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HG-8800S诊断系统

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更新时间:2021-07-22 15:00:02浏览次数:30

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产品简介

HG-8800S诊断系统
流感应电动机故障诊断专家系统。其现场分析、故障判别、数据管理、趋势分析等功能,特别适用于各类工矿企业中机械设备,如:风机、电机、泵、压缩机、汽轮机等设备的离、在线振动状态监测、分析和故障诊断,是现代企业设备管理理想的诊断工具。

详细介绍

HG-8800S诊断系统

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HG-8800S 系列多通道数据采集故障诊断系统

HG-8800S 系列多通道数据采集故障诊断系统具有强大的离、在线振动分析功能,可以选配:1. BCAE 旋转机械故障自诊断功能;2. 现场单、双面动平衡功能;3. 交
流感应电动机故障诊断专家系统。其现场分析、故障判别、数据管理、趋势分析等功能,特别适用于各类工矿企业中机械设备,如:风机、电机、泵、压缩机、汽轮机等设备的离、在线振动状态监测、分析和故障诊断,是现代企业设备管理理想的诊断工具。

HG-8800S 系列多通道数据采集故障诊断系统主要功能

灵活的选择振动采集通道数: 2、4、8、16 通道,另外配置1 个转速通道。标配带前置电荷放大器的环形剪切加速度传感器,直接输出电压信号,频率响应范围宽(0.1Hz~100KHz),抗现场粉尘、水汽、油污、电磁等多重因素干扰,可实现较远距离的信号的可靠传输(不少于40m),以利于技术人员避开烟尘、噪声、有毒等区域,在较安全的区域进行相应操作。
可根据用户需要,提供速度传感器、电涡流传感器及其转换接口。
各通道优良独立的信号处理,确保各通道信号的独立性,杜绝通道间干扰。硬件多通道同时采样保持、实时显示(并保存)波形数据,确保多通道振动信号的优良同相位,以提供相应的数据处理方法所需的**同步数据(如相关分析、各测点相位分析、多点伯德图)。
硬件程控增益放大器,放大倍数1、2、4、8、16、32、64、128、256 自动调节,可有效地提高了信号的信噪比。硬件多重信号滤波,*大限度的灵活的获得目标信号。

包括:低通滤波: 600Hz 到15K 分段可调。
高通滤波: 0.1Hz、10Hz、400Hz、1KHz
抗混滤波: 硬件自动调节
硬件积分处理(不加积分、一次积分、二次积分),若使用加速度传感器,可以获得加速度、速度、位移三种信号。硬件包络解调,选择包络解调可以获得高频载波信号的调制信号,在齿轮箱、轴承诊断中突出作用。
高精度的AD 转换器:24 位A/D,有效的提高系统精度。
触发方式:内部振动信号触发,外部转速信号触发,要保证了各种复杂应用
系统频率分析范围:0.1Hz—100KHz。
采样点数: 256、512、1024、2048、4096、8192、16384、32768 可选以及长时间连续采
集存储。
谱线数: 100、200、400、800、1600、3200、6400、12800
电源: 交/直流供电,直流采用大容量充电电池,充满后,可连续使用8 小时以上
存储: 以笔记电脑为主

