400g次氯酸钠发生器多少钱

在日常使用的过程中也要做好保养与维护措施来保证设备的正常工作，延长次氯酸钠发生器的使用寿命。而常见的保养与维护措施如下：
一、在设备进行电解反应过程中，有效的氯含量应该保持在百分之一以内，这是因为如果氯含量太高不仅会影响处理的反应结果，同时也会影响电极的使用寿命。
二、在日常的使用过程中，由于部分地区的水中钙元素和铁离子的含量较高，此时在电解的过程中就会出现CaCO3，Fe(OH)3等杂质，这些杂质在水中可能会造成阴阳极的短路甚至会击穿电极。所以，用户要根据自己当地的水质情况，定期清理设备，保持设备的清洁，避免杂质的堆积。
三、在清洗次氯酸钠发生器用钛阳极时，一定要轻拿轻放，清洗时要用毛刷轻轻的扫去表面的污垢，避免用尖锐的利器刮蹭，避免伤害钛阳极的表面涂层。
四、设备在运行的过程中要经常观察设备的电解电流与电压是否在规定的范围内。及时的检测盐酸液与冷却水的流通情况，防止堵塞的情况发生。
五、设备在运行二十个小时后就要停机检查，将设备的盐水阀关闭，将电解槽内的lv气排空，并打开冲洗阀门进行冲洗。冲洗完毕后关闭冲洗阀并且排空，打开盐水阀，做好设备的启动准备工作。
六、次氯酸钠发生器在安装的过程中应该安装在通风环境好、光线充足的室内，并且周围保持整洁，不能有杂物堆放。排氢管道应放置在室外，并且周围避免明火或其他火源的出现，室内严禁烟火。
北极星环保网讯:电镀是利用电化学的方法对金属和非金属表面进行装饰、防护及获得某些新的性质的一种工艺过程。为保证电镀产品的质量，使金属镀层具有平整光滑的良好外观并与基体牢固结合，必须在镀前把镀件表面上的污物(油、锈、氧化皮等)*清洗干净，并在镀后把镀件表面的附着液清洗干净。因此，一般电镀生产过程中必然排出大量电镀废水，必须进行电镀废水处理、重金属废水处理。

电镀废水处理是一种难以*治理且更为复杂的混合重金属废水处理，电镀污水处理必须根据电镀废水的水质、水量与电镀生产的工艺条件、生产负荷、操作管理与用水方式等因素。电镀重金属污水处理的水质复杂，成分不易控制，其中含有qing化物、酸、碱、六价铬、铜、锌、镉、镍、金、银等等重金属污染物，毒性较大，有些属于致癌、致畸、致突变的剧毒物质，对人类危害*。

电镀废水处理，主要针对电镀漂洗废水、钝化废水、镀件酸洗废水、刷洗地坪和极板的废水以及由于操作或管理不善引起的“跑、冒、滴、漏”产生的废水，另外还有废水处理过程中自用水的排放以及化验室的排水等。电镀废水污染环境主要有两个途径，一个是量少浓度高的电镀废液的排放，一个是量大而相对浓度较低的电镀废水(主要是清洗废水)的排放。

电镀废水处理目的是将废水中的有害、有毒物质加以分离后处理或回收利用，或者使有毒物质改性变成无毒物。

电镀重金属废水治理技术的现状

化学沉淀

化学沉淀法是使废水中呈溶解状态的重金属转变为不溶于水的重金属化合物的方法，包括中和沉法和硫化物沉淀法等。

中和沉淀法

在含重金属的废水中加入碱进行中和反应，使重金属生成不溶于水的氢氧化物沉淀形式加以分离。中和沉淀法操作简单，是常用的处理废水方法。实践证明在操作中需要注意以下几点[1]：

(1)中和沉淀后，废水中若pH值高，需要中和处理后才可排放;(2)废水中常常有多种重金属共存，当废水中含有Zn、Pb、Sn、Al等两性金属时，pH值偏高，可能有再溶解倾向，因此要严格控制pH值，实行分段沉淀;(3)废水中有些阴离子如：卤素、氰根、腐植质等有可能与重金属形成络合物，因此要在中和之前需经过预处理;(4)有些颗粒小，不易沉淀，则需加入絮凝剂辅助沉淀生成。

硫化物沉淀法

加入硫化物沉淀剂使废水中重金属离子生成硫化物沉淀除去的方法。与中和沉淀法相比，硫化物沉淀法的优点是：重金属硫化物溶解度比其氢氧化物的溶解度更低，而且反应的pH值在7—9之间，处理后的废水一般不用中和。硫化物沉淀法的缺点是：硫化物沉淀物颗粒小，易形成胶体;硫化物沉淀剂本身在水中残留，遇酸生成硫化氢气体，产生二次污染。

为了防止二次污染问题，英国学者研究出了改进的硫化物沉淀法，即在需处理的废水中有选择性的加入硫化物离子和另一重金属离子(该重金属的硫化物离子平衡浓度比需要除去的重金属污染物质的硫化物的平衡浓度高)。由于加进去的重金属的硫化物比废水中的重金属的硫化物更易溶解，这样废水中原有的重金属离子就比添加进去的重金属离子先分离出来，同时防止有害气体硫化氢生成和硫化物离子残留问题。

氧化还原处理

化学还原法

电镀废水中的Cr主要以Cr6+离子形态存在，因此向废水中投加还原剂将Cr6+还原成微毒的Cr3+后，投加石灰或NaOH产生Cr(OH)3沉淀分离去除。化学还原法治理电镀废水是早应用的治理技术之一，在我国有着广泛的应用，其治理原理简单、操作易于掌握、能承受大水量和高浓度废水冲击。

根据投加还原剂的不同，可分为FeSO4法、NaHSO3法、铁屑法、SO2法等应用化学还原法处理含Cr废水，碱化时一般用石灰，但废渣多；用NaOH，则污泥少，但药剂费用高，处理成本大，这是化学还原法的缺点。

铁氧体法

铁氧体技术是根据生产铁氧体的原理发展起来的。在含Cr废水中加入过量的FeSO4，使Cr6+还原成Cr3+,Fe2+氧化成Fe3+，调节pH值至8左右，使Fe离子和Cr离子产生氢氧化物沉淀。通入空气搅拌并加入氢氧化物不断反应，形成铬铁氧体。

其典型工艺有间歇式和连续式。铁氧体法形成的污泥化学稳定性高，易于固液分离和脱水。铁氧体法除能处理含Cr废水外，特别适用于含重金属离子的电镀混合废水。我国应用铁氧体法已经有几十年历史，处理后的废水能达到排放标准，在国内电镀工业中应用较多。

铁氧体法具有设备简单、投资少、操作简便、不产生二次污染等优点。但在形成铁氧体过程中需要加热(约70摄氏度)，能耗较高，处理后盐度高，而且有不能处理含Hg和络合物废水的缺点。

电解法

电解法处理含Cr废水在我国已经有二十多年的历史，具有去除率高、无二次污染、所沉淀的重金属可回收利用等优点。大约有30多种废水溶液中的金属离子可进行电沉积。电解法是一种比较成熟的处理技术，能减少污泥的生成量，且能回收Cu、Ag、Cd等金属，已应用于废水的治理。不过电解法成本比较高，一般经浓缩后再电解经济效益较好。

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