结构粘贴复合纤维片材加固技术用于对钢筋混凝土受弯、大偏心受压和受拉构件的房屋加固，复合纤维加固工艺是近年来混凝土结构梁、板、柱构件加固为成熟的加固工艺之一。东营碳纤维加固工程加聚合物砂浆加固技术主要用于框架结构、桥梁结构，不满足现行荷载规范，对待加固构件体外配筋补强，与原结构形成整体共同工作。结构湿式外包钢加固技术用于需要大幅度提高截面承载能力和抗震能力的钢筋混凝土梁、柱结构加固，采用外粘型钢加固混凝土结构构件时，应采用改性环氧树脂胶进行灌注。结构粘钢加固技术用于对钢筋混凝土受弯、大偏心受压和受拉构件的加固，粘钢工艺是混凝土结构梁、板、柱构件加固为成熟的加固工艺之一。绕丝加固法是专业碳纤维加固工程通过缠绕退火钢丝使被房屋加固的受压构件混凝土受到约束作用，从而提高其极限承载力和延性的一种直接加固法。

施工工艺流程：

定位放线—基层处理—碳纤维下料—涂底胶—找平—粘贴碳纤维布—表面保护—验收。

1. 施工要点：

（1）定位放线，按设计图纸要求在需加固粘贴碳纤维的部位弹出施工控制线。

（2）基层处理，剔除混凝土表面出现劣化现象（如剥落，蜂窝，腐蚀等）的部位，对于较大部分的劣质层，在剔除后应用高标号水泥砂浆进行修复，对于裂缝部位，应*行封闭后处理，用金刚石角磨机，砂轮或砂纸等工具，去除混凝土表面的浮浆，油污等杂质，结构表面的混凝土要打磨平整，转角粘贴处要进行倒角处理，并打磨成圆弧状（r=20mm）用吹风机将混凝土表面清理干净，并擦拭表面。

附表列碳纤维布主要力学性能指标：参照《cecs146：2007》

性能项目 碳纤维布 性能项目 粘结树脂

抗拉强度标准值fcfk ≥3000mpa 拉伸剪切强度 ≥10mpa

弹性模量ecf ≥2.1×102mpa 拉伸强度 ≥30mpa

伸长率 ≥1.5% 正拉粘结强度 ≥2.5mpa，且应大于被加固砼抗拉强度标准值需要注意的是，碳纤维加固不仅需要注意锚固还需要注意用量问题。需要注意的是，碳纤维加固不仅需要注意锚固还需要注意用量问题。需要注意的是，碳纤维加固不仅需要注意锚固还需要注意用量问题。需要注意的是，碳纤维加固不仅需要注意锚固还需要注意用量问题。�6�7

（3）碳纤维下料，按设计图纸的尺寸要求并结合现场实际情况，准确裁剪出碳纤维布料。

（4）涂底胶，按比例将主剂与固化剂置于容器中，用搅拌器搅拌均匀，根据现场实际气温，决定一次搅拌量，并严格控制使用时间，用滚筒刷或毛刷将胶均匀涂抹于混凝土构件表面厚度不超过0.4mm，并不得漏刷或有流淌，气泡，等胶固化后（以指触干为宜）在进行下一道工序。

（5）找平，混凝土表面凹陷部位应用找平材料填平，减少高差转角处，应用找平材料将其修补为光滑的圆弧，半径不小于20mm，找平胶固化后（以指触干为宜）方可进行下一道工序。

（6）粘贴碳纤维布，配置结构胶，然后用滚筒刷均匀涂抹于所粘贴部位，在搭接，拐角部位应当多涂一些，用特制带有纹路滚筒在碳纤维布表面沿同一方向反复滚压至胶渗出碳纤维布表面，以去除气泡，使碳纤维布充分浸润胶料，多层粘贴应重复以上步骤，待碳纤维布表面指触干燥为宜，方可进行下一层碳纤维布的粘贴，在遂宁外一层碳纤维布表面均匀涂抹一层结构胶料，碳纤维如有搭接，搭接长度不应小于100mm。

（7）表面防护，为保证胶的耐久和耐火性，可在表面涂抹砂浆防护或根据设计要求进行防护处理。

（8）验收，碳纤维片材的实际粘贴面积不应小于设计面积，位置偏差不应大于10mm。

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一般碳纤维的密度为1750kg/m3，导热能力高但传电能力低，碳纤维的比热容量亦比铜低。当加热的时候，碳纤维会变厚、变短。虽然碳纤维的天然颜色是黑色，但科学家可以把它染成不同的颜色。 我国碳纤维的生产和使用尚处于起步阶段,，国内碳纤维生产能力仅占世界高性能碳纤维总产量的0.4％左右，国内用量的90％以上靠进口。而PAN原丝质量一直是制约我国碳纤维工业规模化生产的瓶颈。另外，碳纤维*以来被视为战略物资，发达国家一直对外实行。因此,业内专家认为，强化基础研究是创新之本，是发展国内碳纤维工业的根本出路。我国早在上世纪六七十年代就开始了碳纤维的研究工作，几乎与世界同步。经过30多年的努力，已经研制出接近日本东丽公司T300水平的碳纤维产品，但产量和品质都远不能满足国内需求，与国外差距甚远。与*进水平相比，国产碳纤维的突出问题是碳纤维强度低，均匀性和稳定性都较差，发展水平比发达国家落后了近20年～30年，而且生产规模小，技术设备落后，生产效益不理想。目前碳纤维产能约3.5万吨，我国市场年需求量6500吨左右，属于碳纤维消费大国，但我国碳纤维2007年产量仅200吨左右，而且主要是低性能产品，没有形成规模化产业，绝大部分依赖进口，价格非常昂贵，比如标准型T300市场价格每千克曾高达4000元~5000元。由于缺少具有自主知识产权的技术支撑，国内企业目前尚未掌握完整的碳纤维核心关键技术。 我国碳纤维的质量、技术和生产规模与国外差距很大，其中高性能碳纤维技术更是被日本及西方国家垄断和。因此碳纤维要真正实现国产化需要一个漫长的过程。

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