HG-8800S 系列多通道数据采集故障诊断系统软件系统功能:
2.1 HG8904C(BCAE®)振动采集数据分析故障诊断软件设备管理及系统设置


采用强大的数据库结构对设备测点信息进行管理,可以更加有效地建立设备档案,方便设备管理,提高设备监测的效率;完善的系统设置,可以选择加速度、速度、位移的任何一种传
感器,使系统适于各种现场应用。
2.2.2 设备结构监视图
显示所监测机组的轴系列结构简图及测点相应位置,并在测点所在位置附近动态显示*新的实时数据,其显示的颜色反映机组的运行状态:绿色代表正常,黄色代表异常,红色代表危险。系统提供汽轮机组、水轮机组、空压机组、机泵机组、风机机组的轴系结构简图及测点显示坐标,并且可以根据设备的实际情况进行定制。可以更加直观准确的反映设备状态。(此能为选配)
2.2.3 时域棒图
用棒状图形直观地显示各通道的振动幅值,棒图颜色为绿色时,表示振动正常,黄色时表示振动数值超过报警设定值,红色时表示振动数值超过跳闸设定值。
2.2.4 时域分析
它显示各通道振动的时域特征,包括时域波形、概率密度、自相关分析、互相关分析、各种窗函数(汉宁窗、海明窗、三角窗、矩形窗等)等,实时显示多种有量纲参数(峰值、平均值、有效值)和多种无量纲参数;便于设备运行状态判断,精密诊断;
2.2.5 频谱图
对时域波形进行频谱分析可以得到信号中所含个谐波分量的频率和幅值。以频率Hz 或转频倍数为横坐标,以振幅为纵坐标,将分析结果绘制在图上即可得到频谱图。频谱图是目前进行故障分析和诊断的*普遍使用的图形,从中可以得到有关信号所含频率成分的重要信息。该图还可在波形处显示对应点的幅值。频谱种类包括幅值谱、功率谱、相位谱、倒频谱分析等,实时显示六个*大谱峰及对应频率、各种窗函数任选;线性、对数谱选择,用于不平衡、不对中、轴弯曲、轴裂纹等各种旋转机械常见故障分析.
2.2.6 平均谱分析
为了有效的虑除现场的干扰信号,可以使用时域平均谱和频域平均谱,以便提高信噪比。
2.2.7 轴心轨迹图
对应一定的转速,转轴在支承轴承中的位置是一定的。由于振动,转轴中心会围绕着这个中心点做周期运动,形成动态运动轨迹即轴心轨迹图。该图显示某轴承处水平和垂直方向振动合成后的情况,不同的对应故障会呈现不同形状的轴心轨迹,因此可以通过轴心轨迹来进行故障诊断。
2.2.8 伯德图
伯德图显示机组在启停机过程中振动一倍频幅值和相位随转速的变化趋势。它是用来确定临界转速的重要工具,如果振幅曲线出现波峰,同时相位发生急剧增加,且增加幅度大于70o,这时所对应的转速有可能是该测点所处的转子或相临转子的临界转速。从伯德图上观察到的振幅、相位随转速的变化,进行动平衡时有助于用来分析转子不平衡质量所处的轴向位置、不平衡振型阶数,分析是否存在结构共振,还可以进行动静摩擦的分析。
2.2.9 极坐标图
亦称奈奎斯特图,它以矢量方式显示机组在启停过程中一倍频矢量的矢端随转速的变化情况,其向径表示一倍频幅值的大小,向径和X 轴夹角表示一倍频的相位,图的下方可显示在波形处对应的转速、幅值和相位。
2.2.10 转速三维谱
转速三维谱显示启停机过程中不同转速下各种频率成分的大小随转速变化趋势,是不同转速下得到的频谱图依次组成的三维谱图。通过转速三维谱可以看出在升降过程中是否出现异
常频率(低频和高频成分),是否出现固定频率,以及出现时的转速,幅值大小及变化情况,从中可以了解机组的运行状态,并可为一些故障的诊断提供重要的消息。在分析幅值与转速有关的故障时用级联图来分析是很直观的,这类*典型的故障是油膜涡动和油膜振荡。
2.2.11 时间三维谱
时间三维谱显示设备运行过程中某一时间段内各种频率成分的大小随时间变化趋势,是不同时刻得到的频谱图依次组成的三维谱图。通过时间三维谱可以看出在运行过程中是否出现异常频率(低频和高频成分),是否出现固定频率,幅值大小及变化情况,从中可以了解机组的运行状态,并可为一些故障的诊断提供重要的消息。在分析幅值与时间有关的故障时用时间三维谱来分析是很直观的,这类*典型的故障是热变形和油膜涡动等。
2.2.12 相关趋势图
它显示某段时间里各种信号(振动峰峰值、一倍频幅值、相位、转速、时间)相互之间的变化关系,其横坐标和纵坐标的参数由用户自由选择在分析机组振动随时间(工况)、转速、负荷的变化时,这种曲线非常直观,对运行人员监视机组状况很有用。

