植筋后进行非破损性拉拔试验，用来检测工作状态下的植筋质量，检测的数量是植筋总数的10%。 检测中，测力计施加的力要小于钢筋的屈服强度、大于由设计部门提供的植筋设计锚固力值。公式为：FM步骤七：绑筋、支模、浇注混凝土

钢筋在抗拉拔试验合格后就可按施工图开始绑筋、支模、浇注混凝土 [1] 。

粘钢加固技术的应用形式主要有四种：

1、将钢板粘贴在梁式结构的梁板上部，或者粘贴在中性轴以上部位，以增强制作部位的正截面抗弯水平和承载水平

2、将钢板粘贴在梁式或者板式钢筋混凝土结构的底部，以增强结构跨中正截面的抗弯水平和承载水平

3、将型以搭接的形式，粘贴在钢筋混凝土结构框架柱上，以环形约束结构加固部位，提高柱的延性水平

4、将“U”型的钢板作为锚固钢板，粘贴在梁式建筑钢筋混凝土结构上，增强结构斜截面的抗剪水平和承载水平

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我厂生产的碳纤维布是采用日本东丽（TORAY）T70012K碳纤维原材开发生产的高强碳纤维布。经国家测试中心测试，性能*符合国家标准Ⅰ级要求优异产品。我司厂家直售，价格偏低，质量强烈保证；  

我司产品规格：北京碳纤维布12K抗震加固,适合现代加固。用于工业建筑、民用建筑、学校加固改造、路桥、隧道、水利、海岸工程和市政基础设施等项目的加固改造工程中等行业及领域，市场覆盖全国各个地区的大中型企业和重点项目。

一、碳纤维布加固修复混凝土结构技术 植筋加固 粘钢加固 碳纤维布厂家供应商

碳纤维布加固修复混凝土结构技术是将高性能碳素纤维用树指类材料粘贴于建筑结构构件表面，形成*复合材料，与既有结构构件协同工作，从而加固补强及改善结构构件受力性能的新型特种技术。碳纤维布加固工法是目前日本、美国和欧洲等发达国家用于桥梁、隧道、建筑物等钢筋混凝土结构物加固的*工法，在中国也得到了广泛的应用。
碳纤维布加固混凝土结构的关键技术：
   a.必须让环氧树脂充分浸透碳纤维材料，把每一个细小到微米级的碳纤维丝都粘结到一起，使之共同承受应力；
   b.必须使碳纤维复合材料与既有结构构建之间粘结牢实，形成新的结构构件承受应力。
碳纤维布加固混凝土结构主要材料：
   a.碳纤维布；
   b.碳纤维布配套树脂。
二、碳纤维布加固技术优点
 自重轻，厚度小，加固后基本不增加增加基体厚度；

 良好的柔韧性，适用于梁、柱、板、管道和墙体等各种形状的构件；

 耐酸、碱、化学腐蚀，适用各种恶劣环境；

 施工便捷，施工周期短；

 无公害，符合绿色环保要求；

 贮存寿命长，可操作期限长。

三、碳纤维布加固应用范围
1，混凝土梁的受弯和受剪加固、板的受弯加固、柱的抗震加固等；
 2，厂房、大厦、校舍、医院及其他工业和民用建筑加固补强；
  3。路桥、水利、核电和能源等基础设施加固补强。

四、碳纤维布简介

   1、碳纤维布性能指标

   2、碳纤维布优点

 外观均一整齐，表面干净，不夹杂杂物，无灰尘和其他污染；

 无缺纬、脱纬，无断经现象，无破洞；

 纤维排列平直均匀，无歪斜、起皱现象；

 高强度、高弹性模量。

五、碳纤维布系统施工流程

   1、卸荷。卸荷加固前应对所加固的构件尽可能卸荷。

2、基底处理。混凝土表层出现剥落、空鼓、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予以凿除，对于较大面积的劣质层，在凿除后应用环氧砂浆进行修复。裂缝部位应首*行封闭处理。用混凝土角机、砂纸等机具除去混凝土表面的浮浆、油污等杂质，构件基面的混凝土要打磨平整，尤其是表面的凸起部位要磨平，转角粘贴处要进行倒角处理并打磨成圆弧状（R≥30mm）。用吹风机将混凝土表面清理干净，并保持干燥。

3、涂底胶。按主剂∶固化剂=2∶1（或其他比例）将主剂与固化剂先后置于容器中，用弹簧秤计量，电动搅拌器均匀搅拌，根据现场实际气温决定用量并严格控制使用时间。一般情况下1h内用完。用滚筒刷将底胶均匀涂刷于混凝土表面，待胶固化后（固化时间视现场气温而定，以指触干燥为准）再进行下一工序施工。一般固化时间为2～3d。

   4、基面找平。混凝土表面凹陷部位应用填平，模板接头等出现高度差的部位应*，尽量减小高度差。转角处也应处理成光滑的圆弧，半径不小于30mm。

   5、粘贴碳纤维布。按设计要求的尺寸及层数裁剪碳纤维布，除非特殊要求，纤维布长度一般应在3m之内。调配、搅拌面胶（使用方法与底胶相同），然后均匀涂抹于待粘贴的部位，在搭接、混凝土拐角等部位要多涂刷一些。粘贴碳纤维布，在确定所粘贴部位无误后剥去离型纸，用特制滚子反复沿纤维方向滚压，去除气泡，并使胶充分浸透纤维布。多层粘贴应重复上述步骤，待纤维布表面指触干燥方可进行下一层的粘贴。在后一层碳纤维布的表面均匀涂抹面胶。纤维布沿纤维方向的搭接长度不得小于100mm，纤维布端部固定用横向纤维布或粘钢固定。

   6、防护保护。加固后的纤维布表面应采取抹灰或喷防火涂料进行保护

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