电解缸的蚀刻液阳极阴极通电后,溶液中的铜离子(Cu)向阴极移动，到达阴极后获得电子而在阴极析出纯铜。这一过程是电能转变为化学能的过程，即直流电通过电解槽，在电极溶液界面上进行电化学反应的过程。通电时，在外电场的作用下，蚀刻液中的正、负离子分别向阴、阳极迁移，离子在电极溶液界面上进行电化学反应，在阴极上进行还原反应，沉积在阴极上。

详细介绍

蚀刻液电解提铜用钛阳极板

蚀刻液电解提铜阳极板,碱性蚀刻液电解铜回收氧化物钛板阳极

蚀刻液电解铜回收原理及钛电极材料的应用：

◆ 电解缸的蚀刻液阳极阴极通电后,溶液中的铜离子(Cu)向阴极移动，到达阴极后获得电子而在阴极析出纯铜。这一过程是电能转变为化学能的过程，即直流电通过电解槽，在电极溶液界面上进行电化学反应的过程；

◆ 通电时，在外电场的作用下，蚀刻液中的正、负离子分别向阴、阳极迁移，离子在电极溶液界面上进行电化学反应，在阴极上进行还原反应，沉积在阴极上；

◆ 蚀刻液再生循环系统有酸性、碱性，两大系统又可分为萃取法、直接电解法。可将大量原本需要排放的用后蚀刻液还原再生成为可再次使用的再生蚀刻液。从而减少生产废液的排放，回用以降低生产成本，且可提取出高纯度电解金属铜；

钛阳极板作为一种不溶性阳极，表面的氧化混合物具有良好的电催化活性及较强的耐腐蚀性，在电解过程中，阳极无金属析出不污染溶液，使用寿命长等特点。

产品参数

蚀刻液类型	涂层类型	析氧/析氯过电位（V）	设计寿命	测试条件	电流密度	尺寸规格
微蚀刻液	铱钽氧化物涂层	≤1.4	1—3年	1mol/L H2SO4	200—400a/m2	均可定制
碱性蚀刻液	铱钽氧化物涂层	≤1.4	1—3年	1mol/L H2SO4	100—300a/m2	均可定制
酸性蚀刻液	钌铱氧化物涂层	≤1.13	1—3年	1mol/L H2SO4	300—500a/m2	均可定制

工艺流程

A	微蚀刻液（Cu2SO4+H2O2)	→破氧电解槽（分解H2O2）	→电积铜
B	碱性蚀刻液	→萃取工艺→硫酸铜+硫酸	→电积铜 a/m2
C	酸性蚀刻液	→离子膜电解（电积铜）	→尾气处理（吸收氯气）