HG-8800S 系列多通道数据采集故障诊断系统功能根据现场的实际情况,设置不同的采集方式,通过可以诊断设备各种转子类故障(基础松动、不平衡、不对中、轴弯曲、轴裂纹、共振、喘振、油膜涡动、油膜振荡、旋转失速、转子与静止件摩擦、转子过盈配合件过盈不足、密封和间隙动力失稳),轴承类故障(轴承磨损、轴承点蚀、轴承缺油),齿轮箱类故障(齿轮磨损、齿轮偏心、齿轮齿距误差过大)等各种机械故障。并可以对大型机组进行启停机分析。可提供轴承故障频率数据库。


3.1 报表打印:
系统提供强大的报表输出功能,可以直接将设备信息、波形数据、以及状态参数输出到WORD
或EXCEL 软件中,便于设备状态的管理。
3.2 主要分析方法
● 时域波形分析
时域波形是判断信号是否真实、是否存在干扰的基本工具。在低速下,时域波形更能反映振动信号的特征,如不平衡、齿轮偏心、滚动轴承故障状态下的脉冲特征。时域波形分析中同时提供无量纲参数分析,如峭度指标等,可对信号特征做出正确判断。
● 频谱分析
频谱是分析故障的基本工具,但仅适用于稳定信号,对于非稳定信号的敏感性较差,只作为分析故障原因的辅助手段。频谱可根据需要进行局部细化。提供转子相关振动频谱和滚动轴承相关振动频谱分析功能,提供个*大峰值及其频率列表功能。对于已知滚动轴承型号,提供故障特征频率定位功能及标注功能。提供多种频谱输出功能,可以输出到WORD 或EXCEL 文件中。
● 轴心轨迹分析
对于采用了按90±5°安装的非接触式电涡流传感器(主要针对滑动轴承),轴心轨迹可以有效地反映平衡问题、对中问题、摩擦问题和预负荷问题。

● 倒频谱分析
对于齿轮系统,故障特征为以啮合频率为中心、以故障齿轮转速频率为调制频率的边频带族。由于调制频率在频谱上以相同的间隔排列,形成了周期性频谱峰值,给判断故障带来不
便。倒频谱可以将频谱中的周期性谱线在倒谱上以单一谱线表达出来,对于复杂的齿轮变速系统的故障源确认非常有利。
● 包络谱分析
包络分析是滚动轴承信号分析的常用工具,可以提高分析的信噪比。
● 分段分析
分段分析也是一种时-频域分析方法,它将整个信号频带分解为多段,把信号分解为不同时间的波形。用于干扰去除,对于检测信号分析,可以动态显示相关信号,根据需要可以把感兴趣的信号进行合成,进行有针对性的分析。
3.3 特殊数据分析功能
3.3.1 幅频相频曲线
可以输出不同阻尼条件下单自由度有阻尼强迫振动幅值、相频特征曲线和有阻尼单元盘转子振动幅频、相频特征曲线。便于用户深入理解转子共振、临界转速的概念及其不同条件下的幅频、相频曲线的特征。


3.2.2 行星齿轮诊断
除了常见的定轴轮系外啮合齿轮故障诊断功能之外,还具有行星齿轮故障诊断功能,系可以分别按照大齿圈、行星轮、太阳轮作为输入轴计算齿轮箱传动比,并计算出齿轮箱中不同齿轮的故障特征频率。并在诊断系统中直接诊断。
3.3.3 多种频率分量排序及输出功能


频谱图可以按照顺序频率分量排序。


频谱图可按无筛选间隔进行幅值排序。

波形图和频谱图数据可自动输出到EXCEL。便于用户按照自己的意愿修改波形图和频谱图的样式。也方便诊断专家在不具有专用分析软件的条件下通过办公软件平台进行设备故障诊断。该功能在业内为开创。

3.3.4 丰富的轴承库
提供了主要19 个厂家23000 多种轴承数据,便于在诊断过程中直接选用。同时轴承资料管理系统属于半开放系统,用户可以自由添加或编辑轴承信息。
3.3.5 自动生成诊断标准
系统自动生成关联性诊断标准,无论加速度、速度、位移都有标准可以直接应用。
3.3.6 柔性设备结构
开创“柔性设备结构"概念,可以覆盖所有旋转机械,针对不同旋转机械设备都可以开展诊断工作。
3.3.7 全转速动平衡功能
动平衡校正可以不特定转速进行,只要完成启停机过程就可以实现动平衡计算,并给出兼顾不同转速条件的优化结果。
3.3.8 多测点综合分析功能
多测点联合诊断功能便于直观比较各测点的状态,从而做出设备状态综合诊断。

HG-8800S 系列多通道数据采集故障诊断系统操作特点
向导式操作,仅需几步即可完成现场动平衡
可以从已保存的未完成动平衡过程继续进行动平衡
利用现场原有安装条件,开停机2~3 次;
提供试重平衡法和影响系数法;
矢量分解、矢量合成便于平衡配重安装;
理想情况一次平衡可使不平衡量减少90%以上;
平衡报表生成及输出;
4.2 应用范围及实例
适用于600000 以下的转/分的转子;极高速转子应用实例:汽车涡轮增压器180000 r/min,超高精度转子应用实例:精密加工中心(机床)20000~60000 r/min,平衡等级G0.4 以上。
4.3 特色功能
振动分析:由计算机、计算机软件与采集箱组成的采集系统实时采集设备振动信号,并提供了时域波形、频谱图、相关分析、概率分析、轴心轨迹、时间三维谱等分析方法。通过这些分析手段可以综合判断设备状态是否良好和诊断设备存在的各种高、低频故障,既解决了对设备本身的监测和故障诊断,同时避免了盲目地进行动平衡校正。试重估算:根据输入的转子资料自动估算出合理的动平衡试重质量,并可给出动平衡效果的结论。
单、双面转换功能: 在工程实践中转子到底是需要单面还是需要双面动平衡校正实际上往往不是优良的。需要通过观察校正过程中试重的响应情况来决定,北京京航科技有限公司的

现场动平衡系统创造性地研发了多面平衡转换功能,也就是如果不能确定该转子到底应该用单面还是用双面进行动平衡校正,可以先按照双面平衡的方法去做,中途分析加试重后的振动响应情况,可以灵活地转为按A 面进行单面动平衡校正、或按B 面进行单面动平衡校正、或按双面进行动平衡校正。

HG-8800S 系列多通道数据采集故障诊断系统交流感应电机自动诊断软件包

A. 转子故障诊断:转子断条,转子端环断裂,转子中的高阻接头,铸铝转子中的铸造间隙和气泡,绕线式转子中的不佳铜焊接头;
B. 偏心故障诊断:不均匀气隙磁吸力不平衡,机械不平衡,转子弯曲(热弯曲,机械弯曲) ;
C. 电机故障自诊断及其运行状态报告。

HG-8800S 系列多通道数据采集故障诊断系统技术指标
■ 动平衡及转速范围:180~600,000 转/分
■ 低通滤波: 600Hz 到15K 分段可调(拐点处衰减5%,衰减速率12dB/oct)
■ 积分处理: 不加积分、一次积分、二次积分
■ 高通滤波: 0.1Hz、10Hz、400Hz、1KHz(拐点处衰减5%,衰减速率24dB/oct)
■ 包络解调: on/off
■ 抗混滤波: 100Hz~20KHz 连续可变
■ 动态范围: 24 位A/D,120dB
■ 存储: 以笔记本电脑为主,配置不低于2G(内存) +500G(硬盘)
■ 窗函数: 汉宁窗、海明窗、三角窗、矩形窗等可选
■ 通道: 4+转速通道
■ 采样: 4 通道,同时采样保持
■ 耦合方式: 交流,直流
■ 频率分析: 频率下限:0.1Hz 频率上限:100Hz、200Hz、500Hz、1KHz…100kHz
■ 采样点数: 256、512、1024、2048、4096、8192、16384、32768
■ 谱线数: 100、200、400、800、1600、3200、6400、12800
■ 触发源: 内触发,外触发
■ 触发方式: 自由触发(无触发)、单次触发、重复触发
■ 振动测量和频谱分析的*大量程/*高分辨率:
   加速度峰值250m/s2 0.1m/s2
   速度有效值200mm/s 0.1mm/s

HG-8800S诊断系统